保护泥土混凝土施工技术交底

保护泥土混凝土施工技术交底一、施工准备技术要点（一）材料选用标准水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试，确保安定性合格、强度达标。骨料：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%保护泥土：选用粒径≤5mm的粉质黏土，有机质含量≤5%，pH值6-8，含水率控制在12%-15%（手握成团落地即散）外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%，掺量1.0%-1.5%，严禁使用氯盐类外加剂拌合用水：采用饮用水，pH值≥6.5，硫酸盐含量（以SO₄²⁻计）≤2700mg/L（二）机具设备配置设备名称规格型号数量技术要求混凝土搅拌机JS5002台搅拌叶片磨损量≤10mm，计量系统误差±2%强制式拌合机JW3501台专用于保护泥土拌合，转速35r/min混凝土输送泵HBT601台输送距离≥100m，出口压力≥8MPa插入式振捣器ZN-506台振捣频率14000次/min，振幅1.5mm平板振捣器PZ-502台振捣面积0.3m²，激振力≥25kN洒水车5m³1台配备雾化喷头，射程≥15m全站仪TS061台测角精度2"，测距精度2mm+2ppm坍落度筒Φ100×200×300mm3套符合GB/T50080标准（三）作业条件确认基层处理：地基承载力≥180kPa，表面平整度偏差≤5mm/2m清除表面杂物、浮土，洒水湿润（含水率10%-12%）铺设200g/m²土工布隔离层，搭接宽度≥150mm，采用热风焊接测量放线：按设计图纸放出轴线、边线及高程控制线，设置钢筋控制桩（间距≤5m）高程控制点闭合差≤12√Lmm（L为路线长度km）模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞使用50×100mm方木（间距≤300mm）模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地≤200mm二、主要施工工艺流程（一）混凝土配合比控制基准配合比：设计强度等级C30（fcu,k=38.2MPa），抗渗等级P6，坍落度180±20mm胶凝材料总量420kg/m³（水泥336kg+矿粉84kg），水胶比0.45砂率42%，保护泥土掺量15%（占骨料总量），单方用水量185kg施工配合比调整：根据砂含水率每增加1%，砂用量减少10kg/m³，用水量增加10kg/m³雨天施工时，保护泥土掺量降低2%，减水剂掺量提高0.2%每工作班至少进行2次配合比复核，当砂石含水率变化超过2%时即时调整（二）拌合生产流程材料计量（按重量计允许偏差）：水泥、保护泥土：±2%粗细骨料：±3%水、外加剂：±1%搅拌顺序：保护泥土拌合：泥土→水→外加剂→搅拌90s混凝土拌合：石子→水泥→砂→拌合60s→加水+外加剂→搅拌120s总搅拌时间≥180s，出机温度控制在10-30℃（冬季≥15℃，夏季≤28℃）出机检验：每50m³检测坍落度（1次/班不少于3次），损失率≤20mm/h扩展度≥500mm，保水性良好（泌水率≤2%）含气量3%-5%，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h（三）浇筑作业工艺布料方法：采用"分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进"原则浇筑厚度控制在300mm（振捣后），布料宽度≤3m混凝土自由下落高度≤2m，超过时使用串筒或溜槽振捣作业：插入式振捣器移动间距≤500mm，距模板≥100mm，振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡逸出为准）分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土≥50mm，振捣完毕缓慢拔出（速度≤3cm/s）保护泥土富集区采用φ30mm小直径振捣棒，加密振捣点（间距≤300mm）表面处理：初凝前（浇筑后2-3h）采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-5h）铁抹子压光表面拉毛处理（纹路深度2-3mm，间距20mm），方向与受力方向垂直按设计要求切缝（深度≥1/3板厚，间距≤6m），缝宽5-8mm（四）养护工艺标准养护时机：浇筑完成后12h内开始养护（夏季6h内）养护方式：覆盖2层土工布+1层塑料薄膜（搭接宽度≥200mm）采用智能喷淋系统（间隔30min喷水1次，每次3min）养护温度保持在5-35℃（冬季采用电热毯保温，夏季搭设遮阳棚）养护周期：普通硅酸盐水泥养护14d，矿渣硅酸盐水泥养护21d养护检查：每日检测表面含水率（保持80%以上），强度达到1.2MPa前严