庭园地面改造施工方案

庭园地面改造施工方案一、工程概况本工程为庭园地面改造项目，施工面积约300平方米，改造区域包括庭院主入口区、休闲活动区、景观步道区及绿植环绕区。原地面存在开裂、沉降、排水不畅等问题，本次改造将采用"生态优先、功能复合"的原则，通过新型铺装材料与传统工艺结合，打造兼具实用性与观赏性的庭园空间。工程预计总工期45天，质量目标达到国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010合格标准。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织设计团队进行现场勘测，绘制1:50施工详图，明确各区域铺装样式：主入口区采用青灰色花岗岩火烧板（600×300×30mm），走边镶嵌深咖色烧结砖（150×150×50mm）休闲区设计圆形拼花图案，中心采用米黄色砂岩（200×200mm）放射状排列步道系统采用青石板汀步（不规则形状，厚度50-80mm）结合卵石嵌草铺装绿植区采用透水混凝土（C25强度等级）基础，表面镶嵌天然河卵石技术交底编制《施工技术交底手册》，包含：各铺装材料的铺贴工艺参数特殊节点（如排水坡度、伸缩缝设置）处理详图质量验收标准及允许偏差范围（二）材料准备材料名称规格型号数量技术指标存放要求花岗岩火烧板600×300×30mm120㎡抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%室内架空堆放，下垫100×100mm木方透水混凝土C25，透水系数1.5×10⁻³m/s80m³孔隙率15-20%，抗冻等级F200现场搅拌，初凝时间≥4h烧结砖150×150×50mm30㎡抗折强度≥3.5MPa，防滑系数≥0.8覆盖防雨布，堆高≤1.2m天然河卵石粒径50-100mm15m³含泥量≤1%，无风化场地分类堆放，筛除杂质干硬性水泥砂浆1:3配比45m³稠度20-30mm，28d强度≥20MPa随拌随用，初凝前用完（三）机械准备机械设备型号数量检查项目安全配置液压破碎锤SB811台液压油位、钎杆磨损度配备隔音罩、防尘装置平板振动器ZD-2002台振幅4-5mm，频率50Hz安装漏电保护器（30mA）激光整平机LP2001台水平精度±3mm/3m配备自动找平系统石材切割机J3G-4003台锯片转速2800r/min防护罩完整，电缆无破损小型挖掘机SY55C1台铲斗容量0.2m³，行走速度3.2km/h履带加装橡胶垫，避免场地碾压三、主要施工流程（一）基础处理工程场地清理采用液压破碎锤破碎原混凝土路面，破碎块度控制在300mm以内人工清理表层植被根系，深度至原土下300mm场地平整后采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%土方开挖与回填按设计标高开挖基槽，放坡系数1:0.5，基底预留200mm人工清理层采用级配砂石（砂:碎石=3:7）分层回填，每层虚铺厚度250mm，洒水至最佳含水率（12-15%）后碾压回填完成后进行环刀取样检测，干密度≥1.9g/cm³排水系统施工主排水盲沟采用300×300mmU型塑料排水沟，坡度0.5%，沟内填充粒径20-40mm卵石铺装基层设置透水盲管（φ110mm透水管，外包土工布），间距3m呈网格状布置雨水口采用成品铸铁雨水篦子（300×500mm），周边做200mm宽C20混凝土加固环（二）结构层施工基层施工素混凝土垫层：C15混凝土，厚度100mm，采用平板振动器振捣密实，表面拉毛处理找平层：1:3水泥砂浆，厚度20mm，按2m×2m设置分格缝，内嵌聚乙烯泡沫条（10mm宽）功能层施工透水结构层：铺设200mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），渗透系数≥5×10⁻³m/s过滤层：满铺200g/㎡土工布，搭接宽度≥150mm，采用热风焊接机连接（三）面层铺装施工花岗岩铺装工艺弹线定位：按设计图案弹出墨线，设置控制桩，间距≤3m铺贴方法：采用"干硬性水泥砂浆铺贴法"，砂浆厚度30mm，板块四角同时下落，用橡皮锤轻击找平缝隙处理：留缝5mm，采用专用填缝剂（颜色匹配度≥90%），分两次嵌填密实透水混凝土施工搅拌工艺：强制式搅拌机搅拌，水泥:石子:水=1:4.2:0.35，搅拌时间≥3min浇筑成型：采用激光整平机找平，表面人工收光，初凝前完成卵石镶