桥面防撞墙钢筋施工方案

桥面防撞墙钢筋施工专项方案一、工程概况本项目为城市快速路跨线桥工程，桥面总宽26.5m，双向6车道设计，防撞墙全长1280m，采用C30混凝土现浇结构，防撞墙高度1.2m，底部宽度0.5m，顶部宽度0.35m。钢筋工程作为防撞墙结构安全的核心组成部分，设计采用HRB400E级钢筋，主要规格包括Φ16（纵向主筋）、Φ12（分布筋）、Φ8（箍筋及拉结筋），设计保护层厚度35mm，钢筋连接方式采用绑扎搭接与机械连接相结合的工艺。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点核查钢筋型号、数量、间距、保护层厚度等关键参数，形成图纸会审记录。特别注意防撞墙与桥面铺装层、护栏底座的钢筋连接节点构造，确保与主体结构的锚固长度符合设计要求（设计锚固长度LaE=40d）。施工方案编制根据设计图纸及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）要求，编制详细的钢筋施工专项方案，明确钢筋加工、安装、连接等各工序的技术参数和质量控制标准，经监理工程师审批后实施。技术交底采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容包括钢筋加工尺寸、绑扎顺序、连接工艺、质量验收标准等，交底过程留存影像资料和签字记录。（二）材料准备钢筋进场检验钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，每批钢筋按60t为一个检验批进行取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，各项指标合格后方可使用。材料存储钢筋存放于硬化场地，采用20cm高砖胎膜架空堆放，按规格型号分类挂牌标识（标明产地、规格、数量、检验状态），上方搭设防雨棚，避免钢筋锈蚀或污染。辅助材料准备准备Φ35mm塑料垫块（强度≥50MPa）、绑扎用20#火烧丝（每捆2kg）、钢筋定位卡具、粉笔、记号笔、卷尺（5m/30m）、扭力扳手（量程0-300N·m）等工具，其中塑料垫块按每平方米不少于4个的标准储备。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求钢筋切断机GQ402台钢筋切断加工刀片间隙≤0.5mm钢筋弯曲机GW402台钢筋弯弧成型弯曲角度偏差≤±1°调直机GT4-141台盘圆钢筋调直调直后钢筋直线度≤1mm/m滚丝机HGS-401台直螺纹接头加工丝头加工精度符合6f级标准全站仪TS601台防撞墙轴线定位测角精度0.5″水准仪DSZ21台标高控制每公里往返误差≤2mm三、钢筋加工（一）钢筋调直盘圆钢筋采用调直机调直，调直速度控制在2m/s以内，调直后的钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度损失不超过设计值的5%。调直后的钢筋按设计长度用切断机切断，切口应平整并与钢筋轴线垂直，允许偏差±10mm，断口处不得有马蹄形或起弯现象。（二）钢筋切断切断前检查钢筋表面是否有油渍、漆污等杂质，清理干净后方可加工。钢筋切断遵循"长料长用、短料短用"的原则，Φ16钢筋定尺长度9m，计划切断为4.5m+4.5m（用于纵向通长筋），减少材料浪费。切断后的钢筋按规格、长度分类堆放，挂标识牌注明使用部位，堆垛高度不超过1.5m。（三）钢筋弯曲成型纵向主筋：Φ16钢筋端部需弯制成180°弯钩，弯弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度≥10d。箍筋加工：Φ8箍筋采用135°弯钩，弯弧内径≥4d，平直段长度≥10d，加工尺寸允许偏差±5mm。成型检验：每批加工钢筋随机抽取3个试件进行尺寸检查，使用弯箍机加工时应先调试模具，确保弯钩角度和尺寸符合要求。（四）直螺纹丝头加工对Φ16以上钢筋采用直螺纹连接，丝头加工前需用专用刀具切除钢筋端部50mm，确保断面平整。丝头加工完成后，立即套上保护帽，按规格分类存放，每加工100个丝头进行一次通规、止规检验，合格率需达到100%。四、钢筋安装施工工艺（一）测量放线采用全站仪按5m间距测设防撞墙内侧边线控制点，用墨斗弹出墨线，同时测设防撞墙顶面标高控制线（每10m设置一个标高控制点）。在桥面铺装层混凝土表面钻孔植入Φ12定位钢筋（植入深度≥10d，采用植筋胶锚固），定位钢筋间距1.5m，高出铺装层表面50mm，作为钢筋安装的支撑骨架。（二）底层钢筋绑扎先安装防撞墙底部横向分布筋（Φ12@200mm），将钢筋放置于定位钢筋上，用粉笔标记纵向主筋位置。纵向主筋（Φ16@150mm）安装时从防撞墙起点开始，逐根摆放并与横向分布筋绑扎牢固，绑扎点采用梅花形布置，绑扎丝扣朝内（避免外露于保护层）。安装过程中用卷尺逐点检查钢筋间距，允许偏差±10mm，发现偏差及时调整。（三）上层钢筋及箍筋安装上层纵向钢筋（Φ16@150mm）与底层钢筋对齐，通过Φ8拉结筋（@450mm×450mm，呈梅花形布置）连接，拉结筋两端弯成90°弯钩，钩住上下层主筋。箍筋安装按设计间距200mm设置，从防撞墙端部开始安装，箍筋开口方向错开布置（相邻箍筋开口方向相差180°），每个交点均需绑扎牢固。防撞墙转弯段钢筋安装时，需根据曲线半径调整箍筋间距，确保保护层厚度均匀，曲线段钢筋接头数量应减少20%。