污水涵洞施工方案

污水涵洞施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，核对涵洞轴线、交角、涵底高程及孔径等关键参数，确保与实际水文条件及周边道路顺接。编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的施工方法、工艺流程及资源配置，并报监理工程师审批。完成施工放样测量，设置轴线控制桩及高程基准点，对基底承载力进行检测，若地质状况与设计不符，及时提出地基处理方案并经工程师核准。1.2现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施。在基坑顶缘四周设置截水沟，防止地表水流渗入基坑。根据施工需要搭建临时设施，包括材料仓库、混凝土搅拌站、钢筋加工棚等，并确保施工用水、用电及临时道路畅通。对进场材料进行检验，如钢筋、水泥、砂石料等需符合设计及规范要求，经试验合格后方可使用。1.3设备与材料准备配备挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机械设备，并进行调试，确保性能良好。预制或采购符合设计要求的涵管，检查其外观质量、尺寸偏差及强度等级，不合格产品严禁使用。准备好防水材料、模板、脚手架等辅助材料，其中模板采用大块钢模板，单块面积不小于1㎡，确保其刚度和稳定性。二、分项工程施工工艺2.1基坑开挖2.1.1开挖前准备在基坑开挖前，先做好地面排水，在基坑顶缘四周设向外排水坡，并在合适距离设截水沟。对于有水基坑，可修筑围堰或设置排水沟与汇水井，采用污水泵排水。根据地质条件确定开挖边坡，无水土质基坑边坡坡度为1:1，石质基坑可垂直开挖。2.1.2开挖施工采用机械配合人工开挖，机械开挖至距基底标高10-20cm处，改用人工开挖至设计基底标高。基坑底面尺寸按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm（无水）或80cm（有水），以满足施工需要。开挖过程中，随时检查基坑平面位置、高程及边坡坡度，防止超挖和塌方。弃土及时运至指定地点，不得堆放在基坑周边。2.1.3基底处理基坑开挖完成后，清除基底松土、淤泥及杂物，对基底进行夯实，压实度应符合设计要求。若基底承载力不足，可采用换填碎石或灰土等方法进行处理，处理方案需经工程师批准。对于倾斜岩层基底，应凿成台阶；易风化岩层基底，需凿除表面风化层。2.2基础施工2.2.1垫层施工在基底验收合格后，铺设砂砾垫层，垫层厚度及材料规格按设计要求执行。分层填筑并夯实，每层厚度不大于30cm，压实度达到规范要求。垫层施工完成后，进行测量放样，精确定出基础边线。2.2.2模板安装采用定型钢模板，按基础尺寸进行拼装，模板接缝处用密封条密封，防止漏浆。模板外侧设置支撑固定，确保其稳定性。安装完成后，检查模板的平面位置、顶部标高及垂直度，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。2.2.3混凝土浇筑混凝土采用集中搅拌，搅拌运输车运至现场，通过滑槽或串筒入模，自由倾落高度不大于2m。分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，直至混凝土表面不再下沉、无气泡冒出且泛浆为止。浇筑过程中按规定制作混凝土试块，用于强度检测。混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，养护时间不少于7天。2.3涵管安装2.3.1安装前准备检查涵管的外观质量及尺寸偏差，确保符合设计要求。在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上时，进行涵管安装。清理基础表面，弹出涵管安装轴线，在基础上设置混凝土垫块，以保证涵管的高程和坡度。2.3.2安装施工采用吊车或人工配合安装涵管，安装时使涵管轴线与设计轴线一致，管节间缝隙控制在1-2cm。安装顺序从下游向上游进行，涵管接口处采用沥青麻絮填塞，并在管节外侧涂抹防水层。安装完成后，对涵管进行固定，防止移位。2.3.3接缝处理涵管接缝处设置防水层，采用油毛毡或防水卷材，铺设前清除表面杂物，涂抹热沥青，确保防水层与涵管粘结紧密。在接缝外侧用水泥砂浆抹面，形成封闭的防水构造。2.4台身与台帽施工2.4.1钢筋制作与安装钢筋在加工棚内集中制作，严格按照设计图纸下料、绑扎。钢筋骨架绑扎时设置垫块，以保证保护层厚度，垫块强度不低于设计混凝土强度。钢筋接头采用焊接或机械连接，同一截面钢筋接头数量不超过50%。