泵站降水后施工方案

城市排涝泵站降水后专项施工方案一、工程概况与施工总体部署（一）工程设计参数本工程为城市低洼区域排涝泵站，设计流量15立方米/秒，采用3台轴流泵机组（2用1备），配套电机功率450kW。主要建筑物包括：进水系统：单孔净宽4m的进水闸，闸室长12m，采用钢筋混凝土整体式结构泵房主体：地下一层（深7.5m）、地上两层框架结构，尺寸24m×18m，屋面标高12.6m出水系统：扩散段长15m的出水池，连接直径1.8m的压力钢管辅助设施：10kV配电间、中控室、机修车间及绿化工程（二）施工平面布置1.功能分区生产区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（分仓容量800m³）、混凝土搅拌站（HZS75型），材料堆放场硬化处理（200mm厚C20混凝土+双向Φ12@200钢筋网）办公生活区：采用集装箱式临建，配置项目部办公室（150㎡）、监理办公室（80㎡）、工人宿舍（每间20㎡，共30间）及配套生活设施临时道路：环形主干道宽5m（C30混凝土200mm厚），支道宽3.5m，设置会车区及消防通道2.临时设施临水系统：从市政管网接入DN100主管，设置50m³蓄水池及2台ISG80-160型水泵，供水管网采用枝状布置临电系统：采用TN-S接零保护系统，设置2台315kVA变压器，总配电箱分8路输出，配备200kW柴油发电机作为备用电源排水系统：场地周边设300mm×400mm排水沟，转角处设800mm×800mm×1000mm集水井，配置Φ150污水泵4台（三）施工进度计划总工期12个月，关键线路如下：第1个月：施工准备（临建搭设、测量放线、降水井施工）第2-3个月：基坑开挖与支护（日均出土量500m³，边坡1:1.25，土钉墙支护）第4-5个月：基础工程（桩基施工32根Φ800钻孔灌注桩，承台及底板浇筑C35P8混凝土）第6-8个月：主体结构施工（泵房墙体、屋面、设备基础，月均混凝土量800m³）第9-10个月：设备安装（水泵、电机、电气设备，精度控制≤±2mm）第11-12个月：系统调试与验收（单机试运行、联动试车、竣工验收）二、主要施工技术措施（一）降水系统维护与监测1.降水系统构成采用"管井+轻型井点"联合降水体系，沿基坑周边布置管井22口（Φ600mm，深15m），间距15m；坑内设置轻型井点系统，井点管长度6m，间距1.2m，总管采用Φ150mm钢管连接。降水设备配置如下：管井泵：22台Φ150mm潜水深井泵（扬程25m，流量50m³/h）井点设备：6套真空井点机组（真空泵功率7.5kW，集水总管长60m/套）备用系统：4台柴油发电机（功率150kW）保障停电时降水连续2.降水运行管理水位控制：维持坑内水位低于开挖面1.5m，每日监测3次水位变化，记录数据形成《降水监测日报表》设备维护：实行"三班制"巡查制度，每8小时检查一次水泵运行状态，备用泵每月试运行1次，确保故障时30分钟内完成切换水质监测：每周检测出水含砂量，当含砂量超过1/10000时立即更换滤料，防止周边地面沉降（二）基坑开挖与支护工程1.土方开挖工艺开挖机械：选用2台PC200反铲挖掘机，配合15辆8t自卸汽车运输，开挖顺序遵循"分层开挖、先撑后挖"原则分层参数：第一层开挖深度3m（自然地面至-3.0m），第二层开挖至-7.5m（坑底），每层坡率1:1.25特殊处理：坑底保留200mm厚土层采用人工清底，避免机械扰动持力层；电梯井、集水井等局部加深部位采用"岛式开挖法"，周边设临时排水沟2.基坑支护体系土钉墙支护：坡面采用Φ20钢筋土钉（长6m，间距1.5m×1.5m），挂Φ6@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚100mm）截水帷幕：基坑周边采用Φ800mm三轴水泥土搅拌桩（搭接200mm），桩长18m，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s监测要求：设置12个坡顶位移观测点，初始值观测3次，开挖期间每日监测1次，位移预警值30mm，速率预警值3mm/d（三）基础工程施工1.桩基工程钻孔灌注桩：采用32根Φ800mm钻孔灌注桩，有效桩长28m，单桩承载力特征值2800kN。施工参数如下：成孔：GPS-15型钻机，泥浆比重1.2-1.3，孔底沉渣≤100mm钢筋笼：分节制作（长9m/节），主筋Φ25（HRB400），保护层50mm，采用导管法水下浇筑C35混凝土检测：低应变检测100%，声波透射法检测30%，单桩静载试验3根2.承台与底板施工钢筋工程：底板钢筋采用Φ22@150双层双向布置，承台钢筋采用Φ25@100，设置Φ16@200拉筋连接上下层钢筋。钢筋接头采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），接头位置避开受力最大截面模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1.2m×2.4m），背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800mm×800mm）混凝土工程：材料：C35P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%）浇筑：采用2台汽车泵（HBT60型）连续浇筑，分层厚度500mm，振捣采用Φ50插入式振捣器（移动间距≤500mm）养护：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期14天，中心温度与表面温度差控制≤25℃（四）主体结构施工1.泵房墙体施工钢筋工程：墙体水平筋Φ18@150，竖筋Φ20@150，拉筋Φ8@600×600（梅花形布置），门窗洞口设置加强筋（4Φ16）模板体系：采用15mm厚多层板+50×100mm方木（竖楞间距250mm）+双Φ48钢管横楞（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14止水螺栓（间距600mm×600mm），螺栓中部焊50×50×3mm止水片混凝土浇筑：分层浇筑至梁底20mm处，施工缝留置企口缝，安装3mm厚止水钢板（宽300mm）2.