污水加压泵站施工方案

污水加压泵站施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的技术标准和验收要求。测量人员根据建设单位提供的基准点，建立施工控制网，布设6个永久性控制点和3个水准点，采用全站仪进行闭合复测，误差控制在±15mm以内。编制专项施工方案，重点对基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等关键工序进行详细规划。1.2现场准备清除场地内杂草、障碍物及地下管线，平整场地至设计标高±50mm。划分功能区域：材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（设置钢筋切断机、弯曲机）、办公区（集装箱式临建）及机械设备停放区，各区用围挡隔离。修建临时施工便道，宽度4m，采用200mm厚C20混凝土浇筑，设置排水沟和洗车平台。1.3资源配置施工队伍：配备土建班组（25人）、管道班组（15人）、设备安装班组（10人）、电气班组（8人）及普工（12人），特种作业人员持证上岗。主要设备：挖掘机（2台，1m³斗容）、混凝土输送泵（1台）、吊车（1台，25t）、电焊机（4台）、水准仪（2台）、全站仪（1台）。材料准备：提前采购钢筋（HRB400E，Φ12-25mm）、商品混凝土（C30P6抗渗）、HDPE管道、球墨铸铁管及阀门配件，所有材料进场需提供合格证并进行抽样送检。二、主要施工阶段要点2.1基坑工程测量放线：根据设计图纸放出基坑开挖边线，设置坡顶截水沟（250mm×200mm）和警示标志。采用1:0.67放坡开挖，分两级放坡，中间设置1m宽平台。基坑开挖：使用挖掘机开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，避免扰动原状土。基坑底尺寸为结构外围+2m工作面，设置排水沟（400mm×300mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配备3台潜水泵（扬程15m）进行降水，确保地下水位低于基底500mm。地基处理：对基底进行轻型动力触探，承载力要求≥180kPa，如不满足需采用级配砂石换填（厚度500mm），分层夯实（压实系数≥0.93）。基坑支护：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），顶部设置一道型钢围檩，角部采用斜撑加固，支护完成后进行稳定性监测。2.2主体结构施工钢筋工程：底板钢筋采用双层双向布置，下层钢筋Φ20@150，上层钢筋Φ18@200，设置马凳筋（Φ12@1000）。墙体钢筋竖筋Φ16@200，水平筋Φ14@150，采用绑扎连接（搭接长度40d），梁柱节点处加密箍筋。钢筋绑扎完成后报监理验收，合格后方可支模。模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm）+Φ48钢管支撑体系。模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆。墙体模板设置对拉螺栓（Φ14，间距600×600mm），底部设置清扫口。模板垂直度偏差控制在3mm/m以内，轴线偏差≤5mm。混凝土工程：分三次浇筑：底板（一次浇筑至导墙顶15.500高程）、墙体（分两次浇筑至20.550高程）、顶板（150mm厚梁板结构）。采用商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰和减水剂。浇筑时采用泵送，分层厚度500mm，振捣密实（插入式振捣器，移动间距≤300mm）。养护采用覆盖薄膜+洒水，养护期不少于14天，墙体采用带模养护。2.3管道安装工程管道基础：进水管采用150mm厚C15混凝土基础，出水管采用砂石基础（厚度300mm），管道接口处设置混凝土支墩。管道敷设：HDPE管采用热熔连接，接口处错边量≤10%壁厚，加热温度190±10℃，冷却时间≥30分钟。球墨铸铁管采用橡胶圈接口，安装前检查密封圈完好性，接口打压试验合格（试验压力0.6MPa，保压30分钟无压降）。阀门安装：闸阀、止回阀安装前进行强度和严密性试验，安装时注意流向标识，与管道中心线垂直度偏差≤1°。阀门井采用砖砌结构（MU10砖+M10水泥砂浆），井底设300mm深集水坑。2.4设备安装工程水泵安装：水泵基础采用C30混凝土浇筑，平整度误差≤2mm/m，预埋螺栓位置偏差≤10mm。水泵吊装采用专用吊具，安装后进行水平度调整（偏差≤0.1mm/m），与电机联轴器同心度偏差：径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm。格栅安装：机械格栅安装在集水池入口处，轨道垂直度偏差≤1mm/m，链条张紧度调整适中，试运行时无卡滞现象。控制系统安装：PLC控制柜安装在操作间内，与现场传感器（液位计、压力变送器）采用屏蔽电缆连接，电缆穿镀锌钢管保护，做好防水密封处理。2.5电气与自动化系统供电系统：采用双回路供电，设置2台1000kVA变压器，低压柜采用抽屉式开关柜，配置浪涌保护器。电缆敷设采用桥架+穿管方式，动力电缆YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm²，控制电缆KVV-450/750V-24×1.5mm²。