国庆节安全生产会议记录

国庆节安全生产会议记录一、会议概况

2023年9月28日14时30分，XX公司安全生产委员会在总部三楼会议室组织召开国庆节安全生产专题会议。本次会议由公司安全生产委员会主任、总经理张XX主持，安全生产委员会副主任、副总经理李XX，各部门负责人、安全主管及一线班组长代表共28人参会。会议以“筑牢安全防线，护航国庆佳节”为主题，旨在贯彻落实国务院安委会及省、市关于国庆期间安全生产工作的系列部署，分析当前公司安全生产形势，部署节日期间安全防范重点任务，确保公司生产经营活动及员工人身财产安全。

会议首先由安全生产办公室主任王XX传达《国务院安委会办公室关于切实加强中秋国庆期间安全生产工作的通知》（安委办〔2023〕XX号）及XX市应急管理局《关于加强国庆期间安全生产风险防范工作的紧急通知》文件精神，重点强调了节日期间安全生产工作的极端重要性，要求各部门深刻吸取近期国内生产安全事故教训，坚决克服麻痹思想和侥幸心理。随后，生产部经理刘XX通报了第三季度安全生产检查情况，指出了生产车间临时用电不规范、部分消防器材过期等3项突出问题，并汇报了整改推进计划。

会议议程主要包括四项：一是听取各部门关于节前安全隐患排查治理工作汇报；二是对《XX公司2023年国庆节期间安全生产保障方案》进行审议；三是签订《国庆节安全生产责任书》；四是由总经理张XX作总结讲话并部署具体工作。与会人员围绕会议议题展开深入讨论，针对节日期间值班值守、应急物资储备、员工安全教育培训等环节提出12条建设性意见，均被会议采纳并纳入后续工作安排。

会议明确，国庆节假期（10月1日至7日）为公司安全生产关键期，各部门须严格落实“党政同责、一岗双责”要求，将安全生产责任细化到岗、落实到人，确保各项防范措施落地见效。会议全程录音录像，会议记录由安全生产办公室整理存档，并形成会议纪要于9月29日下发至各部门执行。

二、安全隐患排查治理情况汇报

（一）生产部排查情况

生产部作为公司安全生产的核心部门，于9月20日至25日组织开展了节前安全生产专项排查，覆盖生产车间、作业现场及相关配套设施，重点围绕作业环境、设备运行、人员操作三大类风险展开。

1.生产车间作业环境排查

排查发现，一号车间西侧安全通道存在临时物料堆放现象，通道宽度不足1.2米，不符合《工业企业安全卫生设计规范》要求；部分工位照明亮度不足，尤其是三号车间的精密加工区，照度仅为150lux，低于标准值200lux；车间地面存在油污积存问题，主要集中在冲压工序区域，易导致人员滑倒。针对上述问题，生产部已责令班组于9月27日前完成物料清理，新增3盏防爆照明灯具，并安排保洁人员每日对地面进行两次清洁，同时建立“班前安全检查表”，将环境整洁纳入每日考核。

2.设备运行状态检查

本次共检查各类设备42台（套），发现7项隐患：冲压机安全联锁装置存在灵敏度不足问题，经测试响应延迟达0.8秒，超出0.3秒的安全标准；切割机传动部位防护罩固定螺栓松动，有脱落风险；空压储气罐压力表未按规定周期校验，有效期已过15天。设备部已联系设备厂家于9月29日前完成冲压机联锁装置调试，更换切割机防护罩螺栓并添加防松垫片，同时委托第三方检测机构对压力表进行校验，确保10月1日前全部整改到位。

