跑道封底施工方案

塑胶跑道封底施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行深化解读，重点复核基层结构尺寸、坡度要求（横向坡度1:1000-1:1500，纵向坡度≤1:5000）及排水系统位置。针对不同类型基层（沥青混凝土/水泥混凝土）制定差异化处理方案，形成图纸会审记录并经设计单位确认。技术交底编制三级交底文件：项目总工向施工班组长交底施工工艺标准，班组长向作业人员交底操作要点，重点明确封底材料配比（如聚氨酯胶水:黑胶粒=1:4.5-5.5的重量比）、刮涂厚度（2-3mm）及养护参数。采用BIM技术模拟施工流程，对阴阳角、排水口等关键节点进行三维可视化交底。测量放线使用全站仪建立平面控制网，按5m×5m网格布设高程控制点。沿跑道轴线每10m设置坡度控制线，采用水准仪校核基层表面平整度，允许偏差≤3mm/3m（用3m靠尺检测）。在排水沟、检查井周边弹出20cm宽的加强处理范围线。（二）现场准备基层处理沥青基层：采用60目钢刷清除表面浮浆，真空吸尘器清理碎屑，局部油污采用中性洗涤剂擦洗至无油迹。对裂缝宽度＜3mm的采用聚氨酯密封胶灌注，＞3mm的需切割成V型槽后分层填补。水泥基层：洒水养护7天后，使用喷砂设备进行拉毛处理，表面含水率需≤8%（采用塑料薄膜覆盖测试法），平整度误差超5mm的区域采用1:3水泥砂浆找平。排水系统检查清理排水沟内杂物，确保沟内坡度≥0.5%，安装临时挡水板防止施工期雨水倒灌。对排水口周边50cm范围进行重点找平，采用2m靠尺检测确保无积水隐患。材料堆放区设置划分20m²硬化堆放区，铺设15mm厚高密度聚乙烯板，材料架离地面30cm，周边设置1.2m高防护栏。配备8组灭火器（每50m²一组）及30L应急洗眼器，材料标识牌需注明生产日期、批次及检验状态。二、材料选择与质量控制（一）主要材料性能指标材料名称技术参数要求检验标准双组分聚氨酯胶A组分固含量≥98%，B组分NCO值8.5±0.5%GB/T19250-2013EPDM黑胶粒粒径2-4mm，密度1.15±0.05g/cm³，邵氏硬度65±5GB/T14833-2011界面处理剂粘度150-200mPa·s（25℃），附着力≥1.5MPaJC/T907-2018石英砂目数40-70目，含泥量≤1%，压碎值≤10%GB/T14684-2011（二）材料进场检验批次验证每5000㎡为一个检验批，核对出厂合格证、检测报告中的生产日期（距进场日期≤3个月），随机抽取3组样品送第三方检测机构，检测项目包括聚氨酯胶的拉伸强度（≥2.0MPa）、断裂伸长率（≥400%）及黑胶粒的耐候性（人工加速老化500h无粉化）。现场检测聚氨酯胶：混合后使用旋转粘度计测定初始粘度（应≤3000mPa·s），25℃条件下凝胶时间控制在45-60min。黑胶粒：采用水洗法测试含泥量，取500g样品冲洗至水清澈，烘干后称量损失率应≤1%。（三）材料存储要求聚氨酯A/B组分分开存放，环境温度控制在15-25℃，相对湿度≤60%，避免阳光直射。B组分需倒置存放防止沉淀，使用前24小时直立静置。黑胶粒采用密封PE袋包装，堆叠高度≤3层，每袋重量50±0.5kg，存储期不得超过6个月。界面剂开封后需在4小时内用完，剩余材料密封后冷藏（5-10℃）保存，再次使用前需回温至20℃并搅拌均匀。三、主要施工工艺流程（一）基层预处理阶段界面处理采用高压无气喷涂机（喷嘴直径0.5mm）均匀喷涂界面剂，用量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保基层表面形成连续透明薄膜。