自动化控制：系统包含PLC控制柜、触摸屏、上位机及远程监控模块。实现功能：自动启停水泵（根据液位）、格栅自动清渣、故障报警、数据上传。调试时进行模拟工况测试，确保各联锁保护功能正常。2.6土方回填主体结构验收合格后进行回填，采用素土回填（压实系数≥0.94），分层厚度300mm，机械夯实（压路机+打夯机）。泵站周边1m范围内采用人工夯实，两侧对称回填，高差≤300mm。回填至设计标高后进行场地平整，铺设200mm厚级配砂石，表面做2%坡度排水。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，钢筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和检验报告，进场后按规定抽样送检。混凝土实行"开盘鉴定"制度，每车混凝土检测坍落度，每100m³制作3组试块（标养+同条件）。管道、阀门等设备安装前进行外观检查和功能性试验，不合格产品严禁使用。3.2施工过程质量控制测量控制：建立三级复核制度，施工测量由专业测量员操作，技术负责人复核，监理工程师验收。控制网每半月复测一次，确保精度。隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋绑扎、管道接口等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序，留存影像资料。试验检测：混凝土试块强度、钢筋保护层厚度、管道严密性、接地电阻等关键指标需委托第三方检测，合格率100%。3.3分部分项工程验收标准结构工程：混凝土强度达到设计值的100%，表面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤8mm。管道工程：水压试验合格（试验压力1.0MPa，保压1h压降≤0.05MPa），管道轴线偏差≤30mm/10m。设备安装：水泵运行电流、振动值、噪音（≤85dB）符合规范要求，控制柜接地电阻≤4Ω。四、特殊工况处理4.1雨季施工措施排水系统：在基坑周边设置环形截水沟（深度500mm），配备5台大功率潜水泵（排水能力≥50m³/h），确保暴雨天气基坑无积水。材料防护：水泥、钢筋等材料堆放区搭设防雨棚，地面垫高300mm，防止雨水浸泡。混凝土施工：浇筑前关注天气预报，避开大雨天气；雨天浇筑时调整混凝土坍落度（降低20mm），初凝前覆盖防雨布，雨后及时检查表面平整度，必要时进行二次抹面。4.2夜间施工措施照明布置：施工现场设置4盏3.5kW镝灯，覆盖整个作业面，局部区域增设移动照明。噪音控制：破碎机、振捣棒等设备采取减振措施，夜间22:00后停止大型机械作业，确需连续施工时办理夜间施工许可，提前告知周边居民。安全管理：设置警示灯和警戒线，配备专职安全员夜间巡查，重点检查临时用电和基坑支护稳定性。4.3设备故障应急处理水泵故障：备用泵自动投入运行，维修人员30分钟内到场处理，更换损坏部件（现场储备机械密封、轴承等易损件）。停电应急：启动柴油发电机（150kW），确保泵站基本功能（照明、应急排水）正常运行，电工班组2小时内恢复供电。管道堵塞：采用高压水冲洗（压力15MPa）或机械疏通，严重堵塞时启用备用管道，24小时内完成抢修。五、验收与交付5.1分阶段验收结构验收：主体结构施工完成后，组织设计、监理单位进行中间验收，重点检查混凝土强度、几何尺寸及预埋件位置。设备安装验收：水泵、格栅等设备安装完成后，进行单机调试，检查运行参数是否达标，提交调试报告。系统验收：联动试车72小时，模拟各种运行工况（正常、高峰、事故），验证自动化系统可靠性。5.2竣工验收资料施工技术文件：施工组织设计、专项方案、技术交底记录、测量放线记录。质量保证资料：材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录、检测报告。验收文件：分部分项工程验收记录、试运行记录、竣工图（电子版+纸质版）。5.3交付培训操作培训：对业主方操作人员进行为期3天的专业培训，内容包括设备操作、日常维护、故障排除。资料移交：提供完整的竣工资料（8套），包括设备说明书、电路图、维护手册等，组织技术交底会议。质保承诺：主体结构质保5年，设备安装质保2年，提供24小时应急维修服务。六、安全文明施工6.1安全防护措施基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂警示灯。高空作业：2m以上作业搭设脚手架（脚手板满铺），设置安全网，作业人员佩戴安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，电缆架空敷设（高度≥2.5m）。6.2环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），PM10监测值超标时停止土方作业。噪音管理：昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB，采用低噪音设备，必要时设置声屏障。污水处理：施工废水经三级沉淀后回用，食堂设置隔油池，生活垃圾集中清运。6.3文明施工管理场地管理：材料堆放整齐，悬挂标识牌（