一级防护棚施工方案

一级防护棚专项施工方案一、工程概况本工程为工业厂区配套设施建设项目，需在施工现场主要通道、材料加工区、塔吊回转半径覆盖区及施工电梯出入口搭设一级防护棚，总搭设面积约680㎡。防护棚设计使用年限1年，基本风压按0.45kN/m²取值，抗震设防烈度7度，地面粗糙度类别为B类。根据高处作业坠落半径要求，防护棚搭设高度分为三类：人行通道2.5m、机动车通道3.5m、塔吊覆盖区5.0m，所有区域均采用双层防护结构，进深尺寸按坠落半径确定（2-5m高度对应3m半径，5-15m对应4m半径，15-30m对应5m半径，＞30m对应6m半径）。二、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（2025版）《钢结构设计标准》GB50017-2025《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2025《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2025项目施工组织设计及现场平面布置图三、材料技术要求（一）架体材料钢管：采用Φ48.3×3.6mm直缝电焊钢管，材质为Q235A级钢，屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形在1.5m范围内≤5mm。立杆、横杆、斜撑等主要构件不得有裂缝、分层或严重弯曲。扣件：可锻铸铁制作，符合《钢管脚手架扣件》GB15831标准，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏，表面应进行防锈处理，活动部位灵活无卡滞。脚手板：上层防护：50mm厚木脚手板，顺纹抗压强度≥12MPa，抗弯强度≥15MPa，宽度200-300mm，长度2-6m，不得有腐朽、劈裂或虫蛀。下层防护：18mm厚竹笆脚手板，规格1500×1000mm，四角用16#铁丝绑扎牢固，不得有散边或破损。安全网：密目式安全立网，断裂强力≥2.5kN，耐冲击性能100kJ，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725标准。（二）辅助材料挡脚板：200mm高木质或金属板，厚度≥18mm；警示标识：反光材质，包括“安全通道”“禁止抛物”“限高限速”等；基础材料：C20混凝土、150×150mm钢板垫块（厚度≥8mm）、Φ12膨胀螺栓。四、构造设计（一）人行通道防护棚架体结构：立杆：纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m，立杆底端设置钢板垫块，基础采用100mm厚C20混凝土硬化（宽度超出架体500mm）。横杆：设置两道横向水平杆，上杆距地面1.2m，下杆距地面0.6m，立杆与横杆采用直角扣件连接，接头位置错开500mm以上。剪刀撑：沿纵向每6m设置一道，与地面成45°-60°角，连续布置至防护棚两端，斜撑杆搭接长度≥1m，用2个旋转扣件固定，杆端距扣件盖板边缘≥100mm。防护层：双层防护：上层满铺50mm厚木脚手板，铺设方向与横杆垂直；下层满铺竹笆脚手板，层间距600mm，两层板均用16#铁丝与横杆绑扎牢固（每块脚手板绑扎点不少于4处）。侧边防护：1.2m高防护栏杆（两道横杆），内侧张挂密目安全网，底部设200mm高挡脚板，栏杆立柱间距≤2m。（二）材料加工区防护棚（塔吊回转半径覆盖区）架体结构：主框架：采用H型钢（HW150×150×7×10）作为主梁，间距3.0m；次梁采用Φ48.3×3.6mm钢管，间距600mm，与主梁焊接连接。立柱：Φ114×4.5mm无缝钢管，柱距3.0m×4.0m，立柱底部与C25混凝土基础（800×800×600mm）锚固，基础内预埋4根Φ20地脚螺栓。斜撑：每榀刚架设置X型斜撑，采用Φ48.3×3.6mm钢管，与立柱、主梁焊接，焊缝高度≥6mm。防护层：上层：压型钢板（0.5mm厚）+50mm厚岩棉保温层，屋面坡度5%，设置1.0m宽挑檐；下层：满铺18mm厚木脚手板，层间距800mm，铺设方向互相垂直。