（四）预埋件安装泄水孔预埋件：在防撞墙底部按2m间距安装Φ100mmPVC管，管身开设Φ8排水孔，预埋管两端用泡沫封堵，防止混凝土浇筑时堵塞。防撞护栏预埋件：按设计位置安装护栏底座连接钢板（10mm厚Q235钢板），采用Φ16膨胀螺栓固定，位置偏差控制在±5mm以内。伸缩缝位置处理：在桥梁伸缩缝处，防撞墙钢筋断开设置，预留100mm间隙，端部采用环氧树脂涂层处理防锈。（五）保护层控制垫块安装：在钢筋骨架外侧按梅花形布置塑料垫块，底部每平方米不少于4个，侧面每平方米不少于3个，垫块与钢筋绑扎牢固，避免浇筑时脱落。采用专用卡尺检查保护层厚度，每5m检查一个断面，每个断面测设3个点（顶部、中部、底部），确保合格率≥90%。五、钢筋连接施工（一）绑扎搭接连接适用范围：Φ12及以下钢筋、受力较小部位的钢筋连接。搭接长度：纵向受拉钢筋搭接长度为55d（d为钢筋直径），且不小于300mm，搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间各一道。搭接位置：避开受力较大区域（如跨中1/3跨度范围内），同一截面内钢筋搭接接头面积百分率不超过25%，相邻接头间距≥1.3倍搭接长度。（二）直螺纹连接连接工艺：Φ16及以上纵向主筋采用直螺纹连接，连接前检查丝头是否完好，清除丝扣上的杂物。操作步骤：用管钳将套筒与一端钢筋拧紧（外露丝扣≤2牙）；再将另一端钢筋拧入套筒，用扭力扳手按规定扭矩值（Φ16钢筋扭矩值≥100N·m）拧紧；在套筒两端做油漆标记，检查是否有松动现象。质量检查：每500个接头为一个检验批，抽取3个试件进行抗拉强度试验，同时检查外露丝扣数量，合格率需达到100%。六、质量控制措施（一）过程质量控制三检制实施：班组自检：每完成一个作业段（50m）后，班组对钢筋数量、间距、保护层厚度等进行自检，填写自检记录表；技术员复检：对自检合格的段落进行复检，重点检查钢筋连接质量和预埋件位置；监理验收：复检合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进入下道工序。关键控制点：钢筋间距：采用自制钢筋间距卡具（按设计间距刻槽）进行控制，确保间距偏差≤±10mm；保护层厚度：使用带刻度的保护层厚度检测仪，每10m检测一个断面，允许偏差±5mm；预埋件位置：采用全站仪定位，安装后用点焊固定，浇筑前复核位置偏差≤±10mm。（二）常见质量问题及处理质量问题产生原因处理措施钢筋保护层厚度不足垫块数量不足或移位增加垫块数量，采用绑扎带将垫块固定于钢筋上钢筋间距偏差过大放线不准确或安装时未严格控制重新测放控制线，调整钢筋位置后重新绑扎直螺纹接头外露丝扣过多丝头加工长度不足切除不合格接头，重新加工丝头并连接钢筋绑扎松动绑扎点数量不足按梅花形加密绑扎点，确保每个交点均绑扎七、安全文明施工（一）安全防护措施作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（高于2m）时系挂安全带，安全带固定于桥面防护栏杆上。桥面边缘设置1.2m高临时防护栏杆，栏杆立杆间距2m，横杆设置两道（上杆1.2m，下杆0.6m），栏杆外侧挂密目安全网。钢筋加工区设置防护棚（采用Φ48钢管搭设，高度2.5m），切断机、弯曲机等设备的传动部位安装防护罩。（二）文明施工要求钢筋加工场地保持整洁，废料及时清理分类存放，可回收钢筋头集中堆放用于二次加工（如制作预埋件）。施工区域设置"钢筋加工区"、"半成品堆放区"等标识牌，材料堆放整齐，做到"工完场清"。夜间施工时配备足够的照明设备（每50m设置一盏1000W投光灯），照明亮度满足施工要求，避免影响周边居民。八、质量验收标准（一）主控项目钢筋原材料：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能必须符合设计及规范要求，检测报告齐全。钢筋连接：绑扎搭接长度≥55d，直螺纹接头抗拉强度≥钢筋母材抗拉强度标准值，接头位置符合设计要求。保护层厚度：允许偏差±5mm，合格率≥90%。（二）一般项目钢筋安装：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，预埋件位置偏差≤10mm。钢筋表面：无锈蚀、无污染，绑扎丝扣不得外露于保护层。外观质量：钢筋骨架顺直，无明显弯曲或变形，保护层垫块分布均匀。九、成品保护措施钢筋安装完成后，严禁在钢筋骨架上堆放重物或行走，如需通行需搭设临时马道。混凝土浇筑前，采用彩条布覆盖钢筋表面，防止杂物污染；浇筑时安排专人看护钢筋，及时调整因混凝土振捣导致的钢筋移位。预埋件安装后，采用泡沫塑料包裹，防止施工过程中碰撞变形。十、应急预案钢筋原材不合格：立即停止使用该批次钢筋，标识隔离并通知供应商退货，启用备用钢筋，已加工的不合格钢筋全部报废处理。突降暴雨：及时覆盖未浇筑混凝土的钢筋骨架，雨后检查钢筋锈蚀情况，锈蚀严重的需进行除锈处理（采用机械除锈或喷砂除锈）。人员高处坠落：现场配备急救箱（含止血带、绷带等急救用品），发生坠落事故时立即停止施工，组织急救并送医院救治，同时上报监理和建设单位。十一、施工进度计划钢筋施工计划总工期45天，具体进度安排如下：钢筋加工：第1-7天（完成全部钢筋加工）测量放线：第8-10天（分段流水施工）钢筋安装：第11-40天（分4个作