3.员工操作规范执行情况

（二）设备部排查情况

设备部聚焦特种设备、安全附件及维护保养三大重点，于9月18日至22日完成全厂设备设施“拉网式”排查，共排查设备89台（套），发现隐患12项，均已制定整改计划。

1.特种设备专项检查

公司现有特种设备15台（套），其中叉车8台、行车3台、压力容器4台。排查发现，2台叉车的制动系统存在异响，经拆解检查发现摩擦片磨损量已达3mm，超过2mm的更换标准；1台行车的钢丝绳出现断丝现象，断丝数量为3丝，占钢丝绳总丝数的0.5%，接近《起重机械安全规程》的0.8%预警值；2台压力容器的安全阀未进行年度校验，校验标签显示有效期至2023年8月。设备部已紧急采购2套制动摩擦片，计划9月28日前完成更换；对行车钢丝绳进行整体更换，并联系特种设备检验院于9月30日前完成所有安全阀校验，确保设备处于安全运行状态。

2.安全附件有效性验证

针对安全阀、压力表、液位计等安全附件，设备部开展了专项测试，发现3项问题：反应釜的压力表指针在压力升至0.8MPa时出现卡顿，实际压力已达1.0MPa，存在显示误差；储气罐的液位计指示与实际液位不符，偏差达15%；部分灭火器的压力值处于绿色区域下限，有失效风险。设备部已更换反应釜压力表，重新校准液位计，并对全厂灭火器进行压力检测，对压力不足的15具灭火器立即充装，同时建立“安全附件台账”，明确校验周期及责任人，实行“一附件一档案”管理。

3.设备维护保养记录核查

抽查设备维护保养记录发现，部分设备存在“重使用、轻维护”现象：2台注塑机的润滑记录缺失近3个月，轴承部位未按周期加注润滑脂；1台空压机的滤芯未按时更换，累计运行时长超过800小时未保养；3台冷却水的加药记录不全，未按要求监测水质pH值。设备部已重新修订《设备维护保养细则》，将润滑、滤芯更换、水质监测等周期细化至周、月、季度三级，并安排专人每周检查记录执行情况，对未按时保养的设备操作人员扣减当月绩效分数。

（三）仓储部排查情况

仓储部针对消防安全、物资堆放、危化品管理三大领域，于9月22日至26日完成仓库区域排查，共发现隐患8项，整改完成率已达75%。

1.消防安全设施排查

仓库区域共配置灭火器48具、消防栓12处、应急照明灯20盏。排查发现，3号仓库东侧的2具干粉灭火器压力不足，指针处于红色区域；5号仓库的应急照明灯损坏3盏，断电后无法启动；部分消防栓前堆放货物，影响应急使用。仓储部已立即更换压力不足的灭火器，损坏的应急照明灯已联系电工进行维修，并对消防栓周边1米范围内划定“禁放区域”，设置警示标识，确保消防通道畅通。

2.物资堆放规范检查

检查发现，部分仓库存在物资堆放过高、混放现象：1号仓库的纸箱堆放高度达2.5米，超过1.8米的堆放限高；3号仓库将易燃的泡沫箱与易爆的气瓶混放，间距不足1米；部分货物未按“重下轻上”原则堆放，存在倾倒风险。仓储部已组织人员对超堆物资进行重新整理，将堆放高度控制在1.8米以内，对易燃易爆物品实行“专库专存”，并设置隔离带，同时引入“货架承重标签”，明确每层货架的最大承重，避免超载。

3.危化品存储管理

公司现有危化品仓库1座，主要存放酒精、油漆、天那水等12种危化品。排查发现，危化品出入库登记记录不完整，3种危化品的领用未注明使用人；部分危化品容器未张贴安全标签，如天那水桶仅标注名称，未标明“易燃”标识；仓库内未配备防泄漏应急物资，如吸附棉、围堰等。仓储部已完善危化品出入库登记制度，要求领用人签字确认并注明用途，对未张贴安全标签的容器重新张贴，同时采购吸附棉20袋、应急围堰50米，并组织仓库人员开展危化品泄漏应急演练，提升应急处置能力。

