老旧小区管网施工方案

老旧小区综合管网改造施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队对小区原有管网进行全面勘察，采用管道内窥镜检测与GIS地理信息系统结合的方式，绘制包含给水管网、排水管网、燃气管网、供暖管网及电力通讯管网的综合管线分布图。针对铸铁管锈蚀、PVC管老化、接口渗漏等常见问题，编制详细的《管网缺陷分析报告》，明确各区域管道的更换优先级。组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对管线交叉处的施工顺序，编制专项施工技术交底文件，确保每个施工班组掌握管道热熔连接、承插接口密封等关键工艺的操作要点。1.2现场准备按照"分区施工、分段围挡"原则，将小区划分为3个施工大区，每个大区设置2个材料堆放区和1个临时加工区。材料堆放区采用200mm厚C20混凝土硬化处理，设置防雨棚及排水沟，对PE管材、铸铁管件等材料进行分类码放，悬挂材料标识牌注明规格、型号及进场日期。临时用水接入点选择距离施工区最近的市政消火栓，安装DN50水表及止回阀；临时用电采用三相五线制，设置2级配电箱，配备智能漏电保护器，确保施工期间电力供应稳定。1.3资源配置组建由项目经理、技术负责人、安全工程师等12人组成的项目管理团队，配置管道工、焊工、电工等专业施工人员60人，高峰期可根据进度要求增加至80人。主要施工机械设备包括：小型挖掘机3台（斗容量0.6m³）、液压破碎锤2台、管道热熔机5台（适配DN200-DN315管径）、潜水泵8台（扬程≥15m）、全站仪2台及便携式管道检测仪3套。材料采购实行"三方比价"制度，优先选择具有国家级质量认证的PE100级给水管材（压力等级1.6MPa）、高密度聚乙烯双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）及球墨铸铁管件。二、管网改造施工方法2.1给水管网改造采用"拆旧换新"的整体改造方式，DN100以上主干管采用机械开挖，沟槽开挖深度按设计管顶覆土深度+0.3m确定，边坡坡度根据土壤类别设置为1:0.5-1:1.25。机械开挖至基底以上200mm时改为人工清理，采用级配砂石（粒径5-31.5mm）铺设200mm厚管道基础，压实系数≥0.95。管道安装前进行外观检查，确保无裂纹、凹陷等缺陷，采用热熔对接连接时，加热温度控制在210±10℃，吸热时间按管径每毫米10秒计算，冷却时间不少于30分钟。阀门安装采用法兰连接，法兰面与管道中心线垂直，安装前进行强度试验（试验压力1.5倍工作压力）和严密性试验（试验压力1.15倍工作压力）。支管改造采用"微创施工"技术，在建筑物外墙钻孔引入DN25-DN50支管，通过分水器连接用户水表。入户管安装时设置坡度≥0.002，在最低处安装排水阀，最高处安装排气阀。管道系统安装完成后进行分段试压，试验压力1.0MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa为合格，试压合格后采用0.02%高锰酸钾溶液进行消毒，浸泡24小时后冲洗至水质达标。2.2排水管网改造雨水、污水管网分流改造同步实施，污水管采用DN200-DN400高密度聚乙烯双壁波纹管，管道基础采用120°混凝土基础（C15混凝土），接口采用承插式橡胶圈密封，橡胶圈压缩量控制在30%-40%。检查井采用预制混凝土装配式结构，井筒与井室连接采用防水砂浆密封，井底设置200mm厚碎石垫层。雨水口改造为平箅式单箅雨水口，连接管采用DN200UPVC管，坡度≥0.01。对于淤积严重的原有管道，采用高压水射流清洗技术（工作压力15-20MPa）进行预处理，清除管内沉积物。管道安装完成后进行闭水试验，试验段长度不超过500m，试验水头为上游管顶以上2m，30分钟内渗水量≤0.05L/(m·min)为合格。