连铸操作工安全操作规程

连铸操作工安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范连铸操作工的安全操作行为，保障人身安全与设备稳定运行，预防生产安全事故，确保连铸生产过程符合国家及行业安全生产标准，依据相关法律法规及企业安全生产管理制度，制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业安全生产监督管理规定》《连铸工程设计规范》《炼钢安全规程》等法律法规及行业标准，结合企业连铸生产工艺特点制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业连铸车间所有操作工，包括主控室操作工、平台操作工、切割操作工、精整操作工及相关辅助岗位人员。连铸机及其附属设备（如结晶器、二冷段、拉矫机、切割设备、起重设备等）的操作、维护与检修作业均需遵守本规程。

1.4基本原则

连铸操作工须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟悉设备性能与工艺流程，掌握应急处置方法，杜绝违章操作、冒险作业，确保生产安全有序进行。

二、操作前准备

2.1个人防护装备检查

操作工在进入工作岗位前，必须对个人防护装备进行全面检查，以确保人身安全。安全帽是首要防护用品，应检查帽壳是否有裂纹或变形，帽衬是否完好，系带是否牢固。佩戴时，帽带需调整至舒适位置，确保帽子稳固不脱落，防止头部受到坠落物撞击。防护眼镜的选择应基于作业环境，如高温区域需使用防高温镜片，飞溅物区域需使用防冲击镜片。使用前，检查镜片是否有划痕或污渍，框架是否松动，确保视野清晰。防护手套的检查包括材质是否适合连铸作业，如耐高温手套需无破损、无老化痕迹，手指部位需灵活，以便操作精密设备。操作工应每日更换手套，避免因磨损导致防护失效。

2.1.1安全帽佩戴规范

安全帽的佩戴必须符合国家劳动防护用品标准，操作工需确保帽顶与头部保持适当间隙，约2-3厘米，以缓冲冲击。检查帽壳的ABS材料是否光滑无毛刺，避免佩戴时不适。帽衬的调节带应能固定头部，防止晃动。在连铸车间，安全帽需全天佩戴，即使短暂离开岗位也不得摘下，以防突发事故。操作工应接受定期培训，掌握正确佩戴方法，并记录检查日志，确保装备始终处于良好状态。

2.1.2防护眼镜选择与使用

防护眼镜的选择应针对连铸作业的具体风险，如高温熔融金属飞溅时，需使用聚碳酸酯镜片，具有抗冲击和防高温特性。使用前，操作工需检查镜片是否清洁，无划痕或气泡，框架是否舒适，长时间佩戴不压迫鼻梁。在更换镜片时，应关闭眼镜电源（如带照明功能），避免触电风险。操作工需养成每日清洁眼镜的习惯，使用专用布擦拭，防止雾气影响视线。对于特殊作业，如切割金属时，应佩戴带侧护罩的眼镜，防止侧面飞溅物伤害。

2.1.3防护手套检查

防护手套是操作工手部安全的关键保障，检查时需注意材质与作业环境的匹配性。耐高温手套应无烧焦痕迹，手指部位无磨损，确保在接触高温设备时隔热。防切割手套需检查纤维层是否完整，无断裂或脱线，以应对锋利金属边缘。操作工应每班次检查手套的弹性，确保握力不受影响。手套使用后，需存放在干燥通风处，避免潮湿导致霉变。发现手套老化或损坏时，立即更换，不得使用临时修补的手套，以免防护性能下降。

2.2设备状态检查

操作工在启动连铸设备前，必须对关键设备进行细致检查，确保其运行安全可靠。结晶器检查包括观察内壁是否有裂纹或变形，铜板表面是否光滑无凹坑，冷却水路是否畅通。检查时，使用手电筒照明，确认无堵塞或泄漏，防止漏钢事故。二冷段检查需关注喷嘴是否堵塞，喷水角度是否正确，确保均匀冷却。拉矫机检查包括辊道是否对中，轴承润滑是否充足，链条是否有松动迹象。操作工应记录检查结果，发现异常立即报告维修，不得强行启动设备。