喷涂后养护2-3小时（25℃条件下），以手指轻触无粘感为准，期间严禁人员踩踏。加强层施工对阴阳角、排水口周边及基层裂缝修复处，采用玻璃纤维布（规格200g/㎡）进行加筋处理。先涂刷1.2mm厚聚氨酯胶，铺贴布材后用橡胶刮板排除气泡，再涂刷0.8mm厚胶层，总加强宽度不小于30cm。（二）封底层施工材料混合配比控制：采用电子计量秤（精度±5g）按A组分:B组分=1:0.8-1.0（重量比）称量，倒入行星式搅拌机（转速600r/min）搅拌3分钟，加入黑胶粒后继续搅拌2分钟至色泽均匀无团块。温度调节：当环境温度＜15℃时，将A组分水浴加热至40±5℃，延长搅拌时间至5分钟；＞30℃时需加冰袋控制物料温度≤28℃。刮涂作业机械施工：采用自行式塑胶摊铺机（摊铺宽度2.5m），振捣频率50Hz，行走速度1.2-1.5m/min，摊铺厚度通过螺旋布料器高度控制在2.5mm。人工修补：摊铺机无法到达的边角区域，使用600mm长橡胶刮板呈45°角斜向刮涂，每次刮涂宽度不超过80cm，搭接宽度10cm，确保表面无波浪纹。消泡处理每摊铺50㎡立即使用1.5kW真空消泡机（真空度-0.08MPa）处理，或采用带刺辊筒（刺长5mm，间距10mm）纵向滚压2遍，确保气泡直径≤3mm且每㎡数量＜5个。（三）养护与质量验收分段养护采用彩条布全封闭养护，划分20m×5m的养护区块，设置“禁止通行”警示牌。在25℃、湿度60%条件下，初凝时间≥4小时，终凝时间≤12小时，72小时后可进行后续工序。分层验收外观检查：表面平整无鼓泡、裂纹，颜色均匀一致，排水口周边无堆积物。厚度检测：采用钻芯取样法（每1000㎡取3点），芯样厚度偏差应在±0.3mm内。粘结强度：现场拉拔试验（每5000㎡一组），测试值应≥1.0MPa，破坏形式需为基层内聚破坏。四、质量控制体系（一）过程质量控制点控制环节控制指标检测方法频次要求基层含水率≤8%塑料薄膜覆盖24h每作业面开工前检测材料配比A:B=1:0.9±0.02（重量比）电子秤计量每批次搅拌前核查刮涂厚度2.3±0.2mm针式测厚仪每50㎡检测3点表面平整度≤2mm/3m3m靠尺+塞尺每100㎡检测5处（二）常见质量问题处理气泡产生表面气泡：直径＜5mm的采用热风枪（温度500℃）灼烧后碾压，＞5mm的需切割成10cm×10cm方块，清理后重新填补混合料。深层气泡：钻芯取样分析原因，若因基层含水率超标，需返工处理基层并延长养护时间；材料混合不均导致的需调整搅拌参数。厚度不足局部厚度＜2mm的区域，需沿缺陷边缘向外扩展15cm，采用角磨机打磨成45°斜坡，清理后涂刷界面剂，分层刮涂至设计厚度，每层厚度不超过1.5mm。颜色不均采用色差仪（精度△E≤1.0）检测，超出标准范围的区域，需整体滚涂0.1mm厚聚氨酯色浆（与封底层同色系），确保目视无明显色差。（三）质量记录管理建立电子化质量档案，包含：材料进场检验记录（含第三方检测报告扫描件）施工日志（每2小时记录一次环境温湿度、作业区域及施工人员）检测数据台账（采用Excel自动生成趋势分析图表）隐蔽工程验收影像资料（每个检验批不少于5张全景照片+3段视频）五、安全文明施工措施（一）安全防护体系个人防护装备作业人员必须佩戴：呼吸防护：自吸过滤式防毒面具（P100滤毒盒）眼部防护：化学护目镜（防雾型）手部防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）足部防护：防化靴（靴筒高度≥30cm）每日上岗前进行防护装备气密性检查，每工作2小时更换一次手套。