化粪池改造采用玻璃钢整体式化粪池，有效容积按服务户数×1.5m³/户计算，进出水管设置导流装置，池体四周回填采用素土分层夯实，压实系数≥0.93。2.3燃气管网改造燃气管网改造严格执行《城镇燃气设计规范》GB50028，中压管网采用DN100-DN150PE80级管材（SDR11系列），埋设在车行道下时管顶覆土≥0.9m，人行道下≥0.6m。管道连接采用电熔焊接，焊接前清洁管材接口，确保无油污、杂质，焊接参数严格按照管材厂家提供的指导书设置。阀门井采用砖砌圆形井，内径1.2m，设置防沉降盖板，安装PE球阀（公称压力0.4MPa）及压力表。入户支管采用DN20-DN25镀锌钢管，明装敷设时采用管卡固定，间距≤1.5m，穿越楼板处设置钢套管。所有燃气管道安装完成后进行气密性试验，试验压力中压管0.6MPa，低压管0.1MPa，稳压1小时压降≤2%为合格。置换通气前采用氮气吹扫，吹扫流速≥20m/s，直至氧含量≤2%，经燃气公司验收合格后方可通气。2.4供暖管网改造供暖主干管采用DN150-DN200无缝钢管（材质20#），保温层采用聚氨酯硬质泡沫塑料（厚度≥50mm），外护层为高密度聚乙烯套管（厚度≥3mm）。管道安装采用架空敷设与地埋敷设相结合的方式，架空管道支架间距按《工业金属管道工程施工规范》GB50235设置，涂刷红色防锈漆两道、银粉漆两道。地埋管道沟槽开挖宽度为管径+0.6m，采用细砂回填至管顶以上0.3m，分层夯实。散热器更换采用钢制柱式散热器（工作压力1.0MPa），每组散热器设置手动放气阀和温控阀。管道系统进行两次试压，第一次强度试验压力1.5倍设计压力（≥0.6MPa），稳压30分钟；第二次严密性试验压力1.0倍设计压力，稳压2小时压降≤0.05MPa。供暖系统调试时进行水力平衡调节，通过调节阀门使各环路流量偏差控制在±10%以内，确保室内温度达到设计标准（18±2℃）。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场"三检"制度，每批管材进场时核查出厂合格证、检验报告，进行外观检查（无裂纹、凹陷、气泡）和尺寸偏差测量（壁厚、外径允许偏差±10%）。对PE给水管材按每500m为一批次进行抽样送检，检测项目包括静液压强度（20℃，1000h）、断裂伸长率（≥350%）及氧化诱导时间（≥20min）。阀门进场后进行100%压力试验，强度试验压力1.5倍公称压力，保压5分钟无渗漏；严密性试验压力1.1倍公称压力，保压15分钟无渗漏。不合格材料立即退场并做好记录，严禁用于工程。3.2施工过程控制实行"样板引路"制度，每个分项工程开工前先施工样板段（长度≥50m），经监理验收合格后方可大面积施工。管道安装过程中，质检员每2小时进行一次巡检，重点检查：热熔连接的温度与时间参数、管道接口的平直度（偏差≤1mm/m）、检查井井底高程（允许偏差±10mm）及管道坡度（允许偏差±5%设计值）。沟槽回填采用分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，采用小型压路机碾压（压实度：胸腔部位≥95%，管顶以上0.5m范围内≥85%），每层碾压后进行环刀取样检测。3.3试验与验收控制分部分项工程验收严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242，给水管网试压按系统分段进行，试验压力1.0MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa，同时检查各接口无渗漏。排水管网闭水试验在管道回填前进行，试验水头按上游管顶以上2m计算，30分钟内渗水量：DN200管≤17.60m³/(d·km)，DN300管≤21.62m³/(d·km)。工程验收分为隐蔽工程验收、分项工程验收和竣工验收三个阶段，每个阶段均需形成完整的验收记录，包括验收部位、检查项目、实测数据及参与各方签字确认。