磨煤机原煤仓施工方案

磨煤机原煤仓施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为山西灵石银源兴庆煤业有限责任企业3.0MT选煤厂建设工程生产系统磨煤机原煤仓项目，位于厂区西813.5平面区域。原煤仓设计为直径15m、高度35m的钢筋混凝土圆筒结构，仓体基础采用环形梁与直梁构成的梁板筏板基础，梁底标高-12m，筒壁厚度3mm，底标高-9.50m，顶标高+26m。仓体混凝土强度等级为基础C35S8、筒仓壁C30S8，抗震设防烈度8度，结构构件抗震等级二级。1.2工程地质条件场地地处灵石县山区，地质状况复杂，地层分布为：第一层杂填土（厚0.5-1.2m），第二层粉土（厚2.5-4.0m），下部为卵石层（设计持力层）。地下水位较低，仅存在少量地表雨水，对施工影响较小。根据地质勘察报告，若基础开挖至设计标高未达持力层，需继续下挖至卵石层，并由地勘、设计部门出具专题处理方案。1.3主要工程内容本工程包括基础工程、筒仓结构工程、仓顶钢结构工程、内部溜槽系统及附属设备安装等，具体内容如下：基础工程：环形梁筏板基础（含基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑）筒仓工程：35m高钢筋混凝土筒壁（采用液压滑模施工）平台结构：+0.5m操作平台、+4.875m漏斗层、仓顶板（钢筋混凝土结构）附属系统：钢漏斗、给料机安装、通风系统、消防设施及电气预埋二、施工准备2.1组织准备2.1.1项目管理机构成立专项施工项目部，设置以下管理岗位：项目经理（1人）：负责全面协调管理技术负责人（1人）：分管施工技术与质量控制施工队长（2人）：分别负责土建及安装施工专职安全员（2人）：负责现场安全监督质量检查员（2人）：负责施工质量验收材料员（1人）：负责物资采购与管理2.1.2劳动力配置根据施工阶段需求，配置以下作业班组：木工班组：15人（模板安装、预埋件处理）钢筋班组：20人（钢筋加工与绑扎）混凝土班组：12人（浇筑、振捣、养护）架子班组：10人（脚手架搭设、安全防护）滑模专业班组：8人（液压系统操作、模板提升）安装班组：15人（钢结构、设备安装）特种作业人员：起重工2人、焊工6人、电工2人（均持证上岗）2.2技术准备2.2.1图纸会审与技术交底组织技术人员进行图纸会审，重点审查：基础与筒仓连接节点构造滑模施工对筒壁配筋的特殊要求预埋件（特别是漏斗梁、给料机基础）位置准确性各专业管线（通风、消防、电气）与结构冲突情况2.2.2施工方案编制编制专项施工方案并经监理单位审批，主要包括：基坑支护专项方案（深度12m，采用排桩+锚杆支护）液压滑模施工专项方案（含平台设计、千斤顶布置、滑升程序）混凝土浇筑方案（含配合比设计、浇筑顺序、温度控制措施）高处作业安全专项方案（含操作平台、临边防护、安全网设置）2.2.3测量控制网建立根据厂区控制网，建立原煤仓施工测量控制网：平面控制：设置4个永久性控制点（采用全站仪测设）高程控制：布设3个水准点（采用DS3水准仪测量）垂直度控制：筒仓外壁设置8个测垂点（采用激光投线仪监测）2.3物资准备2.3.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量质量要求钢筋HRB400EΦ12-25t627屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%商品混凝土C35S8（基础）m³380抗渗等级P8，坍落度180±20mm商品混凝土C30S8（筒壁）m³520抗渗等级P8，初凝时间≥6h钢模板1200×200mm（组合钢模）m²520面板厚度≥4mm，平整度≤2mm液压千斤顶GYD-60型台64额定起重量60kN，行程30mm碳纤维布300g/m²m²800抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa2.3.2施工机械设备主要施工设备配置如下：起重设备：QTZ5013塔吊（1台，最大起重量6t）、25t汽车吊（1台）混凝土设备：HBT60输送泵（1台）、混凝土罐车（4辆，8m³/辆）滑模系