工地拆模新料施工方案

新型模板材料拆除施工专项方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构商业综合体项目，总建筑面积约86000㎡，地下2层，地上18层，建筑高度78.6m。项目结构施工采用高强度建筑塑料模板体系，涉及梁、板、柱、剪力墙等多种构件类型，其中最大跨度梁为9.6m，悬挑构件最大长度2.4m。模板体系设计使用周转次数≥100次，较传统木模板提升20倍以上使用寿命，计划分6个施工段组织流水作业，模板拆除总量约12000㎡。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）3.《绿色建筑施工评价标准》（GB/T50640-2025）4.项目施工图纸及结构设计总说明5.高强度建筑塑料模板产品技术手册6.施工组织设计及专项施工方案三、施工准备3.1技术准备1.组织模板拆除专项技术交底，重点明确塑料模板特性、拆除顺序及保护措施2.编制模板拆除进度计划，明确各流水段拆除时间节点3.根据结构部位编制混凝土强度检测计划，采用回弹法与同条件试块结合的检测方式4.绘制模板拆除平面分区图，标注关键部位支撑保留要求3.2材料与设备准备设备名称规格型号数量用途塑料模板专用拆除工具套装15套模板及连接件拆除液压起模器5t8台模板分离作业手持切割机Φ125mm6台局部模板切割专用运输架2m×1.5m20个模板临时存放回弹仪HT-2253台混凝土强度检测边角保护套50×50mm500个模板边角防护防尘喷雾器10L8台降尘作业3.3现场准备1.划分模板拆除作业区，设置硬质围挡及警示标志，高度不低于1.8m2.在拆除区域下方3m范围设置水平防护网，网眼密度不低于2000目/㎡3.搭设模板临时堆放区，硬化处理并设置10cm高挡水台4.设置模板修复区，配备热熔焊接机、打磨机等修复设备5.安装模板清洗装置，配置中性洗涤剂循环利用系统四、施工工艺流程4.1拆除条件确认1.混凝土强度检测：侧模拆除：混凝土强度≥2.5MPa，表面及棱角不因拆除受损底模拆除：板≤2m跨度≥50%设计强度，2-8m跨度≥75%，＞8m及悬臂构件≥100%2.拆除前检查：后浇带两侧支撑体系完整性模板与混凝土粘结情况连接件锈蚀及紧固状态4.2拆除作业流程4.2.1剪力墙模板拆除拆除顺序：墙身模板→阴阳角模板→洞口模板→斜撑→立杆操作要点：使用专用工具松开连接卡扣，严禁使用撬棍直接撬动面板采用液压起模器在模板底部均匀施加顶力，使模板与混凝土面分离，起模间隙控制在5-10mm每块模板拆除后立即清理表面浮浆，检查面板完整性阴阳角模板采用对角拆除法，避免应力集中导致变形4.2.2梁模板拆除拆除顺序：侧模→次梁底模→主梁底模→支撑系统操作要点：梁侧模拆除前先松动顶部调节螺杆，使模板自然下垂脱离梁体底模拆除保留间距≤1.2m的临时支撑，待后浇带混凝土达到强度后拆除跨度＞4m的梁体保留跨中1/3范围的支撑体系采用分段分片拆除法，每段长度不超过2m4.2.3楼板模板拆除拆除顺序：从跨中向两端对称拆除，先非承重部位后承重部位操作要点：采用"棋盘式"拆除法，每拆除3块模板保留1块作为临时支撑模板拆除后立即清理板面上的遗留杂物，防止坠落保留板跨中区域的水平剪刀撑，待相邻区域模板拆除后统一拆除采用专用吸盘工具辅助大面模板拆除，减少人工搬运损伤4.3模板修复与保养分类检查：A类（完好模板）：直接清洁后入库B类（轻微损伤）：边角修复、表面打磨后使用C类（中度损伤）：热熔焊接修复、加强筋加固D类（严重损伤）：标记后送厂回收再生保养工艺：清水冲洗→中性洗涤剂清洁→高压风干→表面涂覆专用保护剂连接件除锈处理后涂抹防锈油脂存放时模板面相对，中间垫10mm厚海绵垫五、质量控制措施5.1混凝土结构保护拆除作业时，模板与结构表面分离间隙控制在3-5mm，避免硬接触对于曲面结构模板，采用渐进式拆除法，每步松动量不超过10mm预留钢筋部位采用磁性定位器，