（四）综合管理部排查情况

综合管理部负责办公区域、应急演练及值班安排的安全排查，于9月19日至23日完成相关检查，发现隐患5项，均已明确整改措施及责任人。

1.办公区域安全检查

办公区域共检查办公室15间、会议室5间、茶水间3处。发现的主要问题：部分办公室存在私拉乱接电线现象，如财务室使用插线板串联3台电脑及打印机；茶水间的微波炉电源线破损，绝缘层脱落；2处安全出口指示灯损坏，无法正常照明。综合管理部已组织电工对办公区域电路进行全面检修，更换破损电源线，损坏的指示灯已更换为LED应急灯，并张贴“禁止私拉乱接”警示标识，同时开展“办公用电安全”宣传活动，提高员工安全意识。

2.应急演练情况评估

公司于9月15日组织了消防疏散演练，但评估发现3项不足：演练前未明确各楼层疏散引导员职责，导致部分员工疏散时方向混乱；灭火器使用培训环节仅由安全员演示，员工未实际操作；演练后未及时总结，未形成书面评估报告。综合管理部已修订《应急演练方案》，明确各部门疏散引导员职责，在下次演练中增加员工实际操作灭火器环节，并建立“演练评估机制”，要求演练后3日内完成评估报告，针对问题制定整改措施。

3.节日值班值守安排

针对国庆节假期值班安排，检查发现部分值班表存在职责不明确问题：未明确值班人员的应急处置权限，如是否可直接联系外部救援力量；值班记录表格未包含“隐患上报”栏目，可能导致问题遗漏；部分值班人员未接受过应急流程培训。综合管理部已重新修订《节日值班管理制度》，明确值班人员的应急处置权限及上报流程，完善值班记录表格，增加“隐患上报”“应急处理”等栏目，并对值班人员开展专项培训，确保熟练掌握应急流程。

三、国庆节安全生产保障措施

（一）责任体系强化

1.领导责任落实

公司安全生产委员会成立国庆节专项工作组，由总经理担任组长，副总经理担任副组长，每周召开专题调度会。工作组下设三个专项小组：生产安全组由生产部经理牵头，设备安全组由设备部经理负责，综合保障组由综合管理部经理统筹。各小组每周五提交《安全工作进展报告》，工作组对未按期完成整改的部门启动问责程序。

2.部门责任细化

各部门重新梳理安全生产职责清单，新增“节日安全特别条款”。生产部制定《车间安全操作十不准》，明确节日期间禁止事项；设备部建立《设备日检表》，要求每日8:00前完成设备状态检查；仓储部实施“双人双锁”制度，危化品仓库钥匙由专人保管并双人交接。各部门于9月30日前完成责任书签订，明确“谁主管、谁负责”的追责条款。

3.岗位责任到人

推行“安全责任网格化”管理，将厂区划分为12个责任网格，每个网格设置1名网格长和3名安全员。网格长由部门副职担任，负责每日网格巡查；安全员由班组长兼任，执行“班前喊话”制度，每日上岗前5分钟强调当日安全要点。对重点岗位（如危化品操作、特种设备操作）实施“安全承诺制”，员工签署《岗位安全承诺书》后方可上岗。

（二）技术防控升级

1.设备设施改造

针对排查出的设备隐患，实施“三同步”改造计划：同步更换老化部件，同步升级安全装置，同步完善监测系统。冲压机联锁装置升级为双回路控制系统，响应时间缩短至0.2秒；行车安装实时钢丝绳监测装置，当断丝率超过0.3%时自动报警；压力容器增加智能压力传感器，数据实时上传至公司安全监控平台。改造工程由设备部全程监督，第三方机构参与验收。

2.防火防爆措施

仓储部在危化品仓库增设“三防”设施：防泄漏围堰（高度30cm）、防爆通风系统（换气次数≥12次/小时）、静电消除装置（接地电阻≤4Ω）。生产车间安装可燃气体探测器，覆盖所有易燃易爆区域，探测器与消防喷淋系统联动。全厂消防设施进行全面检测，确保消火栓水压≥0.5MPa，灭火器压力值处于绿色区域。