统：液压控制台（1套）、千斤顶（64台）、操作平台（1套）钢筋加工：弯曲机（2台）、切断机（2台）、调直机（1台）测量仪器：全站仪（1台）、水准仪（2台）、激光投线仪（2台）2.4现场准备2.4.1场地布置材料堆放区：划分钢筋加工区（30m×15m）、模板存放区（20m×10m）、水泥罐基础（2个，容量50t）临时设施：办公室（3间）、宿舍（10间）、水泥仓库（1间）、配电室（1间）施工道路：环形施工便道（宽4m，C20混凝土硬化，厚150mm）排水系统：场地周边设置排水沟（宽300mm，深400mm），集水井（4个，尺寸1m×1m×1.5m）2.4.2临水临电布置施工用水：从厂区给水管网接入DN100主管，支管采用DN50镀锌钢管，设置5个消火栓施工用电：安装315KVA临时变压器，采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1个，分配电箱4个备用电源：配置200kW柴油发电机1台，确保停电时滑模系统正常运行三、施工工艺3.1基础工程施工3.1.1基坑开挖测量放线：根据轴线控制网，采用全站仪放出基础外轮廓线及开挖边界线（考虑1.5m工作面及放坡）基坑支护：采用Φ600mm钻孔灌注桩（间距1.2m）+2道锚杆支护，桩长15m，锚杆采用Φ25钢筋（L=10m），注浆压力0.5-1.0MPa土方开挖：使用2台反铲挖掘机分层开挖，每层深度2.5m，自卸汽车运至指定弃土场。机械开挖至-11.5m，剩余500mm人工清底基底处理：基坑验收后，铺设100mm厚级配砂石垫层，平板振捣器振捣密实，表面浇筑100mm厚C15混凝土垫层3.1.2钢筋工程钢筋加工：环形梁主筋采用Φ25（HRB400E），箍筋Φ10@150，钢筋加工在现场加工区进行，弯曲半径符合规范要求（≥4d）钢筋绑扎：先绑扎环形梁钢筋，后绑扎筏板钢筋（双层双向Φ20@200），上下层钢筋间设置Φ16马凳筋（间距1000mm），所有绑扎点采用双丝绑扎，搭接长度50d（C35混凝土）预埋件安装：按图纸要求安装筒壁插筋（Φ22@200，L=1.5m），采用钢管架固定，确保位置准确（偏差≤10mm）3.1.3模板工程模板选型：采用18mm厚多层板（背楞50×100mm木方，间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系安装工艺：模板拼缝粘贴海绵条，采用对拉螺栓固定（Φ14，间距600×600mm），外侧设置斜撑（间距1.5m），确保模板刚度（变形≤3mm）验收标准：模板轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度≤3mm3.1.4混凝土工程混凝土浇筑：采用商品混凝土（C35S8），罐车运输，地泵浇筑。浇筑顺序从外周向中心推进，分层厚度500mm，采用插入式振捣器（Φ50）振捣，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡）温度控制：采用预埋DTS光纤测温系统，监控混凝土内部温度，内外温差控制≤25℃。覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d施工缝处理：基础顶面按设计要求设置300mm宽钢板止水带（厚3mm），表面凿毛并清理干净3.2筒仓滑模施工3.2.1滑模系统组装操作平台设计：采用刚性平台体系，由64榀门字架（间距1.2m）、上围圈（[10槽钢）、下围圈（[8槽钢）及钢桁架组成，平台铺50mm厚木板模板安装：采用1200×200mm组合钢模，模板锥度0.5%（内侧收分），阴阳角模按设计弧度加工，模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆液压系统：配置64台GYD-60型千斤顶（额定起重量60kN），均匀布置在筒壁内侧，液压控制台采用YHJ-36型，油路分8路控制，同步误差≤5mm提升架加固：门字架与桁架采用螺栓连接，设置剪刀撑（[8槽钢），平台四周设1.2m高防护栏杆及安全网3.2.2滑模施工流程钢筋绑扎：筒壁竖向钢筋Φ18@200，水平钢筋Φ12@200