丽江固化地面施工方案

丽江固化地面专项施工方案一、工程概况项目区位：本工程位于丽江市古城区，施工面积约15000㎡，涵盖停车场、商业广场及人行道等功能区域。场地地处丽江坝子中部，海拔2400米，属低纬度高原季风气候，年均气温12.6℃，昼夜温差可达15℃，雨季（6-8月）降水量占全年67%，冬季极端低温0℃，紫外线辐射强度为平原地区的1.8倍。地质条件：场地土层以第四纪冲洪积层为主，表层为0.5-1.2m厚耕植土，其下为2-3m厚粉质黏土，地基承载力特征值fak=180-220kPa，地下水位埋深5.8-7.2m。土壤pH值6.5-7.8，弱碱性环境需重点关注混凝土碳化问题。设计指标：结构层：150mm厚C30混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）固化体系：非金属骨料金刚砂硬化剂（撒布量5kg/㎡）+锂基渗透固化剂（用量0.3L/㎡）性能要求：28d抗压强度≥90MPa，表面硬度≥80ShoreD，耐磨性（Taber磨损）≤0.3g/1000转，防滑系数BPN≥65二、材料选择与技术参数（一）基层处理材料土壤固化剂：采用TS-3型液态固化剂，pH值7-8，密度1.05g/cm³，渗透深度≥10cm，适用于黏性土路基处理，可使压实度提升至96%以上。级配碎石：5-31.5mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤26%，用于150mm厚基层垫层。（二）结构层材料混凝土：C30商品混凝土，坍落度120±20mm，水灰比0.45，砂率38%，掺加粉煤灰（Ⅱ级）15%、矿粉20%作为掺合料，初凝时间控制在4-6h（考虑高原低温环境）。聚丙烯纤维：长度12mm，直径38μm，抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥3.5GPa，掺量0.9kg/m³，改善混凝土抗裂性能。（三）固化增强材料金刚砂骨料：非金属石英砂基，莫氏硬度7.5，粒径1-3mm，含泥量≤0.5%，颜色选用深灰色（铁含量≤0.3%），避免紫外线照射褪色。锂基固化剂：无色透明液体，固含量≥30%，pH值11-12，表面张力≤30mN/m，渗透深度5-8mm，与混凝土反应生成C-S-H凝胶，封堵毛细孔隙。（四）养护材料养护剂：丙烯酸共聚乳液，固含量≥20%，成膜时间≤4h，保水率≥90%，耐紫外线老化等级≥8级。覆盖薄膜：120μm厚聚乙烯薄膜，透光率≥85%，耐穿刺强度≥3N，用于混凝土保湿养护。三、施工总体部署（一）施工分区将15000㎡施工面划分为A-F六个大区，每个大区面积约2500㎡，区间设置8mm宽伸缩缝。施工顺序按A→C→E→B→D→F推进，每个大区采用"跳仓法"分块浇筑，块体尺寸≤6m×6m。（二）施工时段规划最佳施工期：4-5月、9-10月（日均温15-20℃，相对湿度50-60%）雨季施工：6-8月需搭设防雨棚（高度3.5m，采用PVC防水布，抗风等级≥8级），混凝土浇筑前需测定砂石含水率，每小时调整配合比。冬季施工：12-2月需采用热水拌合（≤80℃）+骨料预热（≥5℃），保证入模温度≥10℃，同时覆盖电热毯（功率200W/㎡）+阻燃棉被养护。（三）机械设备配置设备名称型号规格数量功率用途混凝土摊铺机SMP8002台11kW混凝土振捣、整平激光整平机LT36001台22kW高精度找平（误差≤3mm/2m）抹光机HONDAGX3904台9HP混凝土表面收光研磨机12头地坪研磨机2台7.5kW固化剂施工研磨切缝机HusqvarnaFS5002台5.5kW伸缩缝切割高压清洗机250bar1台4kW基层清理气象站DavisVantage1套太阳能实时监测温湿度、风速四、关键施工工艺（一）路基处理场地平整：采用GPS定位平地机（精度±5mm），按2‰坡度修整，清除树根、石块等杂物，素土压实度≥93%。