3.作业环境优化

开展“6S”环境整治专项行动：整理（清除无用物品）、整顿（物料定置定位）、清扫（每日清洁）、清洁（标准化维护）、素养（行为规范）、安全（风险预控）。重点区域设置安全警示标识，如“当心触电”“必须戴防护眼镜”等标识采用图文结合形式，张贴于作业点1.5米醒目位置。车间地面采用防滑涂层处理，油污区铺设吸油毡并每两小时更换一次。

（三）管理机制完善

1.隐患闭环管理

建立“排查-登记-整改-验收-销号”闭环流程。使用安全生产APP实现隐患线上填报，每项隐患生成唯一编号，明确整改责任人、完成时限和验收标准。重大隐患由公司领导挂牌督办，整改期间设置警示隔离区。整改完成后，由部门负责人、安全员、技术员联合验收，验收报告上传至安全管理平台。9月30日前完成所有隐患整改，整改率需达100%。

2.应急能力建设

修订《生产安全事故应急预案》，新增“国庆节专项处置方案”。组建30人应急突击队，分为抢险组、疏散组、救护组、后勤组，配备专业救援装备：空气呼吸器10套、液压扩张器2套、应急照明设备15套。10月1日前开展“双盲”演练（不预设时间、不通知内容），模拟危化品泄漏、火灾爆炸等场景，检验预案可行性。

3.监督检查机制

实施“三级检查”制度：班组每日自查（班组长负责）、部门每周联查（部门负责人牵头）、公司每月督查（安委会组织）。检查采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。国庆节期间，公司领导带队每日夜查，重点检查值班值守、在岗状态、应急准备等情况。对检查发现的问题，现场下达《整改通知书》，24小时内未整改的部门在安全例会上作检讨。

四、应急准备与值班值守安排

（一）应急物资储备与管理

1.物资清单与动态更新

公司安全生产办公室牵头编制《国庆节应急物资储备清单》，涵盖消防器材、救援装备、医疗用品、通讯设备等四大类共32项物资。清单明确各类物资的规格型号、储备数量、存放位置及有效期，其中灭火器按每500平方米4具的标准配置，共储备干粉灭火器120具、二氧化碳灭火器30具；应急照明设备50套，含手电筒、应急灯及移动探照灯；医疗急救箱20个，配备创可贴、消毒棉、绷带、止痛药等基础药品，另配备3台自动体外除颤器（AED），分别安装在办公楼大厅、生产车间入口及仓库区域。物资清单实行“月度更新、季度核查”机制，每月5日前由仓储部根据物资消耗和保质期情况调整清单，每季度组织一次全面盘点，对过期或损坏物资及时补充，确保储备物资始终处于有效状态。

2.储存条件与日常维护

应急物资存放场所实行“分区分类、标识清晰”管理，设置专用应急物资仓库，配备温湿度调控设备，确保仓库温度控制在5-30℃，湿度不超过70%。消防器材存放区设置防潮垫，与地面保持20cm间距；救援装备存放区配备专用货架，避免挤压变形；医疗用品存放区配备冰箱，用于需低温保存的药品。物资日常维护由设备部和仓储部共同负责，设备部每周检查一次应急照明设备的电池电量，确保满电状态；仓储部每月检查一次灭火器的压力值，对指针不在绿色区域的立即充装或更换；医疗急救箱由综合管理部每月核查药品有效期，对临近保质期的药品进行更换并登记。所有维护情况记录在《应急物资维护台账》中，实现“一物一档”可追溯管理。

