河道树桩围护施工方案

河道树桩围护施工方案一、工程概况1.1工程概述本工程为河道生态护岸整治项目，沿河道内侧布置树桩围护结构，总长度580米，平均高度2.2米。采用"原木桩+横向拉杆+生态挡板"复合体系，兼具挡土固坡与生态修复功能。工程区域地质勘察显示，河床表层为0.5-1.2米厚的淤泥质土，下部为粉质黏土夹碎石层，地下水位埋深1.5-2.0米，地基承载力特征值fak=100-130kPa。根据《河道整治工程技术规范》要求，本工程设计洪水频率为1/20，抗震设防烈度为6度。1.2设计参数项目规格参数技术要求树桩材料松木/杉木，直径18-22cm无腐朽、无裂纹，顺直度偏差≤1%桩长3.5-4.0m（埋深1.2-1.5m）入土深度不小于桩长的1/3桩间距0.8-1.0m轴线偏差≤±3cm，垂直度偏差≤1%横向拉杆6cm×10cm方木，两道距桩顶0.4m及1.2m处设置，防腐处理挡土结构竹篾编织板+土工格栅网孔尺寸≤4cm×4cm，搭接宽度≥15cm排水系统Φ60mm软式透水管@1.5m外包无纺布，坡度5%，出口设反滤层防渗处理复合土工膜（两布一膜）搭接宽度≥20cm，采用热熔焊接二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认桩位布置、结构尺寸与地质条件的匹配性，形成图纸会审记录并经设计单位签认。测量控制网布设：采用全站仪建立三级导线控制网，沿河道每50米设置一个控制桩，水准点闭合差控制在±20√Lmm（L为路线长度，以km计）。施工方案交底：编制专项施工技术交底文件，对打桩班组、木工班组等进行分级交底，留存影像记录和签到表。2.2现场准备场地清理：清除施工范围内的杂草、树根及建筑垃圾，对边坡进行修整，坡率控制在1:1.5-1:2.0，坡面压实度≥90%。临时设施搭建：设置材料堆场（硬化处理+防雨棚）、木工加工区（配备消防器材）、临时办公室及宿舍，距离河道边缘不小于10m。排水系统：在施工区域外侧开挖30cm×40cm截水沟，接入市政排水管网，配备4台Φ100mm污水泵（扬程≥8m）备用。2.3材料与设备准备材料进场检验：树桩：每批进场需提供木材检疫证，抽样检测含水率（≤25%）和抗弯强度（≥12MPa），不合格材料应隔离存放并标识。土工材料：土工膜需进行刺破强力（≥300N）、CBR顶破强力（≥1.5kN）等指标检测，每5000㎡为一批次。主要施工设备：打桩设备：配置2台柴油锤打桩机（锤重1.8t，落距1.5m），配备桩帽、替打等配件，进场前进行空载试运行。测量设备：全站仪（测角精度2"，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km），经法定计量机构检定合格且在有效期内。三、主要施工工艺3.1河道清淤与围堰施工清淤作业：采用液压抓斗挖掘机（斗容0.8m³）进行分段清淤，清淤深度至设计河床标高以下30cm，淤泥采用密闭罐车运输至指定消纳场，含水率控制在80%以下。围堰结构：采用双排木桩围堰，内排为Φ20cm松木桩（长6m，入土4m），外排为Φ15cm木桩（长5m，入土3.5m），桩间距0.6m，排距1.2m。桩间填充黏土并分层夯实（每层30cm），顶部宽2.0m，边坡1:1.2，堰顶设置50cm高挡水墙，迎水面铺设复合土工膜防渗。3.2树桩加工与安装木桩加工：原木经圆锯机加工成设计直径，桩顶锯平并预留10cm操作高度，桩底削成30°楔形，采用防腐剂（铜铬砷合剂）进行表面涂刷，浸泡深度≥10cm。拉杆钻孔：在距桩顶0.4m和1.2m处钻Φ12mm通孔，孔位偏差≤2mm，孔内注入环氧树脂胶。打桩施工：定位放线：根据设计桩位，采用全站仪放出每根桩的中心点，打入Φ10mm钢筋作为标记，周边撒白灰线。桩机就位：调整打桩机垂直度（偏差≤0.5%），桩帽与桩顶之间放置3cm厚硬木垫块，防止桩顶劈裂。锤击控制：初打时采用轻锤低击（落距0.5m），待桩身稳定后提高至1.2m，最后10击贯入度控制在≤3cm/10击，记录每米锤击数。接桩处理：当单桩长度不足时，采用钢夹板焊接接桩（钢板厚8mm，螺栓M16×4），焊缝高度≥6mm，冷却15分钟后方可继续打桩。3.3横向拉杆与挡土结构施工拉杆安装：方木拉杆经防腐处理（涂刷聚酰胺环氧树脂）后，穿入桩身预留孔，采用M12螺栓紧固，螺母外露丝扣2-3牙，节点处设置5cm厚防腐木垫块。拉杆安装完成后，采用全站仪检测标高偏差，允许误差±5mm，累计偏差≤15mm。