养羊棚水泥地面施工方案

养羊棚水泥地面专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术人员熟悉养羊棚整体设计图纸，重点核对地面标高、排水坡度、粪沟位置等关键参数。根据《建筑地面工程施工质量验收规范》要求，明确水泥地面设计强度等级为C25，厚度12-15cm，表面需做防滑拉毛处理，向排水口方向设置1%-1.5%坡度。现场勘察与放线测量场地自然坡度，确保羊舍地面高于室外30cm以上。使用全站仪定位地面边界线、排水沟位置及粪污收集口，弹出墨线标记。对基层土进行取样检测，要求地基承载力不低于150kPa，若遇软弱土层需进行换填处理（采用级配砂石或灰土分层夯实）。技术交底编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量标准、施工要点及验收程序。采用三级交底制度：技术负责人向施工工长交底，工长向作业班组交底，确保施工人员掌握混凝土配比、振捣方法、养护要求等关键技术参数。（二）材料准备原材料选择水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用受潮结块水泥。骨料：粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量≥15%。水：采用符合《混凝土用水标准》的饮用水，严禁使用未经处理的工业废水或含油污水。外加剂：掺加适量减水剂（掺量0.5%-1%）改善混凝土流动性，冬季施工时添加早强防冻剂（掺量2%-3%）。材料堆放与检验水泥、砂石料分类堆放，水泥离地30cm架空存放，覆盖防雨布；砂石料设置隔离墙分仓堆放，避免混料。进场材料按规定批次进行抽样送检，混凝土配合比需经试验室试配确定，确保塌落度控制在180±20mm。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途混凝土搅拌机JS5001台搅拌混凝土插入式振捣器Φ50mm2台混凝土振捣密实平板振捣器2.2kW1台地面表层振捣激光整平机-1台混凝土表面整平磨光机-2台表面拉毛处理洒水车2m³1辆养护浇水铝合金刮尺3m4根控制地面平整度试模150mm×150mm6组混凝土试块制作二、主要施工流程及技术措施（一）基层处理场地平整与压实使用推土机清理场地杂物，素土夯实采用20t压路机分层碾压，每层厚度≤30cm，压实系数≥0.93。阴阳角及墙边机械碾压不到位区域，采用电动冲击夯补夯，确保无松散土块。碎石垫层铺设铺设100mm厚级配碎石垫层，粒径10-30mm，摊铺均匀后用平板振捣器振捣2-3遍，表面平整度误差控制在±10mm内。垫层向排水沟方向设置2%坡度，边缘与墙体预留50mm间隙，填充沥青麻丝防潮。基层洒水湿润浇筑混凝土前24小时，对基层洒水湿润，表面不得有积水。铺设一层1:3水泥砂浆结合层（厚度5mm），增强基层与混凝土的粘结力。（二）混凝土浇筑模板安装采用50mm×100mm方木作侧模，模板高度与地面设计厚度一致。使用钢钉固定在垫层上，间距80cm，模板内侧涂刷脱模剂。阴阳角处模板做成圆弧形（半径50mm），避免应力集中导致开裂。钢筋网片铺设在混凝土层中铺设Φ6@200×200mm钢筋网片，保护层厚度≥15mm。网片搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用绑扎连接，每个交叉点均需绑扎牢固。钢筋网片下设50mm×50mm混凝土垫块，间距1m梅花形布置。混凝土搅拌与运输严格按配合比计量投料，搅拌时间≥90秒，确保混凝土色泽均匀、无离析。采用混凝土罐车运输至现场，卸料前快速搅拌30秒，若出现初凝现象严禁使用。浇筑与振捣混凝土分仓浇筑，每仓宽度≤4m，沿纵向分段推进，使用插入式振捣器振捣，插点间距≤50cm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止。振捣完成后，采用平板振捣器沿坡度方向拖振，确保表面密实平整。表面处理混凝土初凝前（浇筑后2-3小时），用铝合金刮尺按标高控制线刮平，待表面收水后（手指轻压无痕迹），用木抹子搓平2遍，再用铁抹子压光1遍。最后采用拉毛机沿横向做深2-3mm的防滑纹路，纹路间距20-30mm。（三）排水沟与粪沟施工排水沟设置沿羊舍墙边设置20cm宽、10cm深U型排水沟，沟内坡度0.5%，采用C20混凝土现浇，内表面抹1:2水泥砂浆压光。