3.调拨机制与使用规范

建立“分级调拨、快速响应”的应急物资调拨机制，明确不同级别事故的物资调拨流程。一般事故（如小型火灾、轻微人员受伤）由部门负责人直接到应急仓库领取，填写《应急物资领用登记表》，注明领用时间、数量、用途；较大事故（如危化品泄漏、设备故障）需经安全生产办公室主任审批后，由仓储部专人配送；重大事故（如群死群伤、爆炸事故）启动公司级响应，由应急指挥部统一调度物资，调拨时间不超过30分钟。物资使用后，24小时内由使用部门提交《应急物资使用报告》，说明使用情况、剩余数量及补充需求，安全生产办公室根据报告及时补充物资，确保储备量始终维持最低标准。

（二）值班值守制度执行

1.值班人员配置与职责分工

国庆节假期（10月1日至7日）实行“三级值班”制度，公司级值班由总经理、副总经理带班，每日1人；部门级值班由各部门负责人担任，每日1人；岗位级值班由安全专员、班组长及关键岗位操作人员组成，每班3人，24小时轮班。值班人员职责明确划分：带班领导全面负责节日期间安全生产统筹协调，有权调动公司各类资源处置突发事件；部门负责人负责本部门区域安全巡查，协调解决本部门安全问题；安全专员负责检查值班记录、监控设备运行情况及应急通讯畅通；班组长负责当班期间人员操作规范监督及设备运行状态监控。所有值班人员需提前24小时到岗，熟悉本岗位应急流程，不得擅自离岗，确需请假须提前报请总经理批准。

2.值班记录与信息传递

值班记录采用“纸质+电子”双轨制，纸质记录使用公司统一印制的《国庆节值班记录本》，详细记录值班时间、值班人员、巡查情况、问题处理、上级指示等信息；电子记录通过安全生产管理系统实时上传，确保信息可追溯。记录要求“一事一记、内容详实”，例如巡查发现生产车间某设备异响，需记录设备编号、异响特征、处理措施及结果；接到外部单位通知（如上级检查、气象预警），需记录通知内容、传达对象及落实情况。值班期间实行“每小时一巡查、每两小时一汇报”制度，巡查人员携带对讲机、手电筒等设备，对生产车间、仓库、配电室、危化品存储区等重点区域进行检查，检查结果通过对讲机实时汇报至值班室，值班室汇总后形成《值班情况简报》，每日8:00、20:00向带班领导汇报。

3.节日期间巡查频次与重点

根据国庆节期间安全生产特点，制定差异化巡查频次：生产车间每2小时巡查一次，重点检查设备运行状态、员工操作规范、消防通道畅通情况；危化品仓库每小时巡查一次，重点检查存储容器密封性、通风系统运行、温湿度变化；办公区域、员工宿舍每4小时巡查一次，重点检查用电安全、消防设施完好性；厂区周边环境每6小时巡查一次，重点检查是否存在外来人员非法进入、易燃物堆积等情况。巡查采用“四查”方式：查设备（运行参数、安全附件）、查环境（通道、照明、通风）、查人员（劳保用品佩戴、在岗状态）、查记录（设备维护、培训签到）。对巡查中发现的问题，立即现场处置，无法处置的及时上报并采取临时防控措施，确保问题不过夜、隐患不遗留。

（三）应急响应流程优化

1.预案细化与场景覆盖

在原有《生产安全事故应急预案》基础上，针对国庆节期间可能发生的“游客误入厂区”“员工节前思想松懈导致操作失误”“节日期间物流中断影响应急物资供应”等特殊场景，新增《国庆节专项应急处置方案》，明确3类8种突发事件的处置流程。其中“游客误入厂区”事件处置流程为：发现人员立即制止→引导至安全区域→核实身份及进入原因→登记信息→联系其单位或家属接回；“节日期间物流中断”处置流程为：评估物资储备量→启动备用供应商联系→协调本地应急物资采购→优先保障消防、医疗等关键物资供应。所有专项预案组织全员培训，通过案例分析、情景模拟等方式确保员工熟悉处置步骤，培训覆盖率100%，考核合格后方可上岗。

