一建市政给排水施工方案

市政给排水管道工程施工方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织设计单位、监理单位及施工团队进行三级技术交底，重点明确管道坡度控制（给水管道坡度不小于0.002，排水管道坡度按管径匹配，如DN300管道坡度不小于0.003）、接口处理工艺及基坑支护参数。结合2025年新版规范要求，编制专项施工方案，包含软弱地基处理（如淤泥层采用碎石换填+土工格栅加固）、非开挖施工应急预案等内容。对施工图纸进行深化设计，特别标注地下管线交叉位置（与燃气管道净距不小于1m，与电力电缆净距不小于0.5m），并采用BIM技术进行碰撞检测。（二）现场勘察与测量放样使用全站仪进行施工控制网布设，设置永久性水准点（间距不大于200m）及管道中心线控制桩。采用地质雷达探测地下障碍物，对探明的给水管、燃气管等设施设置警示标志（距离设施边缘1.5m范围严禁机械作业）。对土壤进行取样分析，确定地基承载力（要求不低于100kPa），对砂土层等不良地质区段制定预加固方案。测量放样成果需经监理复核，允许偏差：轴线±15mm，高程±20mm。（三）材料准备与检验管材选型：根据设计压力选用管材，DN500以上给水管道采用球墨铸铁管（K9级），排水管道采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²）。所有管材进场时需提供出厂合格证、第三方检测报告，重点核查静液压试验压力（≥1.5倍工作压力）及断裂伸长率（≥350%）。材料复检：按批次进行抽样检验，钢管每200根为一批次检测焊缝强度，塑料管每500m为一批次检测环刚度，混凝土管每100节检测抗压强度（≥C30）。防水材料（如橡胶密封圈）需检测邵氏硬度（60±5度）及拉伸强度（≥10MPa）。二、管道主体施工（一）开槽施工基坑开挖根据土壤类别确定边坡坡度：粘性土采用1:0.75，砂性土采用1:1.25，当开挖深度超过5m时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度9m，入土深度不小于4m）。机械开挖预留300mm人工清底，基底宽度按管径+两侧工作面（DN≤600mm为800mm，DN>600mm为1000mm）。设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（间距30m，直径800mm），采用潜水泵降排水，确保地下水位低于基底500mm以上。基础施工给水管道采用C20混凝土基础（厚度150mm，宽度为管径+200mm），每隔10m设置伸缩缝（缝宽20mm，填沥青麻丝）。排水管道采用180°砂石基础（中粗砂+碎石，压实度≥93%），管底铺设100mm厚砂垫层。地基处理：对承载力不足区域采用级配碎石换填（厚度500mm，分层压实，每层厚度200mm），或采用水泥土搅拌桩（桩径500mm，间距1.2m，桩长6m）。管道安装球墨铸铁管：采用T型接口，安装前清理承插口毛刺，橡胶圈涂刷硅油润滑，使用手动葫芦缓慢拉入，接口间隙控制在10-15mm。安装后进行接口打压试验（压力1.5倍工作压力，稳压30min无压降）。HDPE管：采用热熔对接，加热温度190±10℃，吸热时间按管径计算（DN400为45s），对接压力0.15MPa，冷却时间不少于30min。安装后检查接口错边量（≤10%壁厚）。钢管：采用氩电联焊，焊条选用E4303，坡口角度60°，对口间隙2-3mm。焊接完成后进行100%超声波探伤，Ⅱ级合格。（二）非开槽施工（顶管工程）工作井施工：采用沉井法施工（钢筋混凝土结构，壁厚800mm，刃脚高度1.2m），井内设置导轨（安装偏差≤3mm/m）及后背墙（C30混凝土浇筑，厚度1.5m）。顶进控制：使用泥水平衡顶管机（刀盘扭矩≥200kN·m），激光导向仪实时监测轴线偏差（允许偏差：轴线±50mm，高程±30mm）。顶进速度控制在30-50mm/min，注浆压力维持在0.1-0.15MPa（触变泥浆配合比：膨润土20%+纯碱5%+水75%）。接口处理：采用F型接口，设置遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥200%），管节连接后进行渗漏检测（渗水量≤0.05L/(m·h)）。三、附属设施施工（一）检查井施工结构形式：采用钢筋混凝土井筒（C30混凝土，抗渗等级P6），井径1200mm（雨水井）、1500mm（污水井），内壁采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm，压实赶光）。