固化处理：撒布TS-3固化剂（用量1.2L/㎡），采用路拌机（深度25cm）拌合均匀分两层摊铺级配碎石（每层75mm），采用20t振动压路机碾压（速度3km/h，碾压6遍）检测：压实度≥96%，弯沉值≤200（0.01mm）（二）混凝土施工模板安装：采用6mm厚槽钢（高度150mm），内侧粘贴5mm厚EVAfoam条（防止漏浆），支撑间距≤80cm，采用φ12mm钢筋打入土中固定，模板顶面标高误差≤2mm。混凝土浇筑：布料：采用汽车泵（水平输送距离30m），按"梅花形"布料，厚度略高于模板5mm振捣：先用插入式振捣器（φ50mm）振捣（间距≤50cm，时间15-20s），再用摊铺机振捣梁（频率50Hz）振捣密实整平：激光整平机（坡度精度±0.1%）沿纵向往返2遍，表面浮浆厚度控制在3±1mm（三）金刚砂骨料撒布时机判断：混凝土浇筑后约2-3h（人踩下陷5mm），采用指压法测试，当指压痕迹深度3-5mm时开始撒布。撒布工艺：第一遍：撒布总量的2/3（3.3kg/㎡），沿垂直方向均匀撒布，用木抹子（包海绵）搓平第二遍：撒布剩余1/3（1.7kg/㎡），沿水平方向撒布，待材料吸水湿润后（约20min），采用机械抹光机（转速150r/min）磨盘作业3遍收光：当表面出现光泽时，换用刀片（角度15°）进行精光，纵横各2遍，确保表面平整度≤3mm/2m（四）渗透固化处理研磨工序：初次研磨：金刚砂施工后24h，采用50目树脂磨片研磨（速度2m/min），去除表面浮浆二次研磨：间隔48h，依次用100目、200目磨片交叉研磨，露出骨料纹理固化剂施工：第一遍：喷洒锂基固化剂（用量0.2L/㎡），保持表面湿润40min（每10min用拖把拖匀一次）第二遍：间隔2h后，喷洒剩余固化剂（0.1L/㎡），待表面干燥（约1h）后，用500目磨片抛光养护：施工后24h内禁止人员进入，7d内禁止重载车辆通行（五）伸缩缝切割与填缝切割时机：混凝土浇筑后24-36h（强度达到10-15MPa），避免早期裂缝产生。工艺要求：切割深度50mm（1/3板厚），缝宽5mm，采用金刚石锯片（φ180mm）间距：按6m×6m网格，与建筑物平行或垂直设置填缝：采用聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A），施工前清除缝内杂物，粘贴美纹纸，胶枪匀速注胶，表面压平成圆弧状（半径5mm）五、质量控制标准与检测方法（一）基层质量控制项目允许偏差检测方法频率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每1000㎡10点压实度≥96%环刀法（取土深度150mm）每500㎡1点高程±15mm水准仪每20m1点（二）混凝土结构层控制原材料检验：水泥：每200t检测强度、安定性、凝结时间骨料：每400m³检测级配、含泥量、压碎值外加剂：每50t检测减水率、含气量、凝结时间差施工过程控制：坍落度：每车检测，允许偏差±20mm入模温度：5-35℃（冬季≥10℃），每2h记录养护温度：≥5℃，采用电子测温仪（埋入深度50mm）监测（三）固化层性能检测硬度测试：采用ShoreD硬度计，每1000㎡测3点，取平均值≥80强度测试：钻芯取样（φ100mm）做抗压试验，28d强度≥90MPa耐磨性测试：Taber耐磨仪（CS-17砂轮，500g载荷），磨损量≤0.3g/1000转渗透深度：凿开法观察，固化层厚度≥5mm，颜色均匀一致六、季节性施工措施（一）雨季施工（6-8月）防雨措施：搭设移动式防雨棚（宽6m，长15m，采用型钢骨架+PVC防水布）骨料堆场设置防雨棚（高度4m），地面硬化并设排水沟混凝土运输车辆覆盖防雨布，卸料前检测坍落度损失（≤30mm/h）排水系统：场地周边设置300mm×400mm排水沟（坡度1%），采用砖砌水泥砂浆抹面配备4台φ100mm潜水泵（扬程15m），确保雨后2h内排除积水调整措施：混凝土中掺加早强剂（氯化钙≤1%），缩短初凝时间至3-4h雨后基层晾晒至含水率≤12%方可浇筑，必要时撒布干水泥降低表面含水率（二）冬季施工（12-2月）原材