2.报告程序与时限要求

建立“逐级上报、越级报告”相结合的应急信息报告机制，明确不同级别事故的报告时限和路径。轻微事故（如设备轻微损坏、轻微擦伤）由当班负责人立即报告部门负责人，部门负责人在30分钟内报告安全生产办公室；一般事故（如火灾、中度人员受伤）由当班负责人立即报告安全生产办公室，安全生产办公室在15分钟内报告带班领导及公司主要负责人；较大及以上事故（如群死群伤、爆炸）由当班负责人直接拨打119、120等救援电话，同时报告公司主要负责人，公司主要负责人在10分钟内向属地应急管理局、行业主管部门报告。报告内容包含事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、已采取措施及需要支援事项，严禁迟报、漏报、瞒报。应急响应启动后，每30分钟更新一次事故处置情况，直至事件处置完毕。

3.处置措施与协同联动

针对不同类型事故制定具体处置措施，火灾事故执行“先断电、再灭火、后疏散”原则，使用对应类型灭火器灭火，同时组织人员沿疏散通道撤离至厂区指定集合点；危化品泄漏事故立即启动泄漏应急处理预案，穿戴防护装备使用吸附棉、围堰控制泄漏范围，防止扩散；人员受伤事故立即进行现场急救，同时联系120送医，确保伤员在“黄金一小时”内得到救治。强化外部协同联动，节前与属地消防救援大队、人民医院、应急管理局签订《应急联动协议》，明确联络人及联系电话；厂区周边设置3个应急物资临时接收点，与周边2家超市、1家医疗器械供应商建立应急物资供应协作关系；在厂区主干道设置应急救援通道标识，确保救援车辆快速进入。国庆节期间，外部联动单位保持24小时通讯畅通，接到支援请求后30分钟内响应到位。

五、安全教育培训与文化建设

（一）分层分类培训实施

1.管理层安全意识强化

针对公司中层以上管理人员，开展“安全生产领导力”专题培训。培训内容涵盖《安全生产法》最新修订条款解读、事故案例深度剖析、节日期间风险预控策略等。采用“理论授课+情景模拟”形式，通过模拟重大事故应急处置场景，提升管理者决策能力。培训后组织闭卷考试，成绩纳入年度绩效考核，不合格者需重新培训。

2.一线员工技能提升

生产车间操作人员参加“岗位安全操作规程”轮训，重点讲解设备安全联锁装置原理、应急处置流程、个人防护用品正确使用方法。培训采用“师带徒”模式，由经验丰富的老员工担任安全导师，每日班前进行5分钟安全口诀传授。针对特种作业人员，组织专项复训，考核通过后颁发《岗位安全操作证》，无证者严禁上岗。

3.新员工三级安全教育

新入职员工接受公司级、车间级、班组级三级安全教育培训。公司级培训由安全总监主讲，讲解安全方针法规、事故案例警示；车间级培训由车间主任负责，介绍车间危险源分布及防护措施；班组级培训由班组长实施，教授岗位操作技能及应急避险方法。三级培训结束后进行实操考核，考核合格方可进入岗位。

（二）安全文化活动策划

1.节日主题安全竞赛

开展“国庆安全卫士”评选活动，设置“隐患排查能手”“应急处置标兵”等奖项。员工通过安全生产APP上报隐患，经核实有效可获积分，积分可兑换节日礼品。组织“安全知识抢答赛”，内容涵盖消防器材使用、急救知识、危化品特性等，获胜班组颁发“安全流动红旗”。

2.家庭安全联建行动

发起“安全家书”活动，鼓励员工家属撰写安全寄语，张贴于厂区安全文化墙。举办“安全开放日”活动，邀请员工家属参观厂区安全设施，观看应急演练，发放《家庭安全手册》。设立“家属安全监督员”，对员工违章行为进行提醒，形成企业-家庭双重监督机制。

