幕墙玻璃雨挡施工方案

幕墙玻璃雨挡施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核对幕墙雨挡与主体结构的连接节点、排水坡度及防雷构造。根据建筑结构特点，建立三维坐标系，采用全站仪对预埋件位置进行复测，允许偏差控制在±10mm内。编制专项施工方案时需明确：雨挡玻璃选用8+1.52PVB+8mm钢化夹胶玻璃，铝合金龙骨采用6063T5型材，主龙骨截面尺寸不小于120×60×3mm，横梁截面不小于80×50×2.5mm。1.2材料准备型材验收：进场型材需提供材质证明书，抗拉强度≥160MPa，屈服强度≥110MPa，断后伸长率≥8%。表面氟碳涂层厚度≥40μm，附着力测试达到5B级（划格法）。玻璃验收：玻璃原片需具备3C认证，夹胶玻璃的PVB胶片厚度偏差±0.1mm，可见光透射比偏差≤3%。进行玻璃边缘应力测试，确保钢化处理符合GB/T9963标准，破碎后碎片粒径≤15mm。密封材料：硅酮结构胶邵氏硬度35-45度，表干时间≤4小时，与玻璃、铝材的相容性试验报告需包含40℃热老化测试数据。耐候胶需提供位移能力±25%的检测报告。1.3现场准备搭设满堂脚手架，架体宽度≥1.2m，步距≤1.8m，铺设50mm厚木脚手板，脚手板对接处用12#铁丝绑扎牢固。在作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，底部加设200mm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。安装施工电梯，电梯口设置1.8m高防护门，门栅间距≤150mm。二、主要施工流程2.1测量放线以建筑±0.000标高为基准，使用2mm精度钢卷尺配合50N拉力弹簧秤，在主体结构上弹出雨挡安装控制线。设置3个闭合水准点，用水准仪进行高程传递，允许误差±3mm。采用全站仪进行三维定位，每个预埋件测量X、Y、Z三个坐标值，偏差超过±15mm时采用钢垫片调整，垫片厚度不大于10mm，数量不超过3层。2.2预埋件处理对主体结构预埋件进行拉拔试验，单栓抗拔承载力特征值≥15kN。预埋件表面除锈达到Sa2.5级，涂刷两道无机富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。当预埋件位置偏差超过30mm时，采用M12化学锚栓后置埋件，钻孔直径14mm，孔深≥110mm，注胶前用压缩空气（0.5MPa压力）清理孔内粉尘，胶体灌注深度≥80%孔深。2.3龙骨安装立柱安装：采用双螺母固定立柱与转接件，螺母拧紧扭矩45-50N·m。立柱垂直度偏差≤1mm/m，全高偏差≤10mm。每根立柱设置2个防雷连接点，采用40×4mm镀锌扁钢连接，接地电阻≤4Ω。横梁安装：横梁与立柱连接采用不锈钢螺栓（M8×25），螺栓间距≤300mm。安装后横梁水平度偏差≤2mm/m，同层横梁标高偏差≤5mm。在横梁与立柱间隙处填塞5mm厚氯丁橡胶垫，防止产生电化学腐蚀。2.4玻璃安装玻璃板块采用真空吸盘吊装，吸盘数量按玻璃重量确定（每㎡玻璃配置2个吸盘）。吊装时设置直径16mm安全绳作为防坠备份，吊点位置距玻璃边缘≥150mm。玻璃就位后立即安装铝合金压块，压块间距≤300mm，压块宽度≥30mm，厚度≥5mm。玻璃与龙骨间预留5mm间隙，填入泡沫棒后注打耐候胶，胶缝宽度7-10mm，深度≥6mm，胶面呈弧形凹面，表面平滑无气泡。2.5密封处理结构胶施工环境温度控制在15-30℃，相对湿度≥50%。注胶前用专用清洁剂（异丙醇）清洁玻璃及型材表面，粘贴美纹纸宽度25mm，胶缝修整后1小时内撕去。施工完成后在胶缝处标注日期，待7天完全固化后进行淋水试验（水压力100kPa，持续30分钟无渗漏）。三、技术质量控制3.1焊接质量控制钢转接件焊接采用E4303焊条，焊缝高度≥6mm，长度≥100mm。焊接前预热至100-150℃，焊后进行200℃×1小时保温处理。对焊缝进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格。焊接完成24小时后，采用超声探伤（UT）检测内部缺陷，Ⅱ级为合格标准。3.2玻璃安装精度玻璃板块接缝直线度≤3mm/2m，接缝宽度偏差±0.5mm。相邻玻璃高低差≤1mm，四角水平偏差≤2mm。雨挡排水坡度按设计要求施工，允许偏差±0.5%，泄水孔直径5mm，间距≤500mm，孔口设置滤网（孔径0.5mm）。3.3隐蔽工程验收防雷系统：测试接地干线与主体结构防雷引下线的连接电阻，每50m测试一点，数值≤1Ω。检查均压环与立柱的连接，采用螺栓连接时接触面需去除氧化膜，涂抹电力复合脂。防火构造：在幕墙与主体结构间隙处填塞100mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），用1.5mm厚镀锌钢板封盖，钢板搭接长度≥100mm，铆钉间距≤150mm。四、安全防护措施4.1高处作业防护作业人员必须佩戴双钩五点式安全带，安全绳固定在独立生命线上（16mm钢丝绳，锚固点抗拔力≥15kN）。设置双层安全平网，首层网距地3.5m，层间网间距≤10m。在雨挡下方3层设置水平防护棚，棚顶铺设50mm厚木板+2mm厚钢板，两侧各伸出结构边缘1.5m。4.2吊装作业防护吊装区域设置半径8m警戒区，配备专职信号工（持有效证件）。玻璃板块起吊前进行试吊（离地30cm停留10分钟），检查吊具受力情况。真空吸盘每使用2小时检查一次负压值（≥80kPa），配备备用吸盘（数量为使用量的20%）。4.3临时用电防护施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，分配电箱与开关箱距离≤30m。电焊机二次线采用YHS-50mm²橡皮电缆，长度≤30m。手持电动工具使用Ⅱ类设备，配备额定动作电流≤30mA的漏电保护器，动作时间≤0.1s。4.4应急措施配备急救箱（含止血带、夹板、碘伏等），设置2个安全通道出口（间距≤50m）。编制高处坠落应急预案，每季度组织演练，演练内容包括：伤员固定与搬运（使用脊柱固定板）安全绳自救方法（单绳上升/下降技术）应急通讯联络（配备对讲机，频道单独设置）五、验收标准5.1主控项目结构胶粘结宽度≥7mm，厚度≥6mm，切开检查胶层连续无气泡玻璃板块无裂纹、缺角，镀膜面朝向符合设计要求防雷接地电阻测试≤4Ω，防火岩棉填塞饱满度≥95%5.2一般项目胶缝表面平整度≤2mm/2m，无明显划痕铝合金型材表面擦伤面积≤50mm²，色差△E≤3雨挡排水系统通水试验，排水能力≥10L/min·m²5.3观感要求玻璃表面洁净，无明显手印及污渍（每㎡污渍面积≤5cm²）型材接口处平整，接缝高低差≤0.5mm密封胶缝光滑顺直，宽度均匀，圆弧半径一致六、成品保护玻璃安装后立即粘贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm），保护膜在竣工验收前去除严禁在型材上焊接作业，如需动火需设置5mm厚防火毯隔离清洁玻璃使用中性清洁剂（pH值6-8），采用柔软棉