安装完成后，检查钢筋的规格、数量、间距及保护层厚度，符合要求后方可进行模板安装。2.4.2模板安装台身与台帽模板采用大块钢模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板安装应牢固可靠，接缝严密，防止漏浆。安装完成后，检查模板的平面位置、高程及稳定性，确保符合设计要求。2.4.3混凝土浇筑混凝土浇筑方法与基础混凝土浇筑相同，分层浇筑，振捣密实。浇筑过程中注意观察模板变形情况，如有异常及时处理。混凝土浇筑完成后，及时养护，养护时间不少于14天。2.5防水层施工2.5.1基层处理清除防水层施工表面的粉屑、污泥及杂物，确保表面干燥、平整。对于混凝土表面的蜂窝、麻面等缺陷，应先进行修补处理。2.5.2防水层施工按照设计要求铺设防水层，可采用涂抹式或卷材式防水层。涂抹防水层时，应在干燥温暖的天气进行，涂刷均匀，厚度符合设计要求。卷材防水层铺设时，应在热沥青未凝固时进行，使卷材与基层粘结紧密，无气泡、褶皱。防水层施工完成后，应进行验收，合格后方可进行后续施工。2.6回填土施工2.6.1回填前准备在涵管及砌体砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。清除基坑内的积水、杂物，对回填土进行筛分，去除大块土及杂质。2.6.2回填施工回填土应分层填筑，每层厚度不大于30cm，采用压路机或蛙式打夯机夯实，压实度应符合设计要求。回填时从涵洞两侧对称进行，避免单侧回填引起涵管移位。在涵管顶部以上50cm范围内，采用人工夯实，严禁使用大型机械碾压。2.7附属工程施工2.7.1进出口铺砌进出口铺砌采用浆砌片石或混凝土浇筑，铺砌前清理基底，夯实后铺设垫层。浆砌片石应错缝砌筑，砂浆饱满，表面平整。混凝土浇筑时，应振捣密实，养护到位。2.7.2检查井施工检查井采用砖砌或混凝土浇筑，施工时先进行测量放样，开挖基坑，浇筑混凝土底板。砌筑井身时，采用丁顺相间的砌筑方法，灰缝饱满，抹面平整。安装井环及井盖，确保与路面平齐。2.8闭水试验污水涵洞施工完成后，应进行闭水试验。试验前封堵进出口，向涵内注水，水位达到规定高度后，观察24小时，渗水量应符合设计及规范要求。若渗水量超标，应查找原因并进行处理，重新试验直至合格。三、质量控制及验收标准3.1质量控制措施3.1.1原材料控制严格控制进场材料的质量，对钢筋、水泥、砂石料等原材料进行检验，合格后方可使用。预制涵管应有出厂合格证及检验报告，现场检查其外观质量及尺寸偏差。3.1.2施工过程控制加强施工过程中的质量检查，对基坑开挖、基础施工、涵管安装等关键工序进行旁站监理。严格控制混凝土配合比、坍落度及浇筑振捣质量，确保混凝土强度符合设计要求。做好施工记录，及时整理质量评定资料。3.1.3试验检测在施工过程中，按规定进行混凝土试块制作、压实度检测、钢筋力学性能试验等，试验结果应符合设计及规范要求。对隐蔽工程，必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。3.2验收标准3.2.1基坑验收基底高程允许偏差为±50mm，基底地质状况及承载力应符合设计要求。基坑平面尺寸及边坡坡度应满足施工需要。3.2.2基础验收基础混凝土强度应达到设计强度，表面平整，无蜂窝、麻面等缺陷。基础轴线偏差不大于15mm，高程偏差不大于20mm。3.2.3涵管安装验收涵管安装轴线偏差不大于10mm，相邻管节错口不大于5mm。接口处密封良好，无渗漏现象。3.2.4回填土验收回填土压实度应符合设计要求，每层压实度检测合格率不小于90%。回填土表面平整，无沉降现象。3.2.5闭水试验验收闭水试验渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求，即在试验水头下，30min内渗水量不超过规定值。四、安全文明施工4.1安全措施设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。基坑周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。4.2文明施工合理规划施工场地，材料堆放整齐，道路畅通。施工现场设置排水沟，防止污水外流。施工垃圾及时清理，运至指定地点处理。减少施工噪音和粉尘污染，保护周边环境。五、施工进度计划根据工程规模及工期要求，编制详细的施工进度计划，明确各分项工程的开工及竣工时间。合理安排施工顺序，采用平行作业和流水作业相结合的方式，确保工程按期完成。加强施工进度的动态管理，及时调整计划，确保关键线路