菱形浸塑防抛网施工方案

菱形浸塑防抛网施工技术方案一、工程概况本工程为菱形浸塑防抛网安装项目，主要应用于城市桥梁、高架道路及公跨铁立交等场景，旨在防止桥面抛物对下方行车安全造成影响。防抛网采用低碳钢丝编织菱形网片结构，表面经热镀锌+浸塑双重防腐处理，设计使用年限不低于10年。工程涵盖网片安装、立柱固定、接地系统施工及后期维护等全流程作业，需严格遵循《城市桥梁养护技术标准》CJJ99-2019及GB/T26941.6-2011《隔离栅第6部分：钢板网》等规范要求。二、材料技术参数2.1主体结构材料网片规格：采用Q235低碳钢丝编织，网孔40×80mm菱形结构，内丝直径2.5mm，浸塑后外径4.0mm，网片标准尺寸1.8m×2.5m（高度×宽度），非标准尺寸最大限值为高度2.5m、长度3.0m。立柱参数：选用A3钢方管（80×80×4mm），底部焊接150×150×8mm法兰盘，立柱顶部设置防雨帽，柱体底部开设11mm排水孔。连接件：热镀锌处理M12膨胀螺栓（长度≥100mm），镀锌量不低于120g/㎡；专用SNS紧固件配套使用，确保网片与立柱连接强度。2.2防腐处理要求网片工艺：钢丝先经热镀锌（锌层厚度≥85μm），再进行PVC浸塑处理，塑层厚度0.8-1.2mm，颜色为墨绿色（RAL6005）。金属构件：立柱、法兰盘等钢构件采用热浸镀锌后涂装工艺，镀锌层厚度≥60μm，涂层附着力达到GB/T9286规定的1级标准。防腐性能：经盐雾试验480小时无锈蚀，户外环境下自洁能力良好，抗紫外线老化性能符合GB/T22040-2008要求。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认立柱间距（标准2.0m）、安装高度（常用1.2m/1.5m/2.0m）及接地系统布置（接地电阻≤10Ω）。测量放线：使用全站仪进行精确放样，沿桥梁防撞墙顶面弹出立柱安装中心线，每50m设置一道校核基准线，确保累计偏差不超过±30mm。技术交底：编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，重点讲解网片张拉工艺、焊接质量控制及安全操作规程。3.2现场准备场地清理：清除施工区域内杂物，在桥面划分材料堆放区（距离边缘≥1.5m）、加工区（设置防雨棚）及废料回收区，采用彩钢板进行隔离防护。安全设施：沿施工区域边缘设置1.8m高临时护栏，悬挂"禁止抛物"、"注意安全"等警示标志，夜间配备爆闪警示灯（间距≤20m）。临时用电：采用三级配电两级保护系统，配电箱设置在距离作业面≤50m位置，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。3.3材料验收进场检验：材料到场时核查产品合格证、质保书，按批次抽样检测网孔尺寸（允许偏差±5%）、丝径误差（±0.05mm）及防腐层厚度。样品封存：每批材料留存300×300mm网片样品，连同检测报告一并提交监理单位备案。存储要求：网片采用立式存放，底部垫设100mm×100mm方木，避免塑层挤压变形；金属构件存放时需覆盖防雨布，防止锈蚀。四、主要施工流程4.1立柱安装钻孔作业：根据放线位置，使用电锤在防撞墙上钻孔，孔径13mm，孔深≥80mm，钻孔垂直度偏差≤1°。钻孔后清理孔内碎屑，采用吹风机除尘。植筋固定：植入M12膨胀螺栓前，孔内注入专用植筋胶（锚固深度≥70mm），螺栓外露长度控制在30-40mm，固化时间≥24小时（环境温度≥5℃）。法兰连接：将立柱法兰盘与膨胀螺栓对齐，使用扭矩扳手分三次拧紧螺母（初拧30%→复拧60%→终拧100%），终拧扭矩值控制在45-50N·m。垂直度校正：采用线锤检查立柱垂直度，允许偏差≤1.5mm/m，调整时使用金属垫片找平，单根立柱垫片数量不超过2片。4.2网片安装网片张拉：采用专用夹具将网片固定于临时支撑框架，通过手动葫芦进行双向张拉（横向拉力5-8kN，纵向拉力3-5kN），确保网面平整无褶皱。边缘处理：网片边缘采用拧边工艺（单丝拧合≥3圈），外露丝头需打磨圆滑（半径≥2mm），防止安装时划伤塑层。