轻钢工地施工方案

轻钢结构厂房施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为单层门式刚架轻钢结构厂房，总建筑面积1836平方米，建筑长度72米，宽度36米，单跨结构，柱顶标高10.2米。主体结构采用Q345-B级低合金高强度钢材，屋面采用0.5mm厚820型海蓝色压型钢板+50mm厚玻璃保温棉体系，墙面围护为YX24-210-840型复合夹心板（50mm厚玻璃棉保温层）。基础形式采用钢筋混凝土独立基础，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，耐火等级二级。1.2主要技术参数项目具体参数轻钢龙骨立柱采用1.0mm厚C型钢，横梁采用0.8mm厚C型钢，材质Q550级镀锌钢带钢材性能屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥620MPa，伸长率≥15%镀锌层标准重量≥275g/㎡，锌铝合金含量55%，盐雾试验≥500小时无锈蚀屋面性能活荷载0.7kN/㎡，抗风载0.55kN/㎡，防水等级Ⅱ级墙体性能传热系数≤0.45W/(㎡·K)，隔音性能≥45dB，耐火极限≥1小时1.3工程特点与难点主要特点：工业化程度高：85%构件工厂预制，现场装配率达90%以上施工周期短：主体结构安装周期控制在30天内，总工期比传统建筑缩短40%环保性能优：钢材回收率达90%，建筑垃圾较传统建筑减少60%施工难点：结构节点连接精度要求高，安装误差需控制在≤2mm复合墙体保温层施工需采用断桥设计避免冷桥形成屋面系统防水施工需重点处理檐口和屋脊部位雨季施工需采取特殊防护措施确保钢结构安装质量二、施工总体部署2.1施工组织架构采用矩阵式管理模式，设立5个专业工作组：项目经理部：1名一级建造师负责整体协调技术质量组：2名工程师（钢结构/土建专业各1名）施工管理组：3名施工员（分基础/结构/装饰三个阶段）安全环保组：1名注册安全工程师+2名专职安全员物资设备组：2名材料员（负责钢构件/辅材验收管理）2.2施工总体流程graphTDA[施工准备]-->B[基础工程]B-->C[钢结构加工制作]C-->D[构件运输]D-->E[主体结构安装]E-->F[屋面系统施工]F-->G[围护系统施工]G-->H[装饰装修工程]H-->I[竣工验收]2.3施工平面布置场地划分：材料堆放区：划分钢柱区（靠近基础）、钢梁区、围护材料区，设置防雨棚加工区：设置构件拼装平台（15m×8m），配备2台二氧化碳气体保护焊机办公区：采用集装箱式临建，距离施工区30m以上吊装作业区：划定3台25T汽吊停机位及行走路线，设置警示标识临时设施：用电系统：从业主提供的总配电箱引出3路供电线路，分别供应加工区（300A）、吊装区（200A）、办公区（100A）用水系统：设置2个临时用水点，分别位于基础施工区和钢结构安装区消防设施：每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+2L泡沫），设置3个消防沙池三、主要施工方法3.1基础工程施工3.1.1测量放线采用全站仪进行轴线控制，设置6个永久性控制点，建立闭合导线测量网基础定位偏差控制：轴线偏差≤5mm，标高偏差±10mm每个基础设置4个高程控制点，采用红油漆标记于模板内侧3.1.2基坑开挖与处理采用机械开挖（反铲挖掘机）+人工清底，基底预留300mm土层人工开挖地基处理：铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数≥0.94）基坑周边设置排水沟（300mm×400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm）3.1.3钢筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm钢管支撑钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级，保护层厚度50mm，绑扎后采用水泥砂浆垫块固定混凝土工程：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，插入式振捣器振捣，覆盖薄膜养护≥14天3.1.4预埋件安装预埋件采用Q235B钢板（20mm厚）+M24地脚螺栓（8.8级）安装偏差控制：平面位置±