3.应急演练观摩学习

国庆节前组织全员参与的综合性应急演练，模拟危化品泄漏、火灾爆炸等场景。演练前制作《应急处置流程图》发放至各部门，演练后开展复盘会，分析处置中的不足。组织员工观摩属地消防大队实战演练，学习专业救援技能。

（三）培训效果评估机制

1.知识掌握度考核

建立“线上+线下”考核体系。线上通过安全生产平台进行随机抽考，每月不少于2次；线下每季度组织闭卷考试，试题从题库随机抽取。考核结果与绩效奖金挂钩，80分以下者需参加补考。对连续三次考核优秀的员工，授予“安全知识标兵”称号。

2.行为转化率监测

采用“四不两直”方式，由安全督察组不定期抽查员工操作规范执行情况。重点检查劳保用品佩戴、设备安全装置使用、危险作业审批等环节。对违规行为现场纠正，并记录在《安全行为观察台账》中，每月通报典型违规案例。

3.安全文化渗透度评估

每半年开展一次安全文化问卷调查，涵盖安全认知、行为习惯、改进建议等维度。通过数据分析评估文化渗透效果，对满意度低于80%的部门开展专项文化提升活动。建立“安全建议箱”，鼓励员工提出改进方案，优秀建议给予物质奖励并纳入管理制度。

六、会议总结与后续工作安排

（一）会议主要决议

1.安全责任落实

（1）责任主体明确

公司安全生产委员会在本次会议上审议并通过了《国庆节安全生产责任清单》，将安全生产责任细化到各部门负责人、班组长及一线员工。生产部负责车间作业环境安全，设备部管理设备设施运行，仓储部确保物资存储规范，综合管理部统筹应急值班与办公区域安全。各部门负责人需在9月30日前签署《安全生产责任书》，明确“谁主管、谁负责”的追责条款，确保责任到人、无遗漏。

（2）考核机制建立

会议决定实施“安全绩效挂钩”制度，将安全生产表现纳入部门年度绩效考核。考核指标包括隐患整改率、应急演练参与度、安全事故发生率等，每月由安全生产办公室评估一次。对连续两个月考核不合格的部门，启动问责程序，部门负责人需在安全例会上作检讨。

2.隐患整改要求

（1）整改时限与标准

针对排查出的隐患，会议制定了“分级整改”计划：一般隐患（如设备轻微故障）要求3日内完成整改；重大隐患（如危化品管理漏洞）需7日内整改到位，整改期间设置警示隔离区。整改标准参照国家《安全生产法》及公司《安全管理手册》，由安全生产办公室验收，验收不合格的部门重新整改。

（2）跟踪监督机制

建立隐患整改“日报告”制度，各部门每日17:00前提交《隐患整改进展表》，列明整改内容、责任人、完成情况。安全生产办公室汇总后形成《隐患整改简报》，每周五向公司领导汇报。对未按期整改的隐患，由公司安全生产委员会挂牌督办，确保整改率100%。

3.应急准备强化

（1）物资补充计划

会议审议通过了《应急物资补充方案》，针对国庆节期间可能的高风险场景，新增应急物资储备：采购空气呼吸器5套、应急照明设备10套、医疗急救药品箱5个，补充至现有仓库。物资补充由仓储部负责，9月30日前完成，并更新《应急物资储备清单》，确保储备量满足72小时应急需求。

（2）演练升级安排

会议决定在国庆节前开展“双盲”应急演练，模拟火灾、危化品泄漏等场景，检验预案可行性。演练由综合管理部组织，生产部、设备部、仓储部协同参与，演练后24小时内提交《演练评估报告》，针对不足修订应急预案。

（二）后续行动计划

1.部门执行任务

（1）生产部任务

生产部需在10月1日前完成车间环境整治，包括安全通道清理、油污区域铺设吸油毡、照明设备更换。每日安排专人巡查，填写《车间安全巡查记录》，发现问题立即处理。同时，组织员工开展“岗位安全操作”培训，确保全员掌握设备