上海学校宣传栏施工方案

上海学校宣传栏施工方案一、工程概况1.1项目背景为满足校园文化建设需求，提升信息传播效率，本项目拟在上海某学校内新建环保型不锈钢宣传栏。项目严格遵循2025年上海市工程建设规范要求，结合校园实际使用场景，打造兼具功能性与安全性的文化展示平台。1.2工程内容本工程包含3个标准宣传栏单元的定制与安装，具体内容如下：主体结构：采用304不锈钢材质，框架厚度≥1.2mm，立柱直径114mm，横梁规格50×30mm方管展示系统：配置6mm防眩光钢化玻璃，液压杆支撑开启结构，配备防水胶条密封附属设施：太阳能供电LED照明系统（12V安全电压）、分类回收式宣传资料盒、地面警示标识1.3技术参数项目规格参数执行标准单组尺寸4.5m×2.2m×0.5m（长×高×深）符合校园人流通道宽度要求抗风等级≥12级GB51249-2017抗震性能设防烈度7度GB50011-2010防火等级B1级难燃材料GB8624-2012防护标准IP54级防水防尘GB/T4208-20171.4工期计划总工期25个工作日，具体节点控制：深化设计与材料采购：5个工作日工厂预制加工：8个工作日现场安装施工：7个工作日验收与交付：5个工作日二、施工准备2.1现场勘测施工前7天完成以下勘测工作：定位测量：使用全站仪进行轴线定位，确保每组宣传栏中心点偏差≤5mm地质勘察：采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求≥150kPa环境评估：记录周边建筑物距离、地下管线走向（特别是给水管、电缆管）、植被分布情况障碍排查：标记施工区域内的消防栓、配电箱、监控探头等设施位置2.2材料准备材料名称规格型号数量质量证明文件要求304不锈钢板材1.2mm/2B面280㎡提供材质单、光谱检测报告钢化玻璃6mm+0.76PVB夹胶90㎡3C认证、落球冲击测试报告混凝土C30商品混凝土12m³配合比单、28天强度报告预埋件M20×300mm膨胀螺栓48套抗拉强度检测报告LED模组12V/5W72套CE认证、光效检测报告2.3设备配置设备类型型号规格数量安全状态要求氩弧焊机WS-400逆变式2台绝缘电阻≥1MΩ，配备防触电保护器切割机400mm砂轮切割机1台防护罩完整，急停按钮功能正常冲击钻220V/800W2台双重绝缘结构，碳刷磨损≤1/3水准仪DS3级1台年检合格证在有效期内高空作业平台6m剪叉式1台制动系统灵敏，平台护栏高度≥1.2m三、主要施工流程3.1基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，尺寸1.2m×1.2m×1.5m（长×宽×深）坑壁坡度1:0.33，底部铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实设置排水沟和集水井，配备潜水泵排水（扬程≥5m）钢筋绑扎主筋采用Φ16mmHRB400E钢筋，间距200mm×200mm箍筋采用Φ8mmHPB300钢筋，间距150mm，形成200mm×200mm钢筋笼保护层厚度50mm，使用混凝土垫块固定模板安装采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距≤300mm使用M12对拉螺栓加固，间距600mm×600mm模板垂直度偏差控制≤3mm/m，接缝处粘贴海绵条防漏浆混凝土浇筑采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，使用振捣棒（Φ50mm）振捣密实浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于14天混凝土试块留置：每50m³留置1组标养试块，1组同条件试块3.2钢结构制作下料加工采用数控等离子切割下料，零件尺寸偏差≤±1mm切口打磨R2mm圆角，去除毛刺和氧化皮焊接坡口采用机械加工，角度控制在45°±2°焊接工艺梁柱连接采用坡口焊+角焊缝组合形式，焊脚高度≥8mm焊接材料选用E308L-16焊条，使用前经350℃×1h烘干实施焊接工艺评定，记录焊接电流（90-120A）、电压（22-26V）、速度（150-200mm/min）焊后24小时进行100%渗透检测（PT），不允许存在裂纹、气孔表面处理机械抛光：使用120#、240#、400#砂纸依次打磨化学钝化：采用硝酸-氢氟酸体系钝化液处理，钝化膜厚度≥8μm静电喷涂：户外专用氟碳漆，膜厚60-80μm，附着力达到GB/T9286-1998标准1级3.3现场安装预埋件安装采用全站仪定位，纵横轴线偏差≤3mm螺栓外露长度50mm±2mm，螺纹部分涂抹黄油保护灌浆料采用无收缩CGM-4型，抗压强度≥60MPa（28d）立柱安装吊装采用2T手动葫芦，配备2名信号指挥员垂直度采用双方向测量（经纬仪），偏差≤1/1000且≤10mm临时固定使用4根缆风绳，待横梁安装完成后拆除横梁安装采用高强螺栓连接（M12×50mm，8.8级），扭矩值控制在45-50N·m横梁水平度偏差≤2mm/m，相邻横梁高差≤3mm安装完成后检查整体框架对角线偏差，要求≤5mm玻璃安装玻璃与框架间设置3mm厚氯丁橡胶垫片，邵氏硬度60±5硅胶密封胶选用中性硅酮耐候胶，宽度≥7mm，厚度≥5mm胶缝表面平滑连续，无气泡、断缝，施胶后养护7天内避免淋雨3.4电气安装管线敷设预埋Φ25mmPVC管，弯曲半径≥6D，管卡间距≤1m穿线采用RVV-3×2.5mm²铜芯电缆，绝缘电阻≥0.5