围护系统：东侧、南侧采用彩钢板封闭（厚度≥0.3mm），西侧、北侧设置1.8m高防护栏杆，张挂密目安全网，底部设200mm挡脚板。（三）施工电梯出入口防护棚架体结构：立杆纵距2.0m，横距4.0m（宽于电梯门2m），步距1.8m，立杆采用双管并排设置，增强稳定性。顶部横梁：采用2根Φ48.3×3.6mm钢管并排焊接，跨度4.0m，两端各外伸1.0m。防护层：双层竹笆脚手板，层间距600mm，上层竹笆上方满铺绿色密目网，防止细小物件坠落；入口处设置1.8m高推拉式防护门，门宽1.2m，安装机械联锁装置，与电梯运行联动。五、搭设施工工艺（一）施工流程基础处理→立杆定位→立杆搭设→横杆安装→剪刀撑设置→下层脚手板铺设→上层脚手板铺设→侧边防护安装→警示标识悬挂→验收（二）关键工序基础施工场地平整后，按立杆间距放线，开挖300×300×300mm基坑，浇筑C20混凝土，插入Φ12钢筋（长500mm）作为立杆预埋件，基础表面平整度误差≤5mm。非硬化地面区域，立杆底部垫150×150mm钢板，钢板下铺200mm厚碎石垫层，压实系数≥0.93。立杆搭设立杆采用对接接长，接头位置错开，相邻立杆接头高度差≥500mm，立杆垂直度偏差≤1/200架高，全高偏差≤100mm。扫地杆距地面200mm，纵横向连续设置，与立杆用直角扣件固定，严禁遗漏。防护层铺设脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板，搭接长度≥200mm，搭接处用16#铁丝双股绑扎；双层防护的上下层脚手板铺设方向互相垂直，上层靠外侧应高出内侧100mm，形成排水坡度。剪刀撑安装从防护棚两端开始，由下至上连续设置，斜撑杆与立杆、横杆交点处均用旋转扣件固定，不得间隔设置或仅在顶部设置。六、质量验收标准（一）主控项目立杆基础：混凝土强度≥C20，表面平整度≤5mm，钢板垫块与立杆接触紧密；立杆垂直度：每10m高度偏差≤50mm，全高偏差≤100mm；脚手板铺设：满铺率100%，绑扎点间距≤300mm，无松动或探头板；防护栏杆：高度≥1.2m，横杆间距≤600mm，挡脚板高度≥180mm。（二）一般项目扣件拧紧扭力矩：40-65N·m，抽样检查合格率≥90%；安全网张挂：绷紧无松弛，网目无破损，搭接宽度≥100mm；警示标识：入口处设置“安全通道”“限高”标识，每20m设置“禁止抛物”警告牌，夜间应设红色警示灯。七、安全管理措施（一）搭设安全作业人员必须持架子工特种作业证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业或违章操作。搭设前进行安全技术交底，明确搭设顺序、质量标准及应急措施，交底双方签字确认。遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气停止作业，已搭设部分应临时固定，复工前检查架体稳定性。（二）使用安全严禁在防护棚内堆放杂物或作为材料仓库，荷载不得超过2kN/m²，严禁超载。定期检查：每日班前检查脚手板绑扎、扣件紧固情况；每周检查立杆沉降、横杆变形及剪刀撑完整性；每月进行全面检测，包括焊缝强度、基础沉降等，检查结果记录存档。防护棚下方严禁长时间停留，机动车通道设置限速5km/h标识，配备专人指挥。（三）拆除安全拆除前清理棚内及周边杂物，设置警戒区，悬挂“禁止入内”标识，由专人监护。拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，拆下的钢管、脚手板分类堆放，严禁抛掷。拆除后材料及时退场，场地清理干净，恢复原状。八、应急预案架体坍塌事故立即停止作业，疏散人员，设置警戒区，上报项目应急指挥部；对坍塌部位进行临时加固，使用全站仪监测剩余架体位移，组织专家评估后制定拆除方案。物体打击事故立即停止施工，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话，保护现场并拍照取证；检查防护棚损坏情况，修复后方可复工，对全体人员进行安全教育。触电事故立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，送医院救治；排查电气线路，更换破损线缆，加强用电设备接地保护检查。九、附图及