地窖烤炉施工方案

地窖烤炉施工方案一、工程概况本项目为地窖式烤炉施工，采用砖混结构与耐火材料结合的建造方式，设计容量满足50人份餐饮需求。烤炉主体位于地下1.8米，地面以上设置操作平台及排烟系统，整体占地面积约8平方米。项目地点土壤类型为砂质壤土，地下水位低于2.5米，无需特殊降水处理。二、设计参数项目参数要求设计标准窖体尺寸长3.2m×宽2.5m×深1.8m符合《民用建筑设计通则》烤炉容量单次烤制量≤150kg满足50人份餐饮需求耐火温度内衬材料耐温≥1200℃符合GB/T3003-2017标准排烟量自然排烟≥80m³/h符合《建筑防烟排烟系统技术标准》结构荷载地面平台活荷载≥2.5kN/m²按《建筑结构荷载规范》设计三、材料准备3.1主体结构材料基础工程：C25混凝土3.5m³，Φ12mm螺纹钢筋50m，碎石垫层（粒径5-31.5mm）2m³墙体工程：MU10烧结普通砖2000块，M7.5水泥砂浆1.2m³，Φ6mm拉结筋30m地面工程：60mm厚C20细石混凝土，1:3水泥砂浆找平层3.2专业材料耐火材料：高铝质耐火砖（230×114×65mm）300块，耐火泥500kg，陶瓷纤维毯（厚度50mm）10m²排烟系统：Φ200mm不锈钢排烟管8m，防雨帽1个，防火阀1套保温材料：膨胀珍珠岩板（容重120kg/m³）5m³，铝箔胶带5卷四、施工准备4.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，重点明确：地窖基础防水节点处理耐火材料砌筑工艺要求排烟系统坡度设置（≥3%）编制详细施工进度计划，总工期控制在15个工作日4.2现场准备场地平整：清除施工区域杂草、石块，平整场地至设计标高±50mm测量放线：使用全站仪放出地窖开挖边线及轴线控制桩，设置龙门板材料堆放：分类堆放材料，其中水泥设置防潮垫层，耐火砖存放于室内4.3安全准备设置1.2m高硬质围挡，悬挂安全警示标志配备2套应急照明设备，3个干粉灭火器开挖区域设置临时排水沟，沟宽300mm×深200mm五、主要施工流程5.1土方开挖工程开挖作业：使用反铲挖掘机按1:0.5放坡开挖，基底预留300mm人工清槽开挖尺寸：长3.8m×宽3.1m×深1.9m（含垫层厚度）弃土堆放于距坑边5m以外，堆高≤1.5m基底处理：人工平整基底，使用2m靠尺检查平整度，误差≤15mm铺设100mm厚碎石垫层，采用平板振捣器振捣密实浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面拉毛处理5.2结构施工5.2.1钢筋混凝土底板绑扎Φ12mm钢筋网片，间距200mm×200mm，保护层厚度40mm安装侧模采用18mm厚多层板，钢管支撑间距600mm浇筑C25混凝土，使用插入式振捣器振捣，表面原浆收光养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期≥7天5.2.2墙体砌筑采用"三一"砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm每砌筑3皮砖设置Φ6mm拉结筋，长度1000mm，间距500mm墙体转角处及交接处同时砌筑，留槎处设斜槎，槎长≥2/3墙高砌筑至1.6m高度时预留烤炉洞口，尺寸800mm×600mm5.2.3顶板施工支设18mm厚多层板模板，满堂脚手架支撑，立杆间距800mm×800mm绑扎Φ12mm钢筋，主筋间距150mm，分布筋间距200mm浇筑C25混凝土，厚度120mm，设置2个Φ50mm透气孔混凝土强度达到75%后方可拆除模板（约7天）5.3烤炉本体施工5.3.1炉体砌筑基层处理：清理砌筑区域，涂刷界面剂1道弹出炉体轮廓线，炉体尺寸1800mm×1200mm×1000mm耐火砖砌筑：采用丁顺交错砌筑法，使用耐火泥砌筑，灰缝厚度≤5mm炉底铺设3层耐火砖，错缝搭接，每层间涂抹5mm厚耐火泥炉壁采用"一顺一丁"砌筑，内表面平整度误差≤5mm保温层施工：在耐火砖外侧填充100mm厚膨胀珍珠岩板保温层与砖墙间采用镀锌铁丝固定，