，采用绑扎连接（搭接长度40d），钢筋保护层厚度30mm（采用塑料垫块）混凝土浇筑：配合比：C30S8混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h浇筑方式：分层浇筑（厚度300mm），对称布料（每浇筑4个对称点循环），振捣棒插入下层混凝土50mm出模强度控制：通过试滑确定最佳滑升速度（0.2-0.3m/h），确保混凝土出模强度达到0.2-0.4MPa模板滑升：初滑阶段：分3次滑升（每次30mm），检查平台水平度及模板垂直度正常滑升：每浇筑一层混凝土滑升一次，每次提升高度300mm，滑升间隔≤1.5h终滑处理：滑升至设计标高后，缓慢滑升3-5个行程，使模板与混凝土脱离表面修整：混凝土出模后立即进行抹面处理，采用原浆压光，表面拉毛（顺直度偏差≤5mm/2m）3.2.3特殊部位处理预留孔洞：+0.5m平台、+4.875m漏斗层等部位预留孔洞，采用木盒模板（内贴隔离剂），安装时与筒壁钢筋固定牢固预埋件：给料机基础螺栓、爬梯埋件等，采用型钢支架固定，滑升过程中每小时检查一次位置偏差（控制≤10mm）垂直度控制：采用激光铅垂仪（精度1/20000）及线锤（20kg）双向监测，每滑升2m测一次，偏差超过15mm时采用调整千斤顶升差法纠偏3.3平台及仓顶施工3.3.1+0.5m操作平台支撑体系：采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m，设置剪刀撑（间距≤6m）模板工程：采用18mm厚多层板，木方背楞（50×100mm），拼缝处用胶带密封，模板标高偏差控制±5mm混凝土浇筑：C30混凝土，平板振捣器振捣，表面压光，养护期≥7d3.3.2仓顶板施工模板安装：采用碗扣式脚手架（立杆间距600×600mm），主龙骨100×100mm木方，次龙骨50×100mm木方，模板起拱2‰（跨度15m）钢筋工程：顶板钢筋双层双向Φ16@200，支座处附加钢筋Φ20@150（延伸长度1.5m），钢筋保护层30mm混凝土工程：采用泵送浇筑，从中心向四周辐射浇筑，振捣密实后表面拉毛，覆盖养护≥14d3.4钢结构及设备安装3.4.1钢漏斗安装漏斗制作：工厂加工成型，分4段运输至现场，拼装采用螺栓连接（摩擦面抗滑移系数≥0.45）吊装工艺：使用25t汽车吊分节吊装，临时固定后调整标高及位置（偏差≤10mm），焊接采用E5015焊条，焊缝高度≥8mm内衬施工：漏斗内壁铺设8mm厚耐磨钢板（NM360），采用螺栓连接（间距200mm），接缝处满焊3.4.2给料机安装基础验收：检查预埋件位置（偏差≤5mm）、平面平整度（≤2mm/m）设备就位：使用千斤顶调整水平度（≤0.5mm/m），固定螺栓采用无收缩灌浆料（无收缩率≤0.1%）试运转：空载试运行2h，轴承温度≤70℃，振幅符合设计要求（0.5-1.5mm）四、质量控制4.1材料质量控制钢筋：每批进场钢筋需提供出厂合格证及质保书，按规定进行力学性能检验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），取样频率：同一规格每60t为一批，不足60t按一批计混凝土：商品混凝土进场时查验配合比通知单，每工作班留置试块3组（标养2组，同条件1组），抗渗试块每500m³留置1组防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材（4mm厚），进场需检验拉力、延伸率、耐热度等指标，取样数量每1000m²为一批4.2施工过程控制4.2.1测量控制轴线控制：每施工层进行一次轴线复核，偏差控制≤5mm标高控制：采用水准仪每层测量，累计偏差≤10mm垂直度控制：筒仓全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（H=35m）4.2.2混凝土质量控制坍落度检测：每车混凝土进场检测，偏差±20mm振捣质量：专人负责振捣，采用“快插慢拔”工艺，振捣半径≤500mm养护管理：混凝土浇筑完成后12h内覆盖养护，保持表面湿润≥14d（抗渗混凝土）4.2.3滑模施工监控平台水平度：每滑升1m测量一次，高差控制