2.2.1结晶器检查

结晶器是连铸机的核心部件，检查时操作工需首先关闭电源，确保设备停止运行。内壁检查用手指轻抚，感知是否有粗糙点或裂缝，铜板厚度需符合设计标准，避免变形导致钢坯质量缺陷。冷却水路检查时，启动水泵，观察水流是否稳定，压力表读数在正常范围内，无气泡或异响。操作工需每周清理水路沉积物，防止结垢影响冷却效果。发现结晶器有轻微渗漏时，应立即停机更换密封件，避免钢水泄漏引发火灾。

2.2.2二冷段检查

二冷段负责钢坯的二次冷却，检查重点在喷嘴系统。操作工需逐一检查每个喷嘴，确保无堵塞，用细针清理堵塞物，避免水流不均导致钢坯变形。喷水角度调整时，使用角度仪测量，确保覆盖整个钢坯表面，防止局部过热。检查支撑辊是否转动灵活，轴承润滑点是否添加适量润滑油，减少摩擦阻力。操作工应每班次记录喷嘴状态，发现磨损及时更换，避免冷却不足造成设备故障。

2.2.3拉矫机检查

拉矫机用于钢坯的拉出和矫直，检查时需确保设备断电，防止意外启动。辊道对中检查用水平仪测量，确保所有辊子在同一水平线上，偏差不超过2毫米。轴承润滑检查时，添加专用润滑脂，避免干摩擦导致过热。链条检查需确认无松弛或断裂，张紧装置调整适当。操作工需手动转动辊道，测试阻力是否正常，无异响或卡滞。发现异常时，立即通知维修部门，不得继续作业，以免设备损坏或人员受伤。

2.3环境安全确认

操作工在开始作业前，必须确认工作环境的安全状况，包括工作区域的清洁度、通道的畅通性和照明条件。工作区域清洁检查需清除地面油污、金属碎屑和水渍，防止滑倒事故。通道畅通确认要求操作工检查主通道和应急出口，确保无障碍物堆放，宽度不小于1.2米。照明条件检查需评估工作区域的光线强度，确保无阴影或暗区，避免操作失误。操作工应每日记录环境检查结果，发现问题及时整改，营造安全的工作氛围。

2.3.1工作区域清洁

工作区域的清洁是安全操作的基础，操作工需使用吸尘器或扫帚清除地面杂物，特别是金属碎屑，可能刺穿鞋底或引发火灾。油污处理时，使用专用清洁剂擦拭地面，防止滑倒。操作工应养成随时清理的习惯，如发现泄漏物，立即用沙土覆盖并报告。清洁工具需存放在指定位置，避免随意摆放造成绊倒风险。每周进行深度清洁，包括设备下方和角落，确保无残留物影响作业安全。

2.3.2通道畅通

通道的畅通对紧急疏散至关重要，操作工需检查主通道是否被物料或设备堵塞，确保宽度足够两人并行。应急出口检查时，确认门扇能自由开启，无锁闭或障碍物。操作工应标记通道边界，使用荧光带标识，便于夜间识别。发现通道被临时占用时，需立即移除障碍物，并设置警示标志。通道内禁止堆放任何物品，确保在紧急情况下人员能快速撤离。操作工需参与通道维护培训，掌握快速清理技巧。

2.3.3照明条件

良好的照明条件能预防操作失误，操作工需检查工作区域的灯具是否完好，无损坏或闪烁。光线强度检查用照度计测量，关键区域如操作台和设备旁，照度不低于300勒克斯。灯具清洁时，关闭电源，用软布擦拭灯罩，去除灰尘和油污，避免光线衰减。操作工应调整灯具角度，确保无直接眩光影响视线。发现照明不足时，立即更换灯泡或增设临时照明，确保夜间作业安全。照明设备需定期维护，每月检查一次，确保功能正常。