连接固定：使用专用卡扣（间距≤200mm）将网片固定于立柱，卡扣与网丝接触部位加装橡胶垫片，避免冷桥腐蚀。转角处网片搭接长度≥100mm，采用双股镀锌铁丝绑扎（间距≤150mm）。接地施工：每5根立柱设置1处接地极（50×5×500mm镀锌角钢），通过40×4mm镀锌扁钢连接，焊接长度≥100mm（双面焊），接地电阻测试不合格时增设山形钢接地体。4.3节点处理网片拼接：相邻网片采用搭接方式连接，搭接宽度≥1个网孔，使用专用对接夹（每100mm设置1个）固定，确保接缝处平整过渡。立柱封头：安装防雨帽前在立柱顶部填充防水密封胶，帽体与柱身间隙采用硅酮耐候胶密封，防止雨水渗入内部锈蚀。防撞墙处理：网片底部与防撞墙间隙≤50mm，采用C30细石混凝土封堵（内掺5%防水剂），表面做圆弧过渡处理（半径≥50mm）。五、质量控制标准5.1主控项目立柱安装：垂直度偏差≤1.5‰，间距误差±10mm，顶面高程±20mm。网片质量：网面平整度≤7mm/2m，无明显翘曲；塑层无针孔、鼓泡，附着力测试划格法无剥落。连接强度：膨胀螺栓抗拔力≥6kN，网片抗冲击性能（10kg沙袋1m高度坠落）无破损。5.2一般项目外观要求：网片色泽均匀，无明显色差；焊接部位光滑无焊渣，焊瘤高度≤2mm。接地系统：接地扁钢敷设平直，固定点间距≤1.5m，测试接地电阻≤10Ω。密封处理：所有螺栓连接处均涂抹防锈脂，外露丝扣需有保护措施。5.3检验方法测量工具：使用2m靠尺检查平整度，百分表测量垂直度，扭矩扳手核查紧固件力矩。抽样频率：每200m为一个检验批，立柱安装抽查5%，网片质量抽查10%，每个检验批至少留存3份检测记录。验收程序：施工单位自检合格后报监理验收，验收通过签署《防抛网安装分项工程检验记录表》。六、安全文明施工6.1安全防护措施个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜及防滑手套，禁止穿拖鞋或赤脚作业。高空作业：桥面边缘作业设置安全绳（高度1.2m），作业平台应满铺脚手板，外侧设18cm高挡脚板，使用前检查荷载能力（≥2kN/㎡）。临时交通：占道施工时设置交通疏导设施，配备专职交通指挥员，夜间施工必须开启警示灯，设置照明系统（照度≥50lux）。6.2安全管理规定班前检查：每日开工前对机械设备、安全设施进行检查，重点确认电钻、焊机等设备接地是否良好。动火作业：焊接作业办理动火许可证，配备2个4kg干粉灭火器，清理作业点下方可燃物，设置接火斗（距离焊点≤1.5m）。应急准备：编制高处坠落、物体打击专项应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等用品），现场人员需熟悉紧急联络方式。6.3文明施工要求材料管理：实行"工完料清"制度，每日清理施工废料，分类存放可回收物资（金属边角料）与建筑垃圾。噪声控制：避免夜间（22:00-6:00）进行钻孔、切割等强噪声作业，确需施工时噪声应控制在55dB以下。环保措施：油漆、稀释剂等危险品设置专用库房，废弃胶桶、手套等按危险废物管理，交由有资质单位处置。七、验收与维护7.1竣工验收验收内容：包括外观质量、尺寸偏差、连接强度、防腐性能及接地系统共5大项23个子目，逐项对照设计图纸核查。资料提交：竣工资料应包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、接地电阻测试记录等，装订成册归档。验收标准：合格率100%，其中主控项目优良率≥90%，一般项目优良率≥85%。7.2维护保养日常检查：每月巡查一次，重点检查紧固件松动、塑层损伤及网片变形情况，发现问题及时处理。定期维护：每半年进行一次全面检修，包括：螺栓复紧（扭矩值45N·m）破损塑层修补（采用专用修补剂）接地系统导通测试大修周期：5年进行一次防腐处理，采用高压水枪清洗网片表面，对锈蚀部位进行喷砂除锈后重新涂装。八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备5图纸会审、材料进场技术人员3人，测量工2人测量放线3基准线布设、校核测量组2组，全站仪1台立柱安装15膨胀螺栓植入、垂直度校正施工班组2个，电