5mm，顶面标高±10mm，垂直度≤1°采用钢筋支架固定预埋件，与基础钢筋焊接连接，浇筑混凝土前进行三次复核3.2钢结构加工制作3.2.1构件加工工艺流程原材料检验→数控切割→零件加工→组立→焊接→校正→摩擦面处理→涂装→编号包装3.2.2关键加工工艺切割下料：采用数控等离子切割，切割精度控制：±1mm（长度），±0.5mm（宽度）切割后去除毛刺和熔渣，切口表面粗糙度Ra≤25μmH型钢加工：腹板与翼缘板采用门式埋弧焊机焊接，焊接顺序：先焊腹板一侧，翻身焊另一侧，再焊翼缘板焊接变形控制：采用反变形法（预变形量2-3mm），焊后24小时内进行校正校正采用机械校正为主，火焰校正为辅（加热温度控制在600-800℃）摩擦面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm处理后4小时内完成涂装，摩擦面抗滑移系数≥0.45涂装工艺：底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm，颜色按设计要求）3.3钢结构安装工程3.3.1安装准备工作基础复核：测量基础顶面标高，允许偏差±5mm检查地脚螺栓位置，允许偏差±2mm基础表面清理，去除浮浆和杂物构件验收：钢柱：弯曲矢高≤H/1000且≤15mm，扭曲≤h/250且≤5mm钢梁：侧弯矢高≤L/2000且≤10mm，腹板局部平面度≤3mm/m高强度螺栓连接副：检查扭矩系数，按批进行复验吊装设备配置：主吊：25T汽车吊3台（最大工作半径12m，额定起重量8.5T）辅助设备：5T手拉葫芦6台，扭矩扳手（精度±3%）4把，水准仪2台，经纬仪2台3.3.2钢柱安装吊装工艺：采用两点起吊，吊点位置设置在柱顶1/3处，使用专用吊具起吊前在柱身标记轴线和标高控制线吊装时设置2根缆风绳控制垂直度安装与校正：临时固定：柱底螺母临时固定，调整螺母使柱身基本垂直垂直度校正：采用经纬仪双向观测，允许偏差H/1000且≤15mm标高调整：通过调整螺母和垫板实现，允许偏差±3mm3.3.3钢梁安装吊装顺序：先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架安装完成后立即安装支撑系统，形成稳定单元按从中间向两端的顺序安装其他刚架吊装工艺：采用两点平衡吊装法，吊点设置在梁两端1/3处钢梁地上拼接采用螺栓连接，拼接完成后整体吊装吊装时用缆风绳控制摆动，吊至柱顶200mm处缓慢对位校正固定：平面位置校正：使用撬棍微调，允许偏差±3mm垂直度校正：采用经纬仪和手拉葫芦调整，允许偏差1/1000且≤10mm高强螺栓终拧：分初拧（50%设计扭矩）和终拧（100%设计扭矩），终拧后标记3.3.4支撑系统安装安装顺序：先安装柱间支撑，后安装屋面水平支撑支撑与主体结构连接采用高强螺栓（10.9级），摩擦面处理等级Sa2.5级安装时确保支撑处于拉紧状态，不得有弯曲或松弛现象3.4屋面系统施工3.4.1檩条安装檩条采用C型钢（120×50×20×2.5mm），间距1.5m檩条与刚架采用M12普通螺栓连接，每节点不少于2个螺栓檩条安装偏差：间距±5mm，垂直度≤1/2003.4.2屋面防水施工保温层铺设：采用50mm厚离心玻璃棉卷毡，容重16kg/m³铺设时横向搭接宽度≥100mm，纵向搭接≥150mm保温层下设置0.2mm厚聚乙烯薄膜隔汽层屋面板安装：采用0.5mm厚820型彩钢板，波高20mm，覆盖宽度820mm板与檩条采用自攻螺钉固定（间距300mm），螺钉下设置防水垫圈板间搭接：纵向搭接≥2个波，横向搭接≥100mm，搭接处用密封胶密封节点防水处理：屋脊：安装屋脊盖板，两侧与屋面板搭接≥150mm，设置泡沫堵头和密封胶檐口：安装檐口收边件，与屋面板连接处用密封胶密封采光板：与屋面板搭接处设置防水胶带，周边用密封胶密封3.5围护系统施工3.5.1墙体安装墙檩安装：采用C型钢（100×50×20×2.0mm），间距1.8m墙檩与钢柱采用M10螺栓连接，每节点2个螺栓复合墙板安装：墙板规格：1200mm×3000mm×50mm（厚），重量≤15kg/㎡安装顺序：从下往上，从左往右，板与檩条采用自攻螺钉固定（间距300mm）板缝处理：水平缝和垂直缝均采用密封胶填充，外侧安装装饰条门窗安装：塑钢窗安装：窗框与墙檩采用镀锌连接件固定，缝隙用聚氨酯发泡剂填充复合板门安装：门框与钢柱焊接固定，门扇与门框采用合页连接，安装闭门器四、质量安全保证措施4.1质量管理体系