三、操作过程控制

3.1浇注准备

3.1.1中间包烘烤

操作工需检查中间包烘烤装置的燃气压力与火焰状态，确保火焰呈蓝色且稳定。烘烤温度需控制在800至1000摄氏度之间，持续时间为2小时。烘烤过程中，操作工应每隔30分钟观察中间包内壁，确认无裂纹或变形。烘烤结束后，关闭燃气阀门，自然冷却至200摄氏度以下方可进行下一步操作。

3.1.2水口安装

安装浸入式水口前，操作工需清理水口螺纹处残留物，确保无杂物。使用专用扳手按标准扭矩（50至70牛·米）拧紧水口与中间包的连接处。安装后，操作工需检查水口垂直度，偏差不得超过2度。通入压缩空气测试密封性，确认无泄漏方可投入使用。

3.1.3结晶器准备

操作工需检查结晶器铜板表面光洁度，用手触摸确认无凸起或凹陷。安装铜管时，确保密封垫片位置正确，均匀压紧。连接冷却水管后，打开阀门检查水流是否均匀，压力表读数稳定在0.4至0.6兆帕之间。确认无渗漏后，方可装入引锭头。

3.2浇注过程

3.2.1钢水流入控制

当中间包钢水液面达到目标高度时，操作工需缓慢打开滑动水口，控制钢水流量以保持结晶器内液面波动在±10毫米范围内。操作工需每10分钟记录液面高度，发现异常立即调整水口开度。钢水流入过程中，严禁操作工身体正对水口，防止钢水喷溅伤人。

3.2.2拉坯速度调整

操作工需根据钢种和断面尺寸设定初始拉速，普通碳钢控制在0.8至1.2米/分钟。当坯壳厚度达到15毫米后，逐步提升拉速至目标值。调整拉速时，每次变化不超过0.1米/分钟，并观察二冷段喷水情况，确保冷却均匀。拉速异常波动时，操作工需立即检查结晶器振动频率是否正常。

3.2.3二次冷却控制

操作工需根据钢种特性设定二冷区各段水量比，如第一段水量为总量的40%，第二段为30%。每班次检查喷嘴堵塞情况，使用细针疏通堵塞的喷孔。发现冷却不均时，调整对应区段的水量分配，确保坯壳温度梯度在合理范围。操作工需每小时记录各段出水温度，偏差超过10摄氏度时需调整工艺参数。

3.3浇注结束

3.3.1钢水回收

当中间包内钢水剩余量低于200千克时，操作工需关闭滑动水口，停止向结晶器供钢。剩余钢水通过中间包倾翻装置倒入事故包，操作工需确认倾翻区域无人员站立。事故包钢水需在30分钟内运至指定地点处理，避免长时间滞留。

3.3.2设备清理

浇注结束后，操作工需关闭所有水阀和气阀，排空结晶器与二冷段积水。使用专用工具清理结晶器内壁残留的钢渣，避免硬物划伤铜板。清理二冷段喷嘴时，需关闭总水源，逐个拆卸清理后重新安装。操作工需检查设备表面温度降至50摄氏度以下方可进行维护作业。

3.3.3交接班记录

操作工需详细填写交接班日志，包括浇注时长、拉速变化、设备异常情况及处理措施。记录中间包剩余钢水重量和回收数量。对于本班次发生的设备故障，需注明故障现象、处理时间及遗留问题。接班人员需签字确认记录完整性，双方共同检查设备状态后再交接。

四、应急处置

4.1常见事故类型

4.1.1漏钢事故

连铸过程中漏钢是最严重的突发事故，通常表现为结晶器内钢水异常泄漏。操作工需立即关闭滑动水口，停止钢水流入。使用事故包快速回收结晶器内剩余钢水，同时启动结晶器紧急冷却系统。操作工需穿戴全套防护装备，包括隔热服和面罩，在安全距离外观察漏点位置。若漏钢发生在二冷段，需立即停机并启动钢坯切割装置，隔离事故区域。

