小广场地面石材施工方案

小广场地面石材施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行全面会审，重点核查石材规格、铺设排版、拼花图案、排水坡度等关键参数。根据现场实际尺寸进行排版深化设计，绘制详细的石材排版图，标注每块石材的编号、尺寸及安装位置，确保排版合理、美观。同时，明确伸缩缝设置位置及宽度（一般为5-10mm），避免因温度变化导致石材起拱或开裂。技术交底与培训编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行详细交底，内容包括施工流程、质量标准、石材铺贴工艺、验收规范等。针对石材切割、打磨、铺贴等关键工序，组织操作人员进行岗前培训和实操演练，确保其熟悉施工要点及工具使用方法。（二）材料准备石材采购与验收根据设计要求采购石材，优先选择质地坚硬、色泽均匀、无裂纹、无风化的天然石材（如花岗岩、大理石）或人造石材。进场时严格验收，检查石材的规格尺寸（允许偏差±1mm）、平整度（偏差≤0.5mm/m）、对角线误差（≤1mm）及外观质量，同时核对产品合格证、检测报告及放射性指标检测证明（天然石材需符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566要求）。辅助材料准备基层处理材料：水泥（P.O42.5级及以上）、中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径5-20mm）、界面剂、防水卷材（如设计有防水要求）。铺贴材料：专用石材胶粘剂（如干硬性水泥砂浆、环氧胶粘剂）、水泥浆（用于勾缝）、密封胶（用于伸缩缝填充）。工具设备：石材切割机、研磨机、水平仪、靠尺（2m）、橡皮锤、灰铲、抹子、卷尺、墨斗、线绳等。材料存放与保护石材进场后分类堆放，底部用木方垫高100mm以上，避免受潮。堆放高度不超过1.5m，防止石材受压断裂。对易污染的石材（如浅色大理石）进行表面贴膜保护，运输及搬运过程中轻拿轻放，避免边角磕碰。（三）现场准备场地清理与测量放线清理施工区域内的杂物、浮土及障碍物，平整场地。根据设计标高及排水坡度，使用水准仪测量并设置标高控制点，每隔5m设置一个基准点。按排版图弹出石材铺贴的控制线（纵横轴线、分块线），并在基层上标注石材编号及铺贴方向。基层处理地基处理：若基层为素土，需分层碾压夯实（压实系数≥0.93），铺设100-150mm厚级配碎石垫层，碾压平整后浇筑100mm厚C20混凝土基层，表面拉毛处理。基层清理：清除混凝土基层表面的浮浆、油污及杂物，用高压水枪冲洗干净。若基层表面光滑，需涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型防水涂料），增强基层与粘结层的粘结力。防水处理：根据设计要求，在基层表面铺设防水卷材或涂刷防水涂料，防水层应延伸至广场周边挡墙或排水沟内，搭接宽度≥100mm，确保无渗漏隐患。二、施工工艺流程（一）基层施工混凝土基层浇筑按设计标高支设模板，模板采用钢模或木模，确保刚度及稳定性。混凝土采用商品混凝土（C20/C25），坍落度控制在120±20mm，使用振捣棒振捣密实，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期不少于7天，期间禁止人员车辆通行。找坡层施工根据排水设计要求，在混凝土基层上铺设1:3水泥砂浆找坡层，坡度一般为1%-2%，坡向排水口或排水沟。找坡层厚度根据坡度计算确定，最薄处不小于20mm，表面平整度偏差≤5mm/m。（二）石材铺贴试铺与编号按排版图进行试铺，将石材摆放在预定位置，调整缝隙宽度及排版效果，对不平整或尺寸偏差的石材进行标记，统一切割修正。试铺合格后，在石材背面及基层表面标注编号，确保正式铺贴时位置准确。石材背面处理清理石材背面的灰尘、油污，涂刷石材专用背胶（如环氧树脂背胶），增强石材与粘结层的粘结力，防止石材泛碱。背胶涂刷应均匀，厚度约0.5mm，晾干至不粘手后再进行铺贴。粘结层施工干硬性水泥砂浆铺贴：采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散）作为粘结层，厚度为20-30mm。铺设时按控制线铺摊砂浆，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛，面积以能铺贴3-4块石材为宜，避免砂浆凝固影响粘结效果。胶粘剂铺贴：对于大规格石材（边长≥600mm）或特殊部位，采用环氧胶粘剂铺贴。胶粘剂按配比搅拌均匀，用齿形抹刀在基层表面及石材背面涂抹，厚度5-8mm，涂抹面积≥石材面积的80%，确保无空鼓。石材铺贴与调整将石材按编号准确放置在粘结层上，用橡皮锤轻击石材表面，使石材与粘结层紧密结合，同时用水平仪及靠尺检查平整度（偏差≤1mm/m）和标高。调整石材位置时，需在砂浆初凝前完成，避免强行撬动导致粘结层松动。铺贴顺序遵循“先内后外、先远后近、先大后小”的原则，避免施工人员踩踏已铺贴石材。缝隙处理石材铺贴完成后，及时清理缝隙内的杂物，采用专用填缝剂（如水泥基填缝剂、环氧填缝剂）填缝。