防冻保温暖棚施工方案

防冻保温暖棚专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为冬季施工防冻保温暖棚项目，位于华北地区，总建筑面积5600㎡，采用轻钢结构骨架结合双层聚碳酸酯板围护体系。工程需在-15℃至5℃环境下连续作业，主要包含基础浇筑、钢结构安装、采暖系统布设及智能温控系统调试等关键工序。项目质量目标需达到《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011标准，确保混凝土强度达标率100%，钢结构安装垂直度偏差≤H/1000且≤15mm。1.2气候条件施工期间室外极端低温-25℃，平均风速5m/s，最大积雪厚度20cm。为防止混凝土冻害、钢结构脆断及施工人员冻伤，需采用全封闭暖棚+主动供暖模式，确保棚内温度稳定在5℃以上，湿度≥60%。二、施工部署2.1施工分区与流程将暖棚工程划分为A、B、C三个施工段，采用“跳仓施工法”平行作业：A段（基础结构区，1800㎡）：独立基础+防水板施工，设置电伴热系统及防冻隔离带；B段（主体钢结构区，2200㎡）：轻钢结构安装，含H型钢桁架、檩条及支撑系统；C段（围护与设备区，1600㎡）：双层聚碳酸酯板安装、采暖通风及智能温控设备布设。施工流程：基础施工（15天）→钢结构安装（20天）→围护系统（12天）→设备调试（8天），总工期60天（含7天不可抗力储备期）。2.2资源配置2.2.1机械设备起重设备：QTZ80塔吊2台（工作半径55m）、SC200/200施工电梯2部；供暖设备：柴油暖风机12台（单台制热功率50kW）、电伴热电缆（20W/m）15000m；混凝土设备：HBT80型输送泵3台、强制式搅拌机2台（搅拌温度≥15℃）；监测设备：智能温控柜6套（精度±0.5℃）、红外测温仪8台、温湿度传感器120个。2.2.2材料储备材料名称规格参数数量技术指标轻钢结构H型钢（Q355B）、檩条（C型钢）800t屈服强度≥345MPa，冷弯性能合格保温围护材料双层聚碳酸酯板（8mm+12A+8mm）6000㎡导热系数λ=0.18W/m·K，透光率≥85%防冻剂NC-4型（含NaNO₂）300t掺量3%，氯离子含量≤0.06%阻燃保温被针刺棉+铝箔贴面8000㎡导热系数λ=0.035W/m·K，阻燃等级B1级2.2.3人员组织设立冬季施工专项小组，配置：管理团队：项目经理1名、技术负责人1名、安全工程师2名；作业班组：钢筋工25人、混凝土工30人、钢结构安装工40人、保温工36人；专项人员：测温员8名（持证上岗）、设备维护工6名、消防值班员4名，实行24小时三班制。三、关键施工技术措施3.1基础工程冬季施工3.1.1钢筋工程材料存储：钢筋原材存放于封闭式暖棚（温度≥10℃），避免冰雪覆盖；冷拉作业：在-10℃以上环境进行，采用控制应力法（σcon=500MPa），冷拉率≤1%；焊接工艺：使用低氢型焊条E5015-G，预热至80-120℃，层间温度≥150℃，焊后用石棉布包裹缓冷（冷却速度≤15℃/h）。3.1.2混凝土工程配合比设计：采用“三掺技术”——P.O42.5R水泥（掺量70%）、Ⅰ级粉煤灰（15%）、聚羧酸减水剂（1.2%），防冻剂掺量3%（负温≤-15℃时增至5%）；浇筑控制：出机温度≥15℃，入模温度≥10℃，采用分层连续浇筑（厚度≤500mm），振捣时间15-30s；养护措施：电伴热层：基础钢筋骨架预埋电伴热电缆（间距150mm），覆盖绝缘层后通220V交流电；保温层：双层阻燃保温被错缝搭接（搭接宽度≥200mm），外用防水帆布包裹；监测要求：每2小时测一次温度（临界强度前每1小时），确保核心温度≥5℃，表面与环境温差≤25℃。3.2钢结构安装工艺3.2.1构件加工与运输切割作业：采用数控等离子切割（环境温度≥-10℃），切口表面100%磁粉探伤（MT）；摩擦面处理：喷砂后生赤锈工艺，抗滑移系数μ≥0.45，安装前每批螺栓（8套）复试扭矩系数；运输防护：构件表面涂刷防冻剂（乙二醇含量20%），车厢底部铺垫50mm厚保温棉。3.2.2吊装与固定吊装窗口：环境温度≥-15℃、风速≤10.8m/s（6级风）时作业，采用双机抬吊（主吊250t汽车吊，辅助吊130t）；高强螺栓安装：分三次拧紧——初拧（50%终拧扭矩）→复拧（75%）→终拧（设计值），扭矩扳手精度±3%；焊接质量控制：Q355B钢材预热至120-150℃，后热处理250℃×1h，焊缝100%超声波探伤（UTⅡ级合格）。