≤5mm混凝土出模强度：采用贯入阻力仪检测，确保出模强度0.2-0.4MPa表面缺陷处理：蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm，采用高一等级混凝土修补4.3验收标准4.3.1基础工程验收混凝土强度：达到设计强度100%（回弹法检测）钢筋保护层厚度：允许偏差±10mm（采用电磁感应法检测）表面平整度：≤8mm/2m（靠尺检查）4.3.2筒仓结构验收筒壁厚度：允许偏差+8mm，-5mm（超声波检测）预埋件位置：偏差≤10mm（全站仪检查）裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，不允许出现贯通裂缝五、安全措施5.1高处作业安全操作平台防护：平台四周设1.2m高防护栏杆（横杆两道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），平台铺板采用50mm厚木板，接缝严密临边防护：+0.5m平台、仓顶周边设置防护栏杆（高度1.5m）及挡脚板（高度180mm），楼梯踏步设防滑条垂直运输：施工电梯（SC200/200）设置防坠安全器（每半年校验一次），每层设停靠平台及防护门5.2施工机械安全塔吊安全：安装后进行载荷试验（额定载荷125%），设置力矩限制器、高度限位器，作业半径内设置警戒区滑模设备：液压系统使用前进行1.25倍工作压力试验（持压30min），千斤顶每工作200h检查一次电气设备：所有设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱上锁并设防雨罩5.3专项安全措施防坍塌措施：基坑开挖按方案分层进行，监测坡顶位移（预警值50mm），雨后检查支护结构稳定性防火措施：施工现场设置消防栓（间距≤50m），配备干粉灭火器（每50m²1组），焊接作业办理动火证并设看火人应急管理：编制高处坠落、物体打击、坍塌等应急预案，每月组织一次应急演练，配备急救箱（含担架、急救药品）5.4安全管理规定安全教育：施工人员进场前进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员持证上岗安全检查：每日开展班前安全讲话，每周进行安全大检查，隐患整改实行“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）劳动防护：为作业人员配备合格安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN）、防滑鞋等防护用品六、施工进度计划6.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）主要工作内容施工准备第1-7天7图纸会审、材料进场、设备调试基坑开挖第8-15天8支护施工、土方开挖、基底处理基础工程第16-35天20钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑滑模施工第36-75天40滑模组装、筒壁浇筑、平台施工仓顶工程第76-90天15钢结构安装、漏斗制作、顶板施工设备安装第91-110天20给料机安装、电气预埋、系统调试验收整改第111-120天10分部分项验收、缺陷整改6.2进度保证措施资源保障：混凝土搅拌站备用1台搅拌机，确保连续供应；钢筋、模板等材料提前7天进场技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现图纸冲突；滑模施工实行两班制（每班12h）协调管理：每周召开进度协调会，解决劳动力、材料、设备等问题；制定赶工措施（如增加作业面、夜间施工）七、环境保护措施7.1扬尘控制施工道路：每日洒水3次（早中晚），路面铺设碎石（厚100mm），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）材料堆放：水泥、粉煤灰等密闭存放，砂石料覆盖防尘网（网目密度≥800目）土方作业：干燥天气时，基坑周边设置雾炮（覆盖半径30m），弃土运输车辆加盖篷布7.2噪音控制设备降噪：