关键工序：井底设置300mm深沉泥槽，流槽与管道平顺连接（偏差≤5mm）；井筒与管道连接处采用柔性连接（橡胶密封圈+膨胀混凝土填塞）；井盖采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），安装高程与路面平齐（偏差≤5mm），井周采用C30混凝土回填（范围井筒外1.5m，分层夯实）。（二）雨水口与跌水井雨水口采用偏沟式（单箅尺寸380×680mm），布置间距30-50m，连接管采用DN200UPVC管（坡度≥0.01）。跌水井用于管道落差≥1m处，采用竖管式结构（管径DN300，每级跌水高度≤2m），底部设置消能坎（高度200mm，宽度300mm）。（三）支墩与阀门井在管道转弯（角度>10°）、变径处设置混凝土支墩（C25混凝土，体积根据管径计算，DN800阀门支墩尺寸2.5m×2m×1.8m）。阀门井采用砖砌结构（M7.5水泥砂浆砌筑Mu10砖），内部设置操作平台（高于井底1.2m）及爬梯（间距300mm）。四、质量验收（一）中间验收隐蔽工程：基坑验槽（检查基底土质、承载力）、管道基础（混凝土强度≥设计值80%）、接口处理（外观无破损，间隙均匀）需经监理签字确认后方可隐蔽。工序检验：沟槽回填每层检测压实度（胸腔部位≥95%，管顶以上500mm范围内≥85%），采用环刀法取样（每50m取3点）。（二）功能性试验给水管道水压试验：试验段长度≤1km，采用水压泵分级升压（每级0.2MPa，稳压10min），设计压力1.0MPa时，试验压力1.5MPa，稳压1h压降≤0.05MPa为合格。渗水量计算：Q=0.0046D√P（Q为渗水量m³/(h·km)，D为管径m，P为试验压力MPa），允许渗水量DN500管道≤1.70m³/(h·km)。排水管道闭水试验：试验段上游水头高度2m（不超过检查井井口），浸泡时间≥24h。渗水量计算公式：q=W/(T·L)（q为渗水量m³/(d·m)，W为补水量m³，T为观测时间h，L为试验段长度m），允许渗水量DN400管道≤0.016m³/(d·m)。（三）竣工验收提交竣工资料（含测量记录、隐蔽工程验收单、试验报告等），组织实体检查：管道轴线偏差≤100mm，管顶高程±50mm，井盖与路面高差≤5mm。对管道进行CCTV检测（每50m一个检测段），Ⅰ级、Ⅱ级为合格，Ⅲ级需修复，Ⅳ级需更换。五、安全与环保措施（一）安全防护基坑支护：深度超过2m设置临边防护（高度1.2m，两道横杆），上下通道采用之字形爬梯（踏步宽度300mm）。每日监测边坡位移（预警值50mm/d），雨后增加监测频次。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚（高度≥1.8m），动力与照明线路分设。顶管作业面照明亮度≥50lux，使用36V安全电压。（二）环境保护扬尘控制：施工现场设置雾炮机（覆盖半径30m），裸土采用防尘网（2000目）覆盖，车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长度≥8m）。噪声管理：破碎机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声液压锤（声压级≤85dB）。污水处理：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），施工废水经处理后回用（SS≤70mg/L），泥浆水采用压滤机脱水（泥饼含水率≤60%）。六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划：明确关键线路（如顶管施工、水压试验），总工期控制在180天内。月进度计划：分解至各分项工程，如第3个月完成管道安装60%。周进度计划：细化至工序，如沟槽开挖500m/周。日进度计划：明确各作业面任务，如HDPE管安装80m/天。设置进度控制点：①材料进场（第15天）；②基坑开挖完成（第45天）；③管道安装完成（第120天）；④竣工验收（第170天）。当实际进度滞后计划10%时，采取增加作业面、夜间施工（办理夜间施工许可）等赶工措施。七、应急预案（一）基坑坍塌应急储备钢板桩（长度6m、9m各20根）、液压千斤顶（50t10台）等物资。发生坍塌时，立即启动边坡监测系统，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填坡脚，必要时采用管井降水（井深超过基坑底2m）。（二）管道破裂应急配备抢修夹（DN200-DN1000各2套）、封堵气囊（压力等级1.0MPa）。给水管道破裂时，立即关闭上下游阀门（关闭顺序：先下游后上游），采用哈夫节临时修复，修复后降压运行（0.6MPa）24小时观察无渗漏后恢复正常压力。（三）地下管线损坏应急针对燃气管道破损，立即撤离人员，设置警戒区（半径50m），使用防爆