4.1.2设备故障

设备故障包括拉矫机卡死、切割机失灵等突发状况。操作工需按下紧急停机按钮，切断设备动力源。对故障区域进行隔离，设置警示标识。若故障影响生产连续性，需立即切换备用设备或启动应急生产流程。操作工需记录故障发生时间、现象及处理过程，配合维修人员进行专业检修。

4.1.3火灾事故

火灾可能由电气短路或高温钢水引发。操作工需立即使用就近的灭火器进行初期扑救，优先选择干粉灭火器。如火势扩大，需启动火灾报警系统，按疏散路线撤离至安全集合点。撤离过程中需关闭相关阀门，切断火源。操作工需协助清点人数，确保无人员滞留。

4.2应急处置流程

4.2.1事故报告

事故发生后，操作工需第一时间通过对讲机向主控室和班组长报告，说明事故类型、位置和严重程度。报告内容需包含时间、地点、伤亡情况及已采取的措施。主控室接到报告后，立即启动相应级别的应急预案，通知救援队伍和医疗组。操作工需保持通讯畅通，随时接受指令。

4.2.2现场处置

根据事故类型，操作工需执行针对性处置措施。漏钢事故需确保钢水回收通道畅通，防止钢水蔓延；设备故障需隔离危险源，防止二次伤害；火灾事故需控制火势蔓延，保护关键设备。处置过程中需注意个人防护，避免直接接触高温或带电设备。操作工需使用应急照明设备，确保视野清晰。

4.2.3人员疏散

当事故威胁人员安全时，操作工需引导人员沿疏散通道撤离。疏散路线需避开事故区域，使用安全出口和应急照明。操作工需提醒人员关闭随身携带的电子设备，防止产生火花。到达集合点后，需协助班组长清点人数，报告失踪或受伤人员情况。

4.3应急设备使用

4.3.1应急照明

事故导致照明中断时，操作工需迅速取用应急照明灯。使用前需检查电量是否充足，开关是否正常。照明时需避免直射他人眼睛，确保疏散通道和操作区域可见。应急照明需定期检查电池状态，每月进行一次功能测试。

4.3.2灭火器操作

操作工需熟悉灭火器的位置和使用方法。使用前需拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把进行喷射。电气火灾需使用二氧化碳灭火器，金属火灾需使用专用灭火剂。灭火后需观察现场，防止复燃。操作工需每年参与灭火器实操培训，确保熟练掌握。

4.3.3急救设备

急救箱需存放在固定位置，操作工需掌握常用急救方法。轻微烫伤需用冷水冲洗15分钟，使用烫伤膏处理；严重出血需用止血带止血，记录使用时间；触电需立即切断电源，进行心肺复苏。操作工需每季度检查急救箱药品有效期，补充消耗品。

4.4应急演练

4.4.1演练频次

企业需每季度组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项演练（如漏钢、火灾演练）。新员工入职后需参加一次应急培训演练。演练需覆盖所有岗位，确保每位操作工每年至少参与两次实战演练。

4.4.2演练内容

演练需模拟真实事故场景，包括事故报告、现场处置、人员疏散等环节。操作工需按规程使用应急设备，完成指定任务。演练后需组织评估会议，分析存在问题，修订应急预案。演练记录需存档保存，作为安全培训依据。

4.4.3演练评估

评估人员需观察操作工的响应速度、处置措施和团队协作能力。重点检查通讯是否畅通、设备使用是否正确、疏散是否有序。评估结果需反馈至操作工本人，提出改进建议。连续三次演练不合格的操作工需重新接受专项培训。

