玻璃砖收口施工方案设计

玻璃砖收口施工专项方案一、施工准备（一）材料准备与验收玻璃砖选用190mm×190mm×80mm及240mm×240mm×80mm两种规格空心玻璃砖，进场时需检查外观质量，要求表面平整无气泡、边角无破损，透光率≥85%，抗压强度≥7.5MPa。每批次随机抽取3%进行对角线偏差检测，允许偏差≤2mm。不同批次玻璃砖应分开堆放，避免色差影响美观。砌筑材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。砂：中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0，使用前过5mm筛网去除杂质。专用砂浆：按水泥:砂:水=1:2:0.45配比现场搅拌，掺加水泥重量3%的石膏粉改善和易性，砂浆稠度控制在50-70mm，搅拌时间≥2min，使用时限≤3h。收口专用材料钢筋：选用φ6mm热轧带肋钢筋，抗拉强度≥335MPa，用于高度超过1.5m墙体的水平及竖向加固。密封胶：中性硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化后邵氏硬度≥25A，施工前需进行与玻璃砖的相容性测试。定位卡：ABS工程塑料材质"T"型定位卡，承载力≥50N，间距按300-500mm设置。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量用途说明激光投线仪精度±1mm/10m2台轴线及标高控制线投射橡胶锤0.5kg4把玻璃砖调平振捣玻璃刀金刚石刀头6把玻璃砖切割（备用刀片20片）靠尺2m铝合金3根墙面垂直度检测砂浆搅拌机JZC-2001台专用砂浆搅拌密封胶枪600ml容量5把缝隙密封施工手提切割机110mm锯片1台异形玻璃砖切割（三）作业条件确认基层处理基层表面平整度偏差≤5mm，采用2m靠尺检查；阴阳角方正度偏差≤3mm。清理基层油污、浮灰后，涂刷界面剂（水:胶=1:3）增强粘结力，干燥时间≥4h。测量放线根据设计图纸弹出墙体中心线、边线及500mm标高控制线，门窗洞口位置线需弹出双线控制。在地面及顶面安装8#槽钢边框，采用M10膨胀螺栓固定，间距≤500mm，边框内侧预留10mm伸缩缝。技术交底施工前组织专项交底，重点明确：①不同收口部位的砂浆厚度（转角处12mm，直线段10mm）；②钢筋加固节点做法；③伸缩缝设置位置（水平方向≤3.5m，垂直方向≤2m）。二、核心施工工艺（一）玻璃砖砌筑流程定位卡安装沿地面控制线每300mm设置"T"型定位卡，使用水平仪校准，确保顶面标高偏差≤1mm。定位卡与基层采用环氧树脂胶粘剂固定，固化时间≥24h。分层砌筑工艺首层砌筑：摊铺10mm厚专用砂浆，按"十字缝"排列玻璃砖，用橡胶锤轻击调整平整度，水平缝误差≤2mm。每砌筑3块检查一次垂直度，采用2m靠尺配合塞尺检测。钢筋设置：高度≥1.5m时，在第二皮砖灰缝内设置通长φ6mm钢筋，两端伸入边框≥35mm，钢筋间距≤600mm。水平钢筋与竖向钢筋交接处采用绑扎固定，绑扎点间距≤200mm。上层砌筑：每皮砖砌筑前涂刷界面剂，砂浆厚度8mm，上下层错缝≥1/2砖长，转角处采用"L"型整块玻璃砖，避免切割拼缝。特殊部位处理门窗洞口：洞口周边300mm范围内增设双道钢筋加固，钢筋弯起长度≥10d（d为钢筋直径）。洞口上方设置60mm宽钢筋混凝土过梁，配筋2φ8+φ6@200。弧形墙面：按半径R≥1500mm的圆弧要求，采用专用弧形定位卡，每500mm设置一道放射状支撑筋，砖缝宽度调整为12-15mm，确保弧度顺滑。（二）收口节点施工1.顶部收口构造金属框架收口：墙顶设置U型槽钢（规格100×50×5mm），槽钢内侧粘贴5mm厚三元乙丙橡胶垫。玻璃砖顶部与槽钢间隙控制在15-20mm，填入聚乙烯泡沫棒（直径≥缝隙宽度20%）后注胶密封，胶缝宽度8mm，深度10mm。无框架收口：采用"企口式"收口，最上层玻璃砖突出墙面20mm，背面用不锈钢托架（厚度≥3mm）支撑，托架与结构连接采用膨胀螺栓，间距≤600mm。2.转角收口处理90°阳角：采用整砖"八字缝"砌筑，转角处设置φ6mm通长钢筋，钢筋两端各延伸300mm。砖缝内砂浆饱满度≥95%，外侧预留5mm深凹槽，待砌筑完成72h后嵌入密封胶，胶面呈圆弧状（半径5mm）。T型接口：设置双列定位卡，中间夹设10mm厚橡胶隔离层。水平及竖向钢筋在接口处交叉布置，采用焊接连接（搭接长度≥5d），焊缝高度≥4mm。3.与不同材质交接收口与石材墙面：玻璃砖与石材间预留12mm伸缩缝，内嵌PE棒后注胶，胶缝与石材表面齐平。