挡土结构施工：竹篾编织板采用22#镀锌铁丝绑扎在横向拉杆上，绑扎点间距≤20cm，板缝处铺设10cm宽土工格栅搭接。桩间回填土采用粉质黏土（含水量18-22%），分层回填至拉杆底标高，每层虚铺厚度25cm，采用小型振动夯（激振力≥20kN）夯实，压实度≥93%。3.4排水与防渗系统施工排水孔设置：在距桩顶1.0m处按1.5m间距钻孔（Φ65mm），插入Φ60mm软式透水管，进口包裹200g/m²无纺布，管周填充级配碎石（粒径5-20mm）作为反滤层。透水管出口伸出桩外≥30cm，坡度5%，防止雨水倒灌。防渗施工：复合土工膜铺设前，先清理坡面杂物，采用人工展铺，松紧适度（允许2%拉伸率），纵向搭接采用热熔焊接（温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min），横向搭接采用丁字形接头。焊接完成后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30s，压降≤2%为合格），不合格处采用补丁法修补，补丁尺寸≥20cm×20cm。四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料台账，记录进场日期、规格、数量及检测报告编号，不合格材料严禁使用。木桩每200根为一批次进行抗弯强度检测，取样数量3根/批，检测结果需符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206要求。4.2施工过程控制打桩质量控制：采用"双控法"控制桩端入土深度，即设计桩长与最后10击贯入度（≤3cm/10击）双重指标，满足任一条件即可停锤。每打完50根桩，采用全站仪随机抽检5根桩的垂直度和桩位偏差，合格率需达到100%。结构连接质量：拉杆与桩身连接节点进行10%抽样检查，采用扭矩扳手检测螺栓预紧力（≥40N·m），不合格节点需重新紧固并复检。土工膜焊接缝进行100%气压检测，每100m²随机抽取3处进行剥离强度试验（≥3N/cm）。4.3验收标准检验项目允许偏差检验方法桩位轴线偏差≤50mm全站仪测量桩顶标高±50mm水准仪测量桩身垂直度≤1%吊线锤+钢尺测量拉杆间距±10mm钢尺测量（每20m测3处）土工膜搭接宽度≥200mm钢尺测量（每50m测5处）五、安全文明施工5.1安全防护措施高处作业防护：打桩机操作平台设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥2.5m。水上作业安全：围堰周边设置连续警示灯带（每5m一盏），配备2艘救生艇和10套救生衣，每日开工前检查围堰渗流情况，发现管涌立即停工处理。5.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声打桩机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可证，噪声超标时设置声屏障。扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度15cm），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%。水土保持：清淤作业设置泥浆沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理达标后排放，淤泥运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。六、施工进度计划6.1关键线路施工准备（7d）→河道清淤（10d）→打桩施工（30d）→拉杆安装（15d）→挡土结构施工（20d）→排水防渗施工（15d）→竣工验收（5d），总工期92d。6.2进度保障措施资源保障：配置2套打桩设备平行作业，储备30%的备用木桩，确保材料供应不中断。雨季施工措施：雨期来临前完成围堰防渗施工，储备2台大功率抽水泵，雨后复工前检测土基含水率（≤25%）方可继续施工。进度考核：实行周进度考核制度，对滞后工序分析原因并采取赶工措施（如增加作业班组、延长有效作业时间等），确保关键线路工期不延误。七、应急预案7.1坍塌事故应急处置现场配备应急物资：铁锹20把、应急照明灯具10套、担架2副、急救箱2个（含止血带、绷带等）。发生桩身倾斜时