MΩ接线盒使用IP65防水型，导线连接采用压接端子太阳能系统安装光伏板安装倾角30°（上海地区最佳角度），朝向正南±5°蓄电池埋地安装（深度≥800mm），配备防过充保护装置控制器设置光控+时控双模式，照明时间18:00-22:00自动运行四、质量控制措施4.1质量标准体系建立三级质量控制体系：班组自检：每道工序完成后填写《分项工程自检记录表》项目部检查：技术负责人每日进行巡检，重点检查焊接质量、尺寸偏差第三方检测：邀请上海市建筑材料及构件质量监督检验站进行：钢结构焊缝无损检测（UT/MT）玻璃抗冲击性能测试接地电阻测试（要求≤4Ω）4.2关键控制点控制项目允许偏差检测方法检验频率基础轴线位置±10mm全站仪测量每个基础立柱垂直度H/1000且≤10mm经纬仪双向测量每根立柱玻璃接缝宽度±0.5mm塞尺测量每米接缝表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺每块面板接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪系统调试时4.3质量通病防治焊接变形控制采用对称焊接法，先焊收缩量大的焊缝每道焊缝长度不超过500mm，分层焊接时层间温度控制在150-200℃设置临时支撑胎架，焊接完成24小时后拆除玻璃碎裂预防运输时使用专用玻璃架，每块玻璃间垫3mm厚珍珠棉安装时避免玻璃与金属直接接触，设置弹性垫片硅胶打胶前彻底清洁玻璃表面，确保无油污、灰尘防水渗漏处理顶部设置5°排水坡度，檐口挑出长度≥100mm所有拼接缝采用"三道防水"工艺：密封胶+防水胶带+导流槽底部设置排水孔（Φ10mm），间距≤500mm五、安全生产管理5.1防护措施高空作业防护2m以上作业必须使用双钩安全带，固定在独立生命线上作业平台满铺50mm厚木板，搭设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网设置临边防护（基坑周边、楼梯口），采用Φ48mm钢管搭设临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配备三级配电箱（总配电箱→分配电箱→开关箱）漏电保护器参数：总箱30mA/0.1s，开关箱15mA/0.1s电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设钢套管保护动火作业管理办理《动火许可证》，清理作业点周围5m内可燃物配备2具4kg干粉灭火器和1m³灭火沙焊接作业设置接火斗，作业后1小时复查有无火种5.2安全培训施工前对所有人员进行专项培训，内容包括：上海《建设工程安全生产管理条例》专项条款不锈钢焊接作业安全操作规程高处坠落应急救援预案物体打击事故现场处置方法5.3应急准备应急物资储备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）应急照明（持续照明时间≥90min）通讯设备（对讲机3台，保持24小时开机）应急联络机制现场总指挥：项目经理（24小时电话畅通）医疗急救：120（提前确定最近医院路线）消防救援：119（明确现场消防通道位置）六、文明施工6.1现场管理场地布置设置连续围挡（高度2.5m），采用蓝色压型钢板出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），配备高压水枪材料堆放区硬化处理（150mm厚C20混凝土），设置材料标识牌扬尘控制裸土覆盖采用200g/m²防尘网，搭接宽度≥200mm现场洒水每日不少于4次（早中晚及夜间）切割作业设置移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³6.2噪声控制施工时间严格限制在7:00-12:00、14:00-20:00高噪声设备（切割机、空压机）设置隔音棚，降噪量≥20dB(A)敏感区域（教学楼附近）设置声屏障，高度3m，隔声量≥25dB(A)6.3垃圾分类设置四分类垃圾收集点（可回收物、有害垃圾、湿垃圾、干垃圾）建筑垃圾分类存放：钢筋头、不锈钢边角料单独回收危险废物（废油漆桶、废胶瓶）交由有资质单位处置，建立转移联单七、验收标准与流程7.1验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015经审批的施工图纸及设计变更文件7.2验收内容观感质量不锈钢表面无划痕、色差，抛光均匀玻璃无气泡、结石、划痕，胶缝平滑整体布局符合设计要求，与周边环境协调功能测试开启扇启闭灵活，关闭后无明显缝隙LED照明系统连续点亮72小时无故障模拟降雨测试（降雨量50mm/h，持续1小时）无渗漏资料审查材料出厂合格证、检验报告齐全有效隐蔽工程验收记录完整（含影像资料）焊缝检测报告、混凝土强度报告等专项检测文件7.3验收程序施工单位自检合格后提交《工程竣工报告》监理单位组织初步验收，提出整改意见建设单位组织设计、施工、监理四方验收验收合格签署《单位工程质量竣工验收记录》办理《建设工程质量监督报告》（由上海市建设工程安全质量监督总站出具）八、售后服务8.1保修范围结构部分：主体钢结构保修5年电气系统：LED灯具、控制器保修2年五金配件：液压杆、锁具保修1年密封胶：免费更换1次（保修期满前3个月）8.2维护计划维护周期维护内容执行方式每季度清洁玻璃表面、检查紧固件扭矩现场巡检每半年检查密封胶老化情况、润滑开启部件专业工程师操作每年钢结构防腐检测、电气系统绝缘