禁上人三、质量控制标准及检验方法（一）主控项目要求项目名称允许偏差检验方法检验频率混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每500m³1组试块，每组3块保护层厚度+10mm，-5mm电磁感应法每100m²测10点表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺每20m测1处轴线位置10mm全站仪每50m测2点截面尺寸+8mm，-5mm钢尺测量每20m测3处抗渗性能无渗漏抗渗试验每500m³1组抗渗试块（二）一般项目要求外观质量：表面无蜂窝、麻面（面积≤0.5%）、裂缝（宽度≤0.2mm）气泡直径≤5mm，深度≤2mm，每m²数量≤5个施工缝平顺，高差≤3mm，错台≤2mm保护泥土分布：采用X射线衍射分析，分布均匀度≥90%局部富集区面积≤0.5m²，深度≤50mm接缝处理：施工缝凿毛深度≥10mm，清理干净后涂刷界面剂（用量0.3kg/m²）伸缩缝填缝饱满度≥95%，表面平整度≤2mm（三）质量通病防治蜂窝麻面防治：严格控制坍落度损失（≤30mm/h），振捣时间控制在20-30s模板拼缝采用双道密封胶（宽度10mm，厚度5mm）发现蜂窝后，采用高一强度等级细石混凝土（掺10%微膨胀剂）修补裂缝控制措施：采用"跳仓法"施工（分块面积≤30m²），间隔时间≥7d控制混凝土内外温差≤25℃（预埋测温传感器，每2h记录1次）掺加0.01%聚丙烯纤维（长度12mm，直径38μm）保护泥土离析处理：拌合时先干拌30s，再湿拌90s运输过程中保持搅拌筒慢速转动（2-4r/min）卸料前快速转动1min，出现离析时退回重新拌合四、安全文明施工规定（一）安全防护措施临边防护：设置1.2m高防护栏杆（立杆间距≤2m），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设20cm高挡脚板用电安全：采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）振捣器电缆采用YZ-3×4+1×2.5mm²橡皮绝缘电缆，长度≤30m高空作业：作业高度≥2m时搭设操作平台（脚手板满铺，搭设宽度≥1.2m）使用双钩安全带（静荷载测试≥15kN），固定点设置在牢固构件上遇6级以上大风、暴雨、浓雾天气停止高空作业（二）环境保护要求扬尘控制：拌合站设置全封闭大棚（高度≥8m），安装PM10在线监测仪（报警值≤0.5mg/m³）出入口设置洗车平台（长≥8m，宽≥3m），配备高压冲洗设备易扬尘材料覆盖防雨布（覆盖率100%），堆场设置6m高围挡噪声控制：昼间噪声≤70dB（A），夜间≤55dB（A），超标时设置声屏障（降噪量≥25dB）破碎机、搅拌机等设备安装隔音罩，操作人员佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB）废水处理：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），废水经处理后回用（回用率≥80%）油污废水经隔油池处理（停留时间≥30min），含泥废水加絮凝剂处理（投加量50mg/L）（三）文明施工管理材料堆放：水泥、粉煤灰等袋装材料堆高≤10袋，设置防潮垫层（高度≥300mm）砂石料分仓堆放（隔墙高度≥1.8m），挂标识牌（注明名称、规格、检验状态）施工道路：硬化处理（200mm厚C20混凝土），设置双向排水坡（坡度2%）每50m设置会车区（宽度≥5m），转弯半径≥9m废弃物管理：建筑垃圾分类存放（可回收、有害、其他），设置密闭式垃圾桶危险废弃物（废油桶、外加剂桶）交由有资质单位处理，建立台账五、施工应急处置预案（一）混凝土供应中断应急预警机制：当搅拌站出现故障时，立即启动备用搅拌站（响应时间≤30min）处置措施：已浇筑混凝土及时振捣密实，按施工缝要求处理（预留企口缝，深度≥100mm）间隔时间超过2h时，在施工缝处设置Φ16@200mm钢筋网片（长度≥600mm）恢复供应后，先浇筑50mm厚同配比水泥砂浆（掺10%膨胀剂）（二）突降暴雨应急预警响应：接到暴雨预警后1h内完成防雨准备（配备200m²防雨布、5台抽水泵）现场处置：未初凝混凝土：立即覆盖防雨布，雨后清除表面浮浆，重新振捣、抹面已初凝混凝土：按施工缝处理，雨后表面凿毛深度≥50mm，涂刷界面剂排水系统：设置300m临时排水沟（坡度3%），集水井（间距50m，深度1.5m）（三）机械故障应急振捣器故障：备用振捣器5min内到位，故障设备立即更换振捣棒（备用3套）输送泵堵管：先反向运转2-3s，再正向冲击（压力≤10MPa）无效时拆卸管路，清除堵塞物（配备2套备用管路）堵管时间超过45min，立即组织人工布料（使用铁锹、灰桶）（四）触电事故应急急救流程：立即切断电源（距离≥8m），使用干燥木棒挑开电缆检查呼吸心跳（判断时间≤10s），实施心肺复苏