料预热：采用锅炉加热拌合水（≤80℃），保证混凝土出机温度≥15℃粗细骨料棚内堆放（棚内温度≥10℃），避免含有冻块保温养护：混凝土浇筑完成后立即覆盖电热毯（功率密度20W/㎡）+阻燃棉被（厚度50mm）采用温控仪监测（温差≤20℃），养护温度保持≥10℃，持续养护14d质量控制：掺加防冻剂（亚硝酸钠≤3%），保证在-5℃环境下不冻结禁止在风雪天气施工，混凝土强度未达7MPa前不得受冻（三）高温季节施工（5月、9月）降温措施：骨料堆设置遮阳棚，采用地下水喷雾降温（水温≤25℃）浇筑时间安排在16:00-次日6:00（避开正午高温时段）保湿措施：混凝土表面覆盖湿麻袋（湿度≥90%），每2h洒水一次固化剂施工后24h内，采用喷雾器保持表面湿润配合比调整：掺加缓凝剂（葡萄糖酸钠0.1%），延长初凝时间至6-8h降低砂率至36%，增加石子用量，减少水泥水化热七、安全文明施工（一）安全防护措施高处作业：模板安装人员佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），作业平台设1.2m高防护栏杆（间距≤2m）。用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。机械操作：特种作业人员持证上岗，抹光机设置防溅挡板，研磨机配备除尘装置（粉尘浓度≤2mg/m³）。（二）环境保护措施扬尘控制：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配备雾炮机（覆盖率100%）裸土覆盖（防尘网2000目），车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长8m）噪声控制：破碎机、切缝机等设备设置隔音罩（降噪量≥20dB）夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（如电动切缝机）废水处理：设置三级沉淀池（总容积5m³），废水经处理后回用（用于洒水降尘）油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污污染土壤（三）民族习俗尊重施工时间：避免在纳西族"三朵节"（农历二月初八）、彝族"火把节"（农历六月二十四）等传统节日施工。场地管理：不使用当地民族禁忌颜色（如白色象征哀悼），材料堆放不占用民族祭祀场地。用工管理：优先雇佣本地少数民族工人，提供双语（汉语+纳西语）安全培训资料。八、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：表面平整光洁，色泽均匀，无裂纹、空鼓、起砂，金刚砂骨料分布均匀（外露面积≥70%）。尺寸偏差：表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺检测）缝格平直度：≤3mm/5m（拉5m线检测）厚度：-5mm~+10mm（钻芯法检测）（二）验收流程分项验收：基层验收（施工前）→混凝土结构层验收（浇筑后7d）→固化层验收（施工后28d）资料提交：原材料合格证、检测报告（水泥、骨料、固化剂等）施工记录（混凝土浇筑日志、养护记录、温度监测记录）性能检测报告（第三方检测机构出具的抗压强度、硬度、耐磨性报告）竣工验收：组织建设单位、设计单位、监理单位进行现场实测实量，签署验收证书，提交《固化地面使用说明书》（包含日常维护、清洁方法等）。九、成品保护与维护（一）成品保护措施初期保护：施工完成后24h内设置警示带（高度1.2m），禁止人员踩踏7d内禁止堆放材料（荷载≤0.5kN/㎡），采用木板铺垫（厚度≥20mm）后期保护：伸缩缝填缝完成后覆盖胶带（宽度50mm），避免交叉施工污染车辆通行前，采用专用清洁剂（pH值7-8）清洗表面，去除油污、水泥渍（二）维护方案日常清洁：每日采用中性清洁剂（浓度0.5%）拖地，每周用高速抛光机（转速1500r/min）抛光一次油污污染需在4h内清除，采用专用除油剂（