拱形塑料模(板)施工方案

拱形塑料模板施工专项方案一、材料技术要求（一）模板系统模板材质与规格采用改性PP塑料模板，厚度≥15mm，弯曲模量≥2500MPa，冲击强度≥12kJ/m²，确保在混凝土浇筑压力下无塑性变形。模板表面应光滑平整，接缝处设置企口槽，拼接间隙≤1mm。拱形段模板按设计弧度预制，弧度偏差≤3mm/2m，直线段模板长度为1.2m/块，宽度为0.6m/块，外侧带10cm高挡水沿。背楞与支撑材料主楞采用100×100mm方木（含水率≤15%），间距按拱跨分级设置：跨度＜3m时≤400mm，3-6m时≤300mm，且每道主楞与模板接触面积≥0.1m²。次楞采用50×80mm方木，与主楞呈90°垂直布置，间距≤300mm，通过M12对拉螺栓固定，螺栓横向间距400mm，竖向间距500mm，配备双螺母防松装置。支撑钢管选用Φ48.3×3.6mmQ235B级钢管，壁厚允许偏差±0.25mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲矢高≤1/500L（L为管长）。（二）辅助材料钢筋：采用HRB400E级钢筋，直径≥12mm，用于模板加固及骨架结构，绑扎间距≤200mm，保护层厚度≥30mm。脱模剂：使用水性环保脱模剂，涂刷均匀，厚度≤0.2mm，不得污染混凝土接触面。密封材料：模板接缝处粘贴5mm厚EVA泡沫密封条，宽度≥20mm，确保浇筑时无漏浆。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计核对设计图纸中拱形骨架的弧度、尺寸、间距及排水坡度（通常为2%），绘制模板排版图，明确拱形段与直线段的拼接顺序。对边坡坡度＞1:1.5的区域，需增设锚杆加固，锚杆长度≥2.5m，间距1.5m×1.5m。测量放线采用全站仪定位，按“从整体到局部”原则，先测设坡顶控制线、坡脚线及骨架轴线，再按5m间距设置高程控制点，并用红漆标注于边坡上。拱形骨架的起拱高度按跨度的2‰设置，跨度＞6m时增至3‰。（二）现场准备边坡清理与基底处理清除坡面杂草、浮土及松石，采用人工配合机械修整坡面，平整度偏差≤50mm/2m。对局部松散土层，采用200mm厚C15混凝土换填，或打入Φ50mm木桩加固，木桩间距1m×1m，入土深度≥1.5m。材料堆放与加工模板堆放场地需硬化处理，铺设100mm厚C20混凝土，搭设防雨棚，模板应立式存放，底部垫100mm×100mm方木，间距≤1.5m。钢筋加工区设置钢筋弯曲机、切断机，加工后的钢筋分类挂牌存放，保护层垫块采用同强度等级混凝土预制，强度≥C30。三、施工流程（一）模板安装基础开挖按设计尺寸开挖骨架基础，截面为0.5m×0.5m（宽×深），采用人工开挖，避免超挖。基底夯实，压实度≥90%，铺设100mm厚级配砂石垫层，浇筑C20混凝土垫层，厚度150mm，初凝后弹线定位。模板拼接与固定拱形段安装：从拱脚向拱顶拼接，每块模板通过企口槽连接，使用Φ12mm螺栓临时固定，螺栓间距≤300mm。拼接完成后，用2m靠尺检查弧度，偏差超限时采用千斤顶微调。直线段安装：与拱形段同步拼接，模板外侧挡水沿需对齐，接缝处用密封条密封，背楞与主楞通过U型卡扣连接，卡扣间距≤500mm。支撑体系搭设：立杆纵横向间距按跨度设置（＜3m时1.2m×1.2m，3-6m时0.9m×0.9m），水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地面≤200mm。每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧力矩达40-65N·m。（二）混凝土浇筑混凝土配置与运输采用C25混凝土，坍落度180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），初凝时间≥6h。混凝土运输采用罐车，运输时间≤1.5h，到场后测试扩展度，≥500mm方可使用。浇筑工艺分层浇筑：按300mm厚度分层，从拱脚向拱顶对称浇筑，每层浇筑时间≤2h。采用插入式振捣棒（直径Φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间15-20s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止。浇筑口设置：沿拱顶每2m预留一个浇筑口，尺寸300mm×300mm，浇筑完成后用同强度混凝土封堵。养护与拆模浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7d，养护期间混凝土强度未达1.2MPa前不得受荷。拆模时间：常温下≥48h（混凝土强度≥5MPa），拆模顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁硬撬模板，避免混凝土表面损伤。四、质量控制措施（一）关键质量控制点项目允许偏差检查方法检查频率模板弧度±5mm/2m2m靠尺+塞尺每10m检查1点截面尺寸+5mm/-3mm钢尺测量每5m检查2点混凝土强度≥设计强度100%回弹仪+试块检测每台班1组试块表面平整度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺每50m²检查3点（二）常见问题处理模板上浮：浇筑时若发现模板上浮，立即停止浇筑，在模板顶部堆放沙袋（重量≥混凝土浮力1.2倍），待混凝土初凝后移除。接缝漏浆：采用快硬水泥浆封堵漏浆部位，初凝后刮平表面，避免形成蜂窝麻面。混凝土裂缝：对表面细微裂缝（宽度＜0.2mm），涂刷环氧树脂胶封闭；裂缝宽度≥0.2mm时，采用压力注浆处理（注浆压力0.3-0.5MPa）。五、安全施工措施（一）高空作业防护边坡高度＞2m时搭设作业平台，平台宽度≥1.2m，满铺2mm厚防滑钢板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台脚手板用铁丝固定于横杆上。施工人员佩戴双钩安全带，安全带固定于独立安全绳上，安全绳抗拉强度≥15kN。（二）模板安装安全模板吊装时采用专用吊具（承重≥500kg），吊点设置于模板重心位置，吊装半径内严禁站人。支撑体系搭设完成后，需进行承载力预压试验（加载量为设计荷载的1.2倍），持荷1h后沉降量≤2mm方可使用。（三）应急措施配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器4台）、应急照明（续航≥8h）。制定坍塌应急预案，每月组织1次应急演练，演练内容包括人员疏散、模板加固、伤员救治等流程。六、环保与文明施工噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，设置隔声屏障。废弃物处理：塑料模板边角料回收率≥90%，分类存放后交由专业厂家回收；混凝土废渣及时清理，运至指定消纳场。扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可出场。七、验收标准与流程（一）验收阶段划分材料验收：模板进场时检查合格证、检测报告，按30%比例抽样送检，弯曲强度、弹性模量等指标需符合设计要求。分项验收：模板安装完成后，由监理工程师验收，检查支撑间距、弧度、接缝等，验收合格签署《模板分项工程验收记录》。竣工验收：工程完工后，组织设计、监理单位进行竣工验收，实测实量项目合格率≥95%，资料齐全