五、安全培训与考核

5.1培训体系

5.1.1新员工培训

新入职连铸操作工需接受为期两周的系统性安全培训，包括理论学习和实操演练。理论课程涵盖《安全生产法》《冶金企业安全规程》等法规，以及连铸工艺流程、设备特性、危险源辨识等专业知识。实操培训在模拟环境中进行，重点训练结晶器安装、钢水流量控制、紧急停机等关键操作。培训结束后需通过闭卷考试和实操考核，合格后方可上岗。

5.1.2在岗复训

在岗操作工每年至少参加两次复训，每次不少于16学时。复训内容结合近期事故案例和工艺改进要求，更新操作规范和应急处理流程。复训采用“课堂讲授+现场演示”模式，由经验丰富的技师现场讲解设备维护技巧和常见故障排除方法。复训后需提交学习心得，确保知识掌握。

5.1.3专项培训

针对新设备投用、工艺变更或法规更新等情况，组织专项培训。例如，新型连铸机投用前，操作工需接受设备结构、操作界面、安全联锁等专项培训。培训由设备厂家技术人员和车间安全员共同授课，确保操作工熟悉新设备的特殊安全要求。

5.2培训内容

5.2.1理论培训

理论培训重点讲解连铸生产中的安全风险点，如高温钢水喷溅、机械伤害、电气触电等。通过事故视频分析，让操作工直观了解违章操作导致的严重后果。课程还包括劳动防护用品的正确使用方法，如隔热服的穿戴时机、防毒面具的更换周期等。

5.2.2实操培训

实操培训在模拟连铸机上进行，训练操作工的实际操作技能。例如，模拟漏钢事故时，操作工需在30秒内完成关闭滑动水口、启动紧急冷却等步骤。培训强调动作的规范性和准确性，如拉矫机操作时双手必须离开危险区域。

5.2.3应急演练

每季度组织一次综合应急演练，模拟火灾、漏钢等事故场景。操作工需按预案完成报警、疏散、初期处置等环节。演练后由安全员点评操作中的不足，如通讯不及时、设备使用错误等，并针对性改进。

5.3考核管理

5.3.1考核方式

考核分为理论考试和实操考核两部分。理论考试采用闭卷形式，试题包括选择题、判断题和简答题，重点考察安全法规和操作规程的掌握程度。实操考核在真实生产环境中进行，由考评员观察操作工完成指定任务的表现，如结晶器安装的密封性检查、拉速调整的准确性等。

5.3.2结果应用

考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。优秀者给予安全绩效加分，合格者方可继续上岗。不合格者需参加补训，补训后仍不合格者调离操作岗位。考核记录存入员工档案，作为晋升和评优的依据。

5.3.3持证上岗

操作工需取得《连铸操作工安全资格证书》方可独立上岗。证书有效期为三年，到期前需参加复审考核。复审内容包括最新安全法规、新工艺要求等，确保操作工持续具备安全作业能力。

六、监督与持续改进

6.1日常监督

6.1.1班组自查

每个班组在交接班前需开展15分钟安全自查，重点检查设备运行参数是否在允许范围，如结晶器水温波动不超过±5℃，拉速偏差小于0.1米/分钟。操作工需使用点检表逐项核对安全防护装置状态，如拉矫机防护罩是否完好，紧急停机按钮是否无遮挡。自查中发现的问题需立即整改并记录在案，无法立即处理的需设置警示标识并上报。

6.1.2车间巡检

车间安全员每日进行两次全面巡检，上午8点和下午3点各一次。巡检路线覆盖所有关键作业点，包括中间包烘烤区、结晶器平台和切割区。重点检查消防器材有效性，灭火器压力表指针需在绿色区域，应急照明灯电池电量不低于80%。巡检中发现操作工未按规定佩戴防护用品时，立即纠正并记录违规行为。

6.1.3公司督查

安全管理部门每月组织一次跨车间联合督查，采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。督查组随机抽取操作工进行现场提问，如“漏钢事故发生后第一步做什么”，并检查应急设备实操能力。督查结果纳入车间安全绩效评分，连续三次