作业环境控制通风：配置轴流风机（风量≥5000m³/h）形成强制通风，作业区空气中VOCs浓度需≤0.5mg/m³（实时监测仪每小时记录）。照明：夜间施工采用LED泛光灯（照度≥500lux），灯架高度≥3m，避免眩光影响。动火作业：焊接等明火操作需办理许可证，配备2个灭火器及1m²防火毯，与材料区保持10m安全距离。（二）环境保护措施废弃物处理废胶桶：清空后用专用溶剂清洗3次，打孔破坏后交由有资质单位回收，记录编号与处理去向。废弃混合料：初凝前装入密封铁桶，标识“危险废物”后48小时内清运，严禁现场焚烧。清洗废水：经三级沉淀池（每级容积5m³）处理，pH值调节至6-9后排放，安装在线监测设备记录排放数据。扬尘控制基层打磨采用湿法作业，配备高压喷雾系统（雾滴直径50-100μm），PM10浓度需≤0.5mg/m³。运输车辆必须覆盖篷布，出场前经洗车平台（冲洗压力≥8MPa）清洗轮胎及底盘。（三）应急管理化学品泄漏处理配备30kg吸附棉（疏水型）、20L中和剂（pH=8-10）及防爆铲，泄漏时立即启动围堵（使用沙袋筑堤），小面积泄漏用吸附棉覆盖30分钟后清理，大面积泄漏需疏散人员并启动应急预案。急救措施皮肤接触：立即脱去污染衣物，用流动清水冲洗至少15分钟，若出现红肿立即就医。吸入中毒：转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，症状持续者送医治疗。现场配备急救箱（含烧伤膏、生理盐水、无菌纱布等），与最近医院建立15分钟急救通道。六、施工进度计划（一）进度控制节点工作内容工期（天）前置条件资源配置基层处理5现场移交完成施工班组2组（每组8人）材料进场检验2基层处理验收合格试验员2人界面处理3材料检验合格喷涂设备2台封底层施工8界面剂养护完成摊铺机1台+人工6人验收整改2封底层施工完成质检员3人（二）进度保障措施资源调配高峰期投入3套摊铺设备（备用1台），实行两班制（6:00-18:00/18:00-6:00），每班配备1名机械师现场维保。材料储备量满足5天连续施工需求，与供应商签订48小时紧急供货协议。天气应对配置气象预警系统，提前48小时获取天气预报，遇雨天启用防雨棚（跨度6m，高度3.5m）及加热除湿设备（升温速率5℃/h），确保作业区温度维持在15-35℃。进度考核实行周进度考核制，完成率＜90%的班组需分析原因并提交整改计划，延误超3天的启动赶工预案（增加作业班组或延长有效作业时间）。七、验收标准与流程（一）主控项目验收厚度检测采用钻孔取样法（取样直径100mm），每1000㎡检测3点，最小厚度不得小于设计值的90%（即≥2.0mm），平均值需≥2.3mm。芯样取出后用聚氨酯胶填补孔洞，养护7天后方可进行后续检测。粘结强度试验按GB/T50167-2019标准，采用直径50mm的拉拔仪，以10mm/min加载速率测试，破坏荷载换算成粘结强度应≥1.2MPa，且90%以上测点需达到基层内聚破坏。不透水性使用真空透水仪（负压0.03MPa），在表面施加压力后保持30分钟，底面无渗水痕迹为合格，每5000㎡检测1处。（二）一般项目验收表面质量平整度：3m靠尺检测，最大间隙≤2mm，每100㎡检测5条线。外观：无裂纹、鼓泡、缺边掉角，颜色均匀，排水口周边坡度符合设计要求。尺寸偏差宽度：跑道总宽度允许偏差±20mm，分道宽度±5mm。坡度：用水准仪检测，横向坡度偏差±0.05%，纵向坡度偏差±0.1%。（三）验收流程施工单位自