4.1.1质量控制要点材料控制：钢材：每批钢材进场需提供质量证明书，并进行力学性能和化学成分检验焊接材料：检查焊条、焊丝、焊剂的型号和规格，按规定进行烘焙和存放高强螺栓：按批进行扭矩系数或预拉力复验，每批抽取8套工序控制：焊接工序：实行"三检制"（自检、互检、专检），重要焊缝100%无损检测安装工序：设置质量控制点，每个检验批检查合格率达到100%方可进入下道工序测量控制：建立三级测量复核制度，确保测量精度4.1.2质量验收标准项目允许偏差检验方法柱垂直度H/1000且≤15mm经纬仪检查梁水平度L/1000且≤10mm水准仪检查屋面坡度±5%设计值坡度仪检查墙板安装垂直度≤3mm/m，平整度≤5mm/2m2m靠尺检查4.2安全管理措施4.2.1高空作业安全设置安全生命线（φ12mm钢丝绳），高度1.2m，随结构安装同步设置作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用高空作业平台应满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板4.2.2吊装作业安全吊装前检查吊具、索具，确保其完好无损吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁入内风力≥6级时停止吊装作业，已安装构件应采取临时固定措施4.2.3焊接作业安全焊接作业点设置灭火器，配备专人监火高空焊接时设置接火斗，防止火花坠落作业人员佩戴焊接面罩、绝缘手套、防护鞋等防护用品4.3环境保护措施噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间噪声≤55dB强噪声设备设置隔声棚，夜间22:00至次日6:00停止施工扬尘控制：场地主要道路硬化处理，设置洗车平台材料堆放采用密闭式围挡，易扬尘材料覆盖施工现场洒水降尘，每天不少于4次废弃物管理：钢结构边角料回收率达到95%以上建筑垃圾分类存放，及时清运出场危险废弃物（废油漆桶、废焊条头等）单独存放，交专业单位处理五、施工进度计划5.1关键节点控制施工阶段起止时间关键工作内容资源配置施工准备第1-7天图纸会审、材料进场检验、场地平整管理人员5人，技术员2人基础工程第8-20天基槽开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑养护钢筋工8人，木工6人，混凝土工4人主体结构第21-50天钢柱安装、钢梁安装、支撑系统安装钢结构安装工15人，起重工6人屋面工程第51-65天檩条安装、保温层铺设、屋面板安装屋面工10人围护工程第66-80天墙檩安装、复合墙板安装、门窗安装围护安装工12人装饰装修第81-88天室内墙面处理、地面施工、涂料施工装修工15人竣工验收第89-90天清理保洁、资料整理、竣工验收全体管理人员5.2进度保证措施组织保证：实行周进度计划考核，延误时及时采取赶工措施建立进度协调会制度，每周召开一次进度协调会资源保证：钢材、板材等主要材料提前15天进场高峰期投入劳动力不少于40人，确保工序衔接技术保证：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现和解决施工冲突推广应用新技术、新工艺，提高施工效率六、雨季施工专项措施6.1钢结构防护措施钢构件堆放场地高于地面300mm，设置排水沟已安装钢结构未涂装部分，雨后应重新除锈高强螺栓连接安装前，用干布擦拭摩擦面，确保干燥6.2吊装作业防护雨后吊装前检查吊车行走道路，必要时铺设碎石或钢板构件吊装前清除表面雨水，防止打滑吊装索具使用防滑型，增加安全系数6.3焊接作业防护设置移动式焊接防护棚，防止雨水影响焊接质量焊接前预热温度提高15-20℃，层间温度保持≥150℃雨天焊接时，构件温度应高于环境温度5℃以上七、验收标准与流程7.1验收标准钢结构工程：符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020屋面工程：符合《屋面工程质量验收标准》GB50207-2012装饰装修：符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20187.2验收流程分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理验收分部工程验收：基础、钢结构、屋面、装饰等分部工