嵌（嵌入深度≥1/3粒径）养护措施：覆盖塑料薄膜+土工布，洒水养护14d，强度达70%后方可开放交通特殊工艺处理圆弧拼花：采用CAD排版切割，每块石材编号铺贴，接缝误差≤1mm汀步安装：底部设置混凝土预制块（300×300×200mm）基础，间距500-800mm，表面与地面高差≤20mm四、质量控制措施（一）过程控制要点材料进场检验石材进场逐批检查：每500㎡为一批，随机抽取3块进行弯曲强度试验透水混凝土试块制作：每100m³制作3组（150×150×150mm），标准养护28d后检测抗压强度工序质量控制基层平整度：采用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm排水坡度：用水准仪检测，确保排水方向正确，坡度偏差±0.5%板块铺贴：相邻板块高差≤1mm，缝格平直度≤2mm（5m线检查）试验检测计划土壤压实度：每50㎡检测1点，采用环刀法取样透水性能：完工后进行现场渗水试验，渗水速度≥0.5mL/s抗滑性能：摩擦系数测定仪检测，BPN值≥65（二）质量通病防治石材空鼓防治基层清理：采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗基层表面浮灰砂浆控制：严格控制水灰比，随拌随用，停放时间≤2h铺贴工艺：板块背面涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），厚度1-2mm地面沉降防治地基处理：对软弱区域采用碎石注浆加固，注浆压力0.3-0.5MPa结构增强：在沉降敏感区增设Φ8@200钢筋网片，保护层厚度≥30mm变形控制：按6m×6m设置伸缩缝，缝宽10mm，采用聚氨酯密封胶嵌填五、安全文明施工（一）安全防护措施机械安全所有机械设备设置"一机一闸一漏"保护装置，接地电阻≤4Ω石材切割机配备除尘系统，粉尘浓度控制在2mg/m³以下高空作业防护临边作业设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，安全带有效长度≤2m（二）文明施工管理扬尘控制施工区域设置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下裸土覆盖率100%，采用200g/m²防尘网覆盖，搭接宽度≥200mm噪声控制高噪声作业时间限制在8:00-18:00，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工破碎机等设备安装隔音罩，降噪量≥25dB(A)六、施工进度计划（一）进度安排表施工阶段起止时间工作内容资源配置控制节点场地准备第1-3天场地清理、测量放线人工5人，挖掘机1台完成场地平整验收基础施工第4-15天土方开挖、垫层浇筑混凝土工8人，振动棒2台垫层强度达70%结构层施工第16-25天透水层、找平层施工瓦工10人，搅拌机1台完成结构层隐蔽验收面层铺装第26-40天各区域石材铺贴铺装工12人，切割机3台面层平整度合格率≥95%竣工清理第41-45天缝隙清理、成品保护普工6人，吸尘器2台完成竣工验收（二）进度保证措施资源保障材料储备量达计划用量的120%，建立材料进场预警机制高峰期投入作业人员25人，实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）技术保障采用BIM技术进行施工模拟，提前发现交叉作业冲突点准备3套备用施工方案，应对天气变化等突发情况七、成品保护措施铺装成品保护花岗岩面层铺贴完成后，采用50mm厚木板覆盖，木板间用胶带连接养护期间设置警示标识，严禁人员踩踏，养护期不少于7d特殊部位保护拼花图案区域采用定制泡沫模具覆盖，模具厚度≥30mm雨水口采用专用塑料保护盖，盖体高于地面50mm验收交付编制《成品保护手册》，包含日常维护要点：石材表面污渍处理方法（酸性污渍用弱碱性清洁剂）透水混凝土孔隙清理工具（专用高压水枪，压力1.5MPa）季节性维护措施（冬季防滑处理、春季缝隙清理）八、验收标准（一）主控项目地面各构造层的原材料必须符合设计要求和国家现行标准规定基层承载力特征值≥150kPa，表面平整度允许偏差≤5mm面层与下一层结合必须牢固，无空鼓、松动（空鼓面积≤5%，且每处不大于100cm²）（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法表面平整