石材侧预先安装不锈钢L型压条（宽度50mm），压条与玻璃砖间隙用密封胶填充。与石膏板墙面：石膏板端部预留50mm宽企口，玻璃砖嵌入深度30mm，缝隙采用防火密封胶（膨胀倍率≥250%）填塞，表面粘贴50mm宽玻璃纤维网格布增强。（三）密封胶施工工艺缝槽处理用专用清缝工具清理砖缝内杂物，深度≥10mm，宽度控制在8-12mm。采用无绒布蘸取异丙醇擦拭缝壁，确保无灰尘、油脂残留，干燥时间≥15min。打胶作业粘贴美纹纸：距缝边缘2mm处粘贴美纹纸，直线段每500mm设置定位点，确保胶缝顺直。胶枪操作：保持45°倾角匀速移动，出胶速度与移动速度匹配（约300mm/min），确保胶缝饱满无气泡。修整成形：打胶后立即用牛角刮刀（弧度半径8mm）沿45°方向刮压，多余胶料刮至美纹纸外，20min内撕去美纹纸。固化养护密封胶施工后24h内避免淋雨及振动，环境温度低于5℃时采取加温措施（不超过40℃），完全固化时间≥7d，固化期间严禁踩踏或撞击。三、质量控制标准（一）主控项目材料性能玻璃砖抗压强度抽样检测合格率100%，密封胶拉伸粘结强度≥0.6MPa，砂浆试块28d抗压强度≥5MPa。结构安全钢筋保护层厚度≥10mm，加固钢筋与主体结构连接拉拔力≥5kN。墙体垂直度偏差≤3mm/2m，全高偏差≤15mm；表面平整度≤4mm/2m。收口节点伸缩缝宽度允许偏差±2mm，密封胶胶缝深度≥设计值的90%，无气泡、开裂现象。（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法检查频率玻璃砖接缝直线度3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）每检验批10处相邻砖表面高低差1mm钢直尺和塞尺每检验批20处缝宽偏差±1mm卡尺测量每检验批30处表面清洁度无明显污渍目测检查全数检查（三）验收程序隐蔽工程验收钢筋加固、预埋件位置、基层处理等隐蔽项目需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。分项工程验收分三个检验批进行：①基层及框架安装；②玻璃砖砌筑；③收口密封处理。每个检验批需提供：材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽验收记录。四、安全与文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴防冲击护目镜、耐碱手套、防滑工作鞋，切割作业时加戴防尘口罩（KN95级）。临边防护高度超过1.2m的作业面设置1.5m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道（0.6m、1.2m处），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。消防安全施工现场配备2组4kg干粉灭火器，间距≤25m。密封胶、胶粘剂等易燃材料单独存放，与火源保持≥5m距离。（二）成品保护砌筑阶段已砌筑墙体采用18mm厚多层板包裹，转角处增设50mm×50mm木方护角。施工通道两侧墙体设置防护挡板，高度≥1.8m。固化阶段密封胶施工完成后张贴"禁止触碰"标识，设置临时围挡（距离墙面≥500mm），养护期间严禁交叉作业。清洁要求玻璃砖表面污渍采用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭，严禁使用钢丝球等硬质工具，清洁后立即用清水冲洗。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点控制资源配置材料进场验收1材料抽样送检合格质检员2人，材料员1人基层处理2平整度、标高复核瓦工3人，测量工2人框架安装3槽钢固定点拉拔试验焊工2人，安装工4人玻璃砖砌筑5每天砌筑高度≤1.2m瓦工6人，普工4人收口密封处理3密封胶施工温度≥5℃油漆工4人清洁验收1分项工程验收质检员2人，施工员1人六、应急预案（一）质量事故处理玻璃砖破损发现破损砖立即更换，周边300mm范围内砂浆凿除深度≥50mm，采用原配比砂浆重新砌筑，新旧砂浆结合面涂刷界面剂。胶缝开裂沿裂缝两侧各50mm切开旧胶，清理至基层后重新打胶，宽度增加2mm，深度增加3mm，确保新老胶有效搭接。（二）安全应急措施高处坠落现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品），发生坠落事故立即停止作业