填缝前先用海绵蘸水湿润缝隙两侧石材表面，再用填缝枪或抹子将填缝剂填入缝隙，压实抹平，确保缝隙饱满、平整。填缝完成后24小时内避免踩踏，并用湿抹布清理石材表面残留的填缝剂。（三）伸缩缝施工伸缩缝切割按设计要求在规定位置切割伸缩缝，切割深度为石材厚度+粘结层厚度（一般为30-50mm），宽度为5-10mm。切割时使用石材切割机，确保切口顺直、平整，避免损伤周边石材。伸缩缝填充清理伸缩缝内的灰尘及杂物，填入泡沫棒（直径比缝宽大2mm），深度为缝深的2/3，表面预留10-15mm空间。然后灌注硅酮密封胶，胶缝呈弧形或平面，表面用刮板刮平，确保密封胶与石材粘结牢固，无气泡、开裂。（四）石材打磨与养护粗磨与细磨石材铺贴完成24小时后，使用研磨机进行打磨。粗磨采用50目-150目磨片，去除石材表面的划痕及不平整；细磨采用200目-800目磨片，使表面光滑细腻。打磨过程中需不断加水冷却，避免石材过热变色。抛光与结晶细磨完成后，用1000目-2000目抛光片进行抛光，使石材表面达到镜面效果（光泽度≥80度）。对于天然石材，可进行结晶处理，涂抹结晶剂（如氟硅树脂），用抛光机高速抛光，形成坚硬的结晶层，提高石材的耐磨性及抗污性。成品养护抛光完成后，在石材表面涂刷石材养护剂（水性或油性），养护剂应均匀覆盖所有石材表面及缝隙，养护期不少于3天。养护期间设置警示标识，禁止人员车辆进入，避免石材表面污染或损坏。三、质量控制措施（一）基层质量控制平整度：采用2m靠尺检查，基层表面平整度偏差≤5mm/m，粘结层平整度偏差≤3mm/m。强度：混凝土基层抗压强度≥15MPa，表面无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。坡度：排水坡度偏差≤0.5%，排水通畅，无积水现象。（二）石材铺贴质量控制空鼓率：采用小锤轻击检查，石材空鼓率≤5%，且单块石材空鼓面积不超过10%。接缝质量：缝隙宽度均匀一致（偏差≤1mm），填缝饱满、平整，无漏填、凹陷。外观质量：石材表面洁净、色泽一致，无划痕、缺棱掉角，拼花图案清晰、对称。（三）验收标准主控项目石材品种、规格、性能符合设计要求，进场验收记录齐全。铺贴牢固，无空鼓、松动，粘结层厚度符合设计要求。排水坡度符合设计要求，无积水。一般项目表面平整度：偏差≤1mm/m（用2m靠尺检查）。缝格平直度：偏差≤2mm/5m（拉5m线检查）。接缝高低差：偏差≤0.5mm（用塞尺检查）。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对所有施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如切割工、电工）必须持证上岗，严禁无证操作。安全防护措施施工现场设置明显的安全警示标识（如“注意防滑”“禁止通行”），夜间设置警示灯。操作人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套等。石材切割作业设置专用防护棚，配备除尘设备，防止粉尘污染及飞溅伤人。（二）机械安全管理设备检查与维护施工前对切割机、研磨机等机械设备进行全面检查，确保性能良好、运转正常。定期对设备进行维护保养，更换磨损部件，禁止设备“带病”运行。用电安全施工现场用电严格遵守“三级配电、两级保护”制度，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电线电缆架空敷设，严禁拖地或被碾压，电动工具使用前检查绝缘性能。（三）消防安全管理施工现场严禁吸烟，设置消防器材（灭火器、消防沙），确保消防通道畅通。易燃材料（如胶粘剂、养护剂）单独存放，远离火源，设置专人管理。焊接、切割作业时，清理周边易燃物，配备灭火器材，设专人监护。五、成品保护措施铺贴后保护石材铺贴完成后，在表面覆盖木板或彩条布，防止人员踩踏或重物碾压。养护期间禁止在石材表面堆放材料或杂物，避免污染石材表面。交叉作业保护若存在多工种交叉作业，设置隔离围栏，明确各工种施工范围，避免其他工序对石材造成损坏。严禁在石材表面进行焊接、切割等作业，必要时采取防火隔热措施。清洁与维护施工完成后，及时清理石材表面的水泥浆、填缝剂等污渍，采用中性清洁剂（如石材专用清洁剂）擦拭，严禁使用酸性或碱性清洁剂，防止石材腐蚀变色。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5图纸会审、材料采购、场地清理基层施工10混凝土浇筑、找坡层施工、养护石材铺贴15试铺、粘结层施工、石材铺贴缝隙处理与打磨8填缝、伸缩缝施工、打磨抛光成品养护与验收7石材养护、清洁、竣工验收总计45——七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：石材表面平整、洁净，色泽一致，拼花图案清晰，接缝均匀，无空鼓、裂缝、缺棱掉角。实测项目：表面平整度≤1mm/m，缝格平直度≤2mm/5m，接缝高低差≤0.5mm，排水坡度偏差≤0.5%。资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等资料齐全、规