防止模板拆除时钢筋移位拆除后的结构棱角采用PVC护角条保护，高度不低于1.2m5.2模板质量控制模板表面平整度允许偏差≤2mm/2m模板边角损伤深度不得超过5mm，面积不超过10cm²模板接缝处高低差≤1mm，缝隙宽度≤0.5mm每批次模板修复后进行荷载试验，承载力不低于设计值的90%5.3过程检测建立模板拆除检查台账，记录拆除时间、混凝土强度、操作人员等信息每拆除500㎡模板进行一次全面质量检查，重点检查：结构表面平整度棱角完整性预留孔洞位置偏差模板修复后按3%比例抽样进行荷载试验六、安全专项措施6.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立设置的安全绳上高度超过2m的作业面设置操作平台，平台脚手板满铺并固定，护身栏杆高度1.2m严禁在同一垂直面上下交叉作业，水平安全距离不小于3m遇有6级及以上大风、雨雪、大雾等天气，停止露天拆除作业6.2模板吊装安全模板吊装使用专用吊具，吊点设置在模板加强筋位置，吊索与模板夹角≥60°单块模板吊装重量不超过50kg，大型模板采用多点吊装，吊点数量根据重量计算确定吊装半径内设置警戒区，由专人指挥，使用对讲机联络，信号统一明确模板堆放高度不超过1.5m，每层之间垫10cm×10cm方木，堆放数量不超过5层6.3应急措施配备应急救援器材：急救箱（含止血带、绷带等）应急照明设备消防器材（干粉灭火器8具）制定模板坍塌应急预案，每月组织一次应急演练设置紧急集合点，距离拆除区域不小于50m现场配备2名持证急救员，配备AED自动除颤仪七、环保与文明施工7.1扬尘控制拆除作业采用湿法施工，每拆除100㎡进行一次喷雾降尘模板切割作业设置移动式防尘罩，粉尘排放浓度≤2mg/m³运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀后回用7.2噪声控制拆除作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00高噪声设备设置隔音罩，噪声排放昼间≤70dB，夜间≤55dB采用低噪声拆除工艺，减少金属敲击作业7.3废弃物管理模板边角料分类回收，可利用部分破碎后作为再生原料混凝土残渣集中堆放，含水率≤30%时外运处理废弃脱模剂采用专用容器收集，交由有资质单位处理建立废弃物管理台账，记录产生量、处理方式及去向八、模板周转管理8.1周转计划编制模板周转使用计划表，明确各流水段周转次数及修复周期建立模板身份标识系统，采用二维码记录使用次数、修复记录等信息不同部位模板分类周转，梁柱模板优先用于同类型构件8.2库存管理模板存放采用货架式管理，按规格型号分区存放，通道宽度≥1.2m库存环境保持通风干燥，相对湿度控制在40%-60%每月对库存模板进行一次全面检查，防止变形、老化8.3周转效率提升措施采用"早拆体系"，当混凝土强度达到75%设计强度时，保留立杆拆除模板优化模板配置方案，标准尺寸模板占比不低于85%建立模板周转奖惩机制，对损耗率低于3%的班组给予奖励九、验收标准与程序9.1验收标准结构表面：平整光滑，无蜂窝麻面，平整度偏差≤5mm/2m模板完整性：面板无裂纹，边角损伤≤3处/块，最大深度≤3mm支撑系统：保留支撑垂直度偏差≤1.5‰，间距偏差±50mm9.2验收程序班组自检：每完成一个流水段拆除进行自检，填写自检记录表专业检查：技术负责人组织质检员进行专项检查，重点检查结构质量及模板状况监理验收：拆除完成后报请监理工程师验收，签署验收记录资料归档：整理拆除记录、强度检测报告、验收记录等资料，及时归档十、管理体系10.1组织架构项目经理：全面负责模板拆除施工管理技术负责人：负责技术方案执行与问题处理安全工程师：专职监督安全措施落实质量检查员：负责过程质量控制与验收材料管理员：负责模板周转及库存管理10.2管理制度班前安全技术交底制度，每日作业前进行15分钟安全提示模板拆除登记制度，记录拆除部位