间距500mm外侧抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层5.3.2排烟系统安装安装Φ200mm不锈钢排烟管，从炉体后部引出，水平段长度2.5m排烟管坡度设置3%，最高点安装防火阀地面以上设置1.5m高排烟立管，顶部安装防雨帽，出口朝向主导风向相反方向5.4地面工程浇筑60mm厚C20细石混凝土，内配Φ6mm钢筋网片，间距200mm表面做1:3水泥砂浆找平层，平整度误差≤5mm/2m沿墙四周设置20mm宽分隔缝，嵌填沥青油膏5.5装饰工程地窖内壁采用1:2水泥砂浆抹灰，厚度20mm，表面压光地面平台采用300×300mm防滑地砖铺设，留2mm灰缝，采用专用填缝剂入口处设置0.6m宽混凝土台阶，高度150mm×3步六、特殊工序质量控制6.1耐火砖砌筑工艺砌筑前将耐火砖浸泡2小时，表面无明水时方可使用耐火泥搅拌采用机械搅拌，水灰比控制在0.35-0.4每日砌筑高度≤1.2m，相邻砖缝错开≥100mm每砌筑完3层用2m靠尺检查垂直度，误差≤3mm6.2防水施工要点底板防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷3遍，每遍干燥时间≥4小时墙体水平施工缝处设置300mm宽止水钢板，搭接长度≥100mm管道穿楼板处采用膨胀防火密封胶填塞，外用防水砂浆抹圆台6.3温度场测试烤炉砌筑完成后进行升温测试，分三个阶段：预热阶段：室温升至200℃，升温速率50℃/h恒温阶段：200℃保持2小时高温阶段：以100℃/h升至800℃，保持4小时使用红外测温仪检测炉内温度分布，温差应≤50℃七、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键工序准备阶段第1天1场地平整、材料进场土方开挖第2-3天2基坑开挖、基底处理结构施工第4-8天5底板、墙体、顶板施工烤炉砌筑第9-12天4耐火砖砌筑、排烟系统地面及装饰第13-14天2地面浇筑、装饰工程验收调试第15天1温度测试、功能调试八、质量验收标准8.1结构工程验收混凝土结构表面平整度：允许偏差8mm（2m靠尺检查）砖砌体垂直度：允许偏差5mm（全高≤10m）钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm，-5mm8.2烤炉专项验收耐火砖砌筑灰缝饱满度≥90%（百格网检查）炉内表面平整度≤5mm（2m靠尺）排烟系统阻力测试≤150Pa8.3功能性验收升温速率：常温升至800℃≤8小时保温性能：800℃时炉体外表面温度≤50℃排烟效果：炉内无可见烟雾积聚九、安全文明施工9.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距3m设置立杆夜间悬挂红色警示灯，每20m设置1盏每日检查边坡稳定性，雨后增加检查频次9.2施工用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护照明与动力线路分设，照明电压≤36V电动工具配备漏电保护器，动作电流≤30mA9.3文明施工措施材料堆放有序，设置材料标识牌施工垃圾日产日清，分类存放控制施工噪音，昼间≤70dB，夜间≤55dB十、成品保护措施混凝土结构强度未达到设计要求前严禁堆载，顶板堆载≤1kN/m²耐火砖砌筑完成后覆盖塑料薄膜，防止受潮排烟管道安装后采用编织布包裹，防止杂物进入地面工程完工后设置警示带，养护期内严禁人员踩踏十一、验收与交付11.1验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织分项工程验收进行烤炉升温测试及满负荷运行试验签署验收记录，出具验收报告11.2交付资料竣工图（含结构、给排水、电气等专业）材料出厂合格证及检验报告施工记录（含隐蔽工程验收记录）烤炉性能测试报告十二、使用维护说明12.1烤炉使用规范首次使用前进行烘炉处理：从常温升至600℃，升温速率50℃/h，保持6小时每次使用前检查排烟系统通畅性，清理炉