沟上安装铸铁格栅盖板（孔径10mm×10mm），盖板与地面平齐。粪沟施工羊床下方集粪沟宽度1.2m、深度0.8m，沟底采用1:3水泥砂浆抹面，坡度1%，沟壁采用240mm厚砖墙砌筑，内侧抹20mm厚防水砂浆（掺5%防水剂）。粪沟末端设置沉淀池（容积30m³），采用三级沉淀设计，池壁做防渗处理（铺设HDPE土工膜）。（四）养护与成品保护养护措施混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜保湿，夏季高温时加盖草帘遮阳，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14天。冬季施工时采用电热毯或蒸汽养护，确保混凝土强度达到设计值80%前不得受冻。成品保护养护期间严禁人员车辆通行，设置警示标志；混凝土强度达到1.2MPa前不得在表面堆放材料或工具。排水沟、粪沟等易损部位采用木板覆盖保护，避免交叉施工损坏。三、质量控制措施（一）关键工序质量标准项目允许偏差检验方法地面标高±10mm水准仪测量表面平整度5mm2m靠尺+塞尺坡度±0.5%坡度尺检查混凝土强度≥C25试块抗压试验防滑纹路深度2-3mm深度尺测量（二）质量验收程序分项工程验收基层处理、混凝土浇筑、表面处理等分项工程完工后，由施工班组自检合格后报项目部验收，验收合格签署《分项工程验收记录》。竣工验收地面工程全部完工后，组织监理、建设单位进行竣工验收，检查内容包括：表面平整度、坡度、裂缝情况、排水沟畅通性等。同时提供混凝土试块28天强度报告、隐蔽工程验收记录等资料。常见质量问题处理裂缝：表面细微裂缝采用环氧树脂浆液灌注修补；贯穿性裂缝需沿裂缝凿V型槽，清理后填充微膨胀混凝土。起砂：局部起砂区域凿除松散层，用1:2水泥砂浆修补后压光。排水不畅：重新测量坡度，对低洼处采用聚合物砂浆找平，确保排水坡度符合设计要求。四、安全与文明施工措施（一）安全防护措施临边防护基坑开挖深度超过1.5m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），栏杆刷红白警示漆，夜间悬挂红灯示警。用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具必须有可靠接地，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。机械操作搅拌机、振捣器等设备操作人员需持证上岗，作业前检查设备运转情况，严禁违章操作。插入式振捣器使用时，操作人员需佩戴绝缘手套和胶鞋。（二）文明施工措施场地管理材料堆放有序，施工道路保持畅通，现场设置排水沟和沉淀池，施工废水经沉淀后排放。每日施工结束后清理场地，做到“工完料净场地清”。粉尘控制砂石料堆场设置围挡，采取喷雾降尘措施；水泥运输采用密闭罐车，搅拌机上方安装除尘装置，减少粉尘排放。噪声控制避免夜间（22:00-6:00）进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，设置噪声监测点，确保噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》。五、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备7图纸会审、材料采购、场地放线基层处理5场地平整、地基夯实、碎石垫层铺设钢筋网铺设2钢筋绑扎、垫块设置混凝土浇筑3分仓浇筑、振捣、表面拉毛排水沟施工4沟槽开挖、混凝土浇筑、盖板安装养护14覆盖保湿、洒水养护竣工验收2清理场地、资料整理、验收整改总工期37天六、季节性施工措施（一）夏季施工原材料降温：砂石料堆设置遮阳棚，水泥采用夜间进场，混凝土拌合水加冰降温，确保入模温度≤30℃。调整作业时间：避开中午高温时段（11:00-15:00），安排早晚施工，混凝土浇筑完成后2小时内覆盖保湿。防晒措施：运输车辆覆盖篷布，浇筑后及时覆盖塑料薄膜+草帘，每2小时洒水1次，确保表面湿润。（二）冬季施工原材料预热：水泥、砂石料采用暖气预热，拌合水加热至60-80℃，确保混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃。防冻措施：掺加早强防冻剂，混凝土浇筑完成后覆盖电热毯+阻燃棉被，通电养护至强度达到设计值7