3.3暖棚围护系统施工3.3.1钢结构骨架安装桁架组装：采用“地面预拼+整体吊装”工艺，每6m设置人字形桁架，斜支撑间距≤3m，节点处用M20高强螺栓连接；稳定性控制：屋面坡度1:8，设置纵向剪刀撑（间距≤6m），抗风载0.6kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡。3.3.2保温与密封板材安装：双层聚碳酸酯板预留15mm温度变形缝，采用“干湿分离”密封——内侧丁基橡胶条，外侧中性硅酮耐候胶（施工温度≥0℃）；缝隙处理：彩钢板搭接长度≥200mm，铆钉间距150mm，接缝处用防水胶带密封，墙角及屋面阴阳角加设50mm厚保温棉。3.4采暖与温控系统供暖方式：采用“地暖+热风幕”复合系统——地暖：PE-RT管（S5级dn20×2.0），间距200mm，水温45-55℃；热风幕：6个出入口设置离心式热空气幕（制热功率30kW），形成1.5m高空气隔断；智能温控：划分6个温控区，实时采集温度数据（精度±0.5℃），当温度＜5℃时自动启动备用暖风机，＞25℃时开启通风窗。四、质量保证措施4.1材料质量控制进场检验：水泥、钢材等主要材料提供出厂合格证及冬季施工专项检测报告（如水泥抗冻性指标）；抽样复验：防冻剂每50t为一批，检测氯离子含量（≤0.06%）和碱含量（≤0.6%）；存储要求：砂石骨料堆覆盖保温被，含水率≤3%，混凝土拌合用水加热至50-80℃（水温≤80℃，避免水泥假凝）。4.2过程质量监控混凝土强度：制作标准养护试块（28d标养）与同条件养护试块（-7℃养护28d转标养28d），抗压强度分别达到设计值的100%和85%以上；钢结构安装精度：采用全站仪三维坐标监测，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%设计值；温度场监测：建立BIM+物联网平台，实时采集120个监测点数据，生成温度场云图，出现-5℃以下预警时自动启动应急预案。4.3质量通病防治混凝土冻害：局部温度＜5℃时，采用5kW碘钨灯局部加热（距离表面500mm），持续加热至核心温度回升至10℃；钢结构脆断：-10℃以下安装高强螺栓时，采用扭矩扳手分三次拧紧，禁止使用冲击扳手；保温层失效：保温被采用尼龙扎带固定（间距≤1.5m），每2小时检查一次，破损处立即修补。五、安全防护与文明施工5.1防冻防滑措施作业面防护：脚手架踏板采用防滑花纹钢板（厚度3mm），设置18cm高挡脚板，通道转角处铺设草帘并喷洒氯化钙融雪剂（浓度≤3%）；高空作业：设置安全绳固定点（间距≤2m），风速≥10.8m/s时停止作业，工人配备防寒服（保暖温度-25℃）、防砸鞋及绝缘手套。5.2防火防爆管理动火作业：办理动火许可证，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡2具4kg），动火点与易燃物（保温棉、塑料布）距离≥5m；供暖设备：柴油暖风机设置专用烟道（伸出棚外≥1.5m），火炉与可燃物间距≥1.2m，配备一氧化碳报警器（报警浓度≤24ppm）；电气安全：电伴热系统安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA），电缆接头采用防水防爆接线盒，严禁私拉乱接。5.3应急管理预案准备：制定火灾、坍塌、煤气中毒等应急预案，每月组织1次应急演练；物资储备：急救箱（含冻伤膏、止血带等）、应急照明设备、备用暖风机（4台）；通讯联络：建立24小时值班制度，紧急联系人：项目经理（电话内部留存）、急救中心120。六、施工监测与维护6.1暖棚结构监测日常检查：安全员每日检查架体变形、扣件螺栓滑丝、支撑杆件完好性，发现问题立即整改；定期检测：每5天用全站仪复核钢结构垂直度，每10天检查保温层密封性，确保传热系数≤0.5W/m²·K。6.2设备维护供暖系统：暖风机每200小时更换滤芯，柴油油箱每周放水1次；温控设备：传感器每月校准1次，数据异常时立即切换备用系统；消防设备：灭火器每月检查压力，消防沙池（2m×2m×1m）保持满储状态。6.3拆