屋面工程结构层：120mm厚C30混凝土屋面板，内配Φ10@150双向钢筋，设置4道后浇带（宽800mm），待主体结构完成45天后浇筑防水工程：采用"1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2mm厚聚氨酯防水涂料"双层防水体系，阴阳角做50mm半径圆弧处理，屋面排水坡度2%设备基础：水泵基础采用C30混凝土（二次浇筑），表面平整度误差≤5mm，预埋螺栓位置偏差控制在±2mm内（五）设备安装工程1.水泵安装基础验收：检查设备基础标高（允许偏差±10mm）、平整度（8mm/2m）及预留孔位置，清理基础表面油污、杂物吊装就位：采用25t汽车吊吊装水泵机组（起吊点设置在泵体吊耳处），就位后用水平仪调整水平度（≤0.1mm/m）灌浆固定：采用无收缩灌浆料（CGM-4型）灌注地脚螺栓孔，灌浆层厚度100mm，养护期间环境温度不低于5℃2.管道安装钢管制作：压力钢管采用Q235B钢板卷制（厚度12mm），焊接采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面，焊缝进行100%无损检测（UT+MT）安装精度：钢管对口错边量≤1mm，垂直度偏差≤2mm/m，法兰连接时平行度偏差≤0.2mm防腐处理：管道内壁采用IPN8710防腐涂料（干膜厚度≥200μm），外壁采用环氧煤沥青涂料（三油两布）（六）混凝土工程专项技术1.配合比设计基础混凝土：C35P8，水灰比0.45，砂率38%，坍落度180±20mm，掺加UEA膨胀剂（掺量8%）主体混凝土：C30，水灰比0.50，砂率40%，坍落度160±20mm，粉煤灰取代水泥率20%2.施工工艺控制原材料管理：水泥选用P.O42.5R，砂石采用级配良好的河砂（细度模数2.6）和5-31.5mm碎石，外加剂使用聚羧酸系高性能减水剂搅拌控制：搅拌时间90s（自全部材料投入起算），每盘混凝土实测坍落度与设计值偏差≤30mm浇筑顺序：按"从低到高、由远及近"原则，同一区域混凝土浇筑时间控制在初凝前（≤4h）完成接槎3.质量通病防治裂缝控制：采用低水化热水泥，控制入模温度≤30℃，预埋DTS光纤测温系统（每5m布置1个测点），当内外温差超25℃时启动循环水降温蜂窝麻面预防：模板拼缝粘贴双面胶条，振捣时遵循"快插慢拔"原则，每个振点持续时间20-30s（以表面泛浆为准）施工缝处理：下次浇筑前清除浮浆，凿毛深度≥10mm，浇筑前洒水湿润并铺50mm厚同配比无石子砂浆（七）防水工程施工1.地下防水体系结构自防水：底板、外墙采用C35P8抗渗混凝土，连续浇筑不留施工缝，后浇带采用C40P10膨胀混凝土柔性防水层：底板垫层上涂刷2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），外墙采用外防外贴法施工节点处理：变形缝设置中埋式止水带（Φ30mm）+可卸式止水带双重防水，穿墙管采用"止水环+防水翼环"做法2.屋面防水施工基层处理：屋面混凝土强度达标后进行24h闭水试验，合格后涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）卷材铺贴：采用热熔法施工，卷材搭接宽度100mm（长边）、150mm（短边），搭接缝用热风枪加热封边（宽度≥10mm）保护层施工：防水层验收后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@150×150钢筋网），设置分格缝（间距≤6m）三、施工质量与安全保障措施（一）质量管理体系组织架构：成立项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质检员3名，各施工班组设质量员1名验收制度：实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需监理、设计、勘察单位共同参与并签署记录试验检测：混凝土试块留置数量为每100m³一组（标养+同条件），钢筋原材、防水材料等主要材料进场复试率100%（二）安全生产管理防护措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设LED警示灯；作业区设置安全通道（宽1.5m），搭设双层防护棚用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱加装防雨罩，潮湿环境作业采用36V安全电压消防管理：施工现场配备8组MF/ABC5型灭火器，木工棚、油库等重点部位设置消防砂箱（2m³）及消防水桶（三）文明施工措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆加盖篷布，施工现场裸土覆盖率100%噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声源设备设置隔音罩，场界噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB废弃物处理：建筑垃圾分类存放，危险废弃物（油漆桶、废机油等）交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清四、施工监测与应急管理（一）施工监测方案监测项目：基坑边坡位移、周边建筑物沉降、地下水位、混凝土温度、钢筋应力等12项监测内容监测频率：基坑开挖期间1次/天，主体施工期间1次/3天，变形稳定后1次/周预警值：边坡水平位移30mm，周边建筑沉降20mm，地下水位下降速率500mm/d（二）应急预案1.管涌流沙处置应急物资：储备200m³级配砂石、500条编织袋、4台Φ150污水泵处置流程：发现管涌立即停止开挖→堆筑反滤层（砂袋+碎石）→增设临时降水井→坡脚压重反压2.停电应急措施供电保障：双回路电源+柴油发电机自动切换（切换时间≤15s），确保降水系统连续运行应急照明：施工现场配置10盏应急照明灯（连续照明≥4h），工人宿舍配备应急手电筒（每人1个）3.火灾事故处理报警流程：立即拨打119→组织人员疏散→启动现场灭火设施救援小组：成立15人义务消防队，每月进行1次消防演练，熟悉灭火器操作及逃生路线五、验收标准与资料归档（一）验收标准结构工程：混凝土强度达到设计值100%，轴线偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm设备安装：水泵机组试运行2小时，轴承温度≤75℃，振动值≤0.08mm（双振幅）防水工程：防水层无渗漏，雨后