四、安全文明施工4.1安全防护措施施工现场采用2.5m高彩钢板围挡进行封闭，围挡底部设置300mm高砖砌挡水墙，主要出入口设置门楼式大门，悬挂"五牌一图"（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工现场总平面图）。沟槽开挖深度超过2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），夜间悬挂红色警示灯（间距5m）。施工人员必须佩戴安全帽（印有企业标识）、反光背心，特种作业人员持证上岗，每日开工前进行15分钟安全技术交底，重点强调地下管线保护、高处作业防护等注意事项。4.2地下管线保护施工前3天向市政部门申请查询地下管线资料，采用地下管线探测仪（探测深度≥5m）进行现场探测，在管线位置上方设置警示标识（采用木桩+警示带，间距5m）。机械开挖时，在地下管线3m范围内改为人工开挖，配备专职监护人员全程旁站。对已查明的燃气管线，施工期间保持5m安全距离，必要时采用钢板桩进行支护。施工区域内的架空线路设置限高警示标志（高度≤4m），塔吊作业时配备信号指挥员，确保与架空线路的安全距离≥2m。4.3环境保护措施施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m），配备高压冲洗设备和三级沉淀池（容积≥5m³），车辆出场前必须冲洗轮胎及车身。施工扬尘控制采用"湿法作业"，对裸露土方覆盖防尘网（2000目/㎡），挖掘机配备雾炮机（覆盖半径≥30m），PM10浓度超过0.5mg/m³时停止土方作业。噪声控制方面，破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。4.4进度管理措施编制四级进度计划体系：总进度计划（横道图）、月进度计划、周进度计划及每日作业计划，采用Project软件进行进度跟踪。在3号住宅楼东侧设置"进度管理看板"，每日更新各区域施工进度，滞后工序采用"增加作业面、延长作业时间"等措施追赶。关键线路上的工序（如主干管安装）设置浮动时间≤3天，配置备用施工班组。每周五召开进度协调会，分析进度偏差原因，制定纠偏措施，确保总工期控制在90日历天内。五、验收与移交5.1分部工程验收给水管网验收分为：管道安装（主控项目：压力试验、管道坡度）、阀门安装（主控项目：严密性试验、安装方向）、管道冲洗消毒（主控项目：水质检测）三个分项。排水管网验收重点检查：管道接口严密性（闭水试验）、检查井砌筑质量（灰缝饱满度≥80%）及回填土压实度。供暖管网验收包括：管道焊接质量（无损检测比例10%）、保温层厚度（允许偏差-5%）及系统试压（强度试验、严密性试验）。每个分项工程验收由监理工程师组织，施工单位、建设单位共同参加，验收合格后签署《分部工程验收记录》。5.2竣工验收工程完工后，施工单位先进行自检，合格后向监理单位提交竣工验收申请报告，并附《竣工图》《工程质量保修书》等资料（A4纸张，装订成册）。竣工验收由建设单位组织，邀请设计、监理、勘察及市政主管部门参加，验收内容包括：工程实体质量（管道位置、高程、接口质量）、观感质量（检查井外观、管道标识）及资料完整性（试验记录、隐蔽工程验收记录）。给水系统运行调试时，连续72小时监测管网压力（波动范围≤0.05MPa）、流量（达到设计值95%以上）及水质指标（符合GB5749-2022要求）。5.3资料移交竣工资料编制执行《建设工程文件归档规范》GB/T50328，分为工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图及竣工验收文件五大类，共计18卷。其中施工文件包括：测量放线记录、材料合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、试验记录等，每卷资料编制封面、目录及备考表，采用耐久性强的纸张（70g以上A4纸），手写签名必须清晰可辨。资料移交时填写《工程资料移交清单》，双方签字盖章后办理移交手续，电子版资料刻录成光盘（一式三