洗碗机安全操作规程

洗碗机安全操作规程一、总则

1.1目的与依据

为规范洗碗机操作流程，保障操作人员人身安全、设备运行安全及餐具卫生质量，防范安全事故发生，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《食品安全法》《餐饮服务食品安全操作规范》及洗碗机设备技术说明书，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于餐饮服务单位、食堂、食品加工企业等场所使用的各类洗碗机（包括通道式、长龙式、揭盖式、篮传式、揭箱式等）的操作、维护及管理活动。操作人员、设备维护人员及相关管理人员均须遵守本规程。

1.3基本原则

（1）安全第一：操作过程中始终将人身安全与设备安全置于首位，严禁违规操作。

（2）预防为主：通过岗前培训、日常检查、定期维护等措施，提前识别并消除安全隐患。

（3）规范操作：严格按照操作流程执行，不得擅自更改设备参数或简化步骤。

（4）责任到人：明确操作、维护、管理人员的职责，落实安全责任追究制度。

1.4术语定义

（1）洗碗机：用于清洗、消毒餐具的机械设备，包括清洗、漂洗、烘干等功能模块。

（2）安全操作：指操作人员按照规程要求，正确使用设备、规避风险的行为过程。

（3）常规检查：操作前、操作中、操作后对设备状态、安全防护装置的例行检查。

（4）故障排查：对设备运行异常现象（如异响、漏水、停机等）进行识别、初步判断及处理的过程。

二、操作前准备

2.1检查设备状态

2.1.1外观检查

操作人员应首先观察洗碗机的外部结构，确保无明显损伤或异常。检查机身表面是否有凹陷、裂纹或锈迹，这些缺陷可能导致漏水或电气故障。同时，确认门封条是否完好无损，避免清洗过程中水渗漏。检查电源线是否完好，无裸露或磨损，以防触电风险。操作人员需用手轻拍设备各部位，确认无松动或异响，这表明内部部件安装稳固。若发现任何异常，应立即停止使用并报告维护人员，切勿强行操作。

2.1.2功能测试

在启动设备前，操作人员应进行基础功能测试。首先，打开电源开关，观察指示灯是否正常亮起，显示设备已通电。然后，按下启动按钮，确认设备能正常响应，无卡顿或无反应现象。测试喷淋臂是否能自由旋转，避免堵塞导致清洗不彻底。操作人员可短暂运行设备，检查水泵和加热器是否工作正常，确保水温能迅速上升。若发现功能异常，如指示灯闪烁或设备无响应，应切断电源，排查问题后再使用。

2.2准备清洁用品

2.2.1选择清洁剂

操作人员需根据餐具材质和污垢类型选择合适的清洁剂。对于普通餐具，使用中性清洁剂，避免强酸或强碱产品，以防腐蚀设备表面或残留有害物质。对于油污较重的餐具，可选用去油能力强的清洁剂，但需确保其符合食品安全标准。操作人员应检查清洁剂包装，确认无过期或变质，使用前摇匀以确保成分均匀。避免混合使用不同品牌或类型的清洁剂，防止化学反应产生泡沫过多或堵塞喷嘴。

2.2.2检查水源

操作人员需确保水源清洁且压力适宜。首先，检查进水管是否连接牢固，无漏水或扭曲现象。打开水龙头，观察水流是否顺畅，无杂质或异味，避免污染餐具。测试水压，确保在设备推荐范围内，通常为0.1至0.4兆帕，过高或过低会影响清洗效果。操作人员可使用压力表测量，或通过水流速度判断，正常情况下水流应均匀稳定。若水源浑浊或压力不足，应先处理水源问题，如安装过滤器或调整供水系统。

2.3操作人员准备

2.3.1穿着防护装备

操作人员必须穿戴适当的防护装备，确保人身安全。首先，戴上防滑手套，避免手部接触热水或清洁剂导致烫伤或过敏。穿着长袖围裙，防止衣物被水或化学品溅湿。操作人员应检查装备是否完好，如手套无破洞，围裙系带牢固。在高温环境下，可添加隔热袖套，减少热辐射风险。确保鞋底防滑，避免在湿滑地面上滑倒。装备穿戴后，操作人员应简单活动身体，确认不影响操作灵活性。

2.3.2培训确认

操作人员在使用前需确认已接受相关培训，熟悉操作流程。培训内容包括设备基本原理、安全注意事项和应急处理措施。操作人员应回顾操作手册，理解每个步骤的目的和风险。例如，知道如何处理设备故障或紧急停机。操作人员可自我测试知识，如回答“如何正确装载餐具？”或“发现漏水怎么办？”。若有疑问，应向主管或培训师请教，确保无知识盲区。培训确认后，操作人员需在记录表上签字，表明已具备操作资格。

三、操作流程规范

3.1餐具装载

3.1.1预处理要求

操作人员需对餐具进行初步处理，确保无大块残渣和明显污渍。首先，将餐盘、碗碟中的食物残渣刮入垃圾桶，避免残渣堵塞洗碗机滤网或喷淋臂。接着，用湿布擦拭餐具表面黏腻物质，如油渍、酱汁等，这些物质若直接进入洗碗机，可能影响清洗效果并增加清洁剂消耗。对于顽固污渍，可使用软刷轻轻刷洗，但避免钢丝球等硬物损伤餐具表面。预处理后的餐具应分类放置，等待装载。

3.1.2装载方法

操作人员应按照洗碗机设计规范合理装载餐具。餐具之间需留有空隙，避免重叠或紧密堆叠，确保水流和清洁剂能充分接触所有表面。碗类应倒扣斜放，碗口朝下，避免积水；深底餐具如汤碗，需倾斜摆放，防止积水残留。刀叉、勺子等餐具应放入专用篮格，尖端朝下，避免刺伤操作人员或损坏喷淋臂。大型餐具如炒锅、深盘应单独放置于下层篮架，避免遮挡喷淋区域。装载完成后，操作人员需轻拉篮架，确认移动顺畅无卡滞，再推入机内到位。

3.1.3装载量控制

操作人员需严格遵循设备说明书规定的装载量，避免超载。超载会导致水流循环不畅，餐具清洗不彻底，还可能损坏设备电机或传动结构。一般而言，标准洗碗机每层篮架应装载餐具至八分满，预留足够空间让喷淋臂自由旋转。操作人员可通过观察篮架上的刻度线或参考示例图判断装载量。若餐具量过大，应分批清洗，确保单次运行质量。

3.2设备启动与运行监控

3.2.1程序选择

操作人员根据餐具材质和污染程度选择合适的清洗程序。普通油污餐具选择标准清洗程序；重度油污或烘焙残留物选择强力清洗程序；玻璃器皿需选择低温程序，避免高温导致破裂；消毒需求高的场合应选择高温消毒程序。选择程序时，需注意设备面板上的程序标识，如“标准”“强力”“快洗”等，并通过按键确认。部分设备支持自定义参数，如水温、时长，操作人员应确保参数设置符合安全标准，避免超出设备承受范围。

3.2.2启动与初期检查

确认装载和程序选择无误后，操作人员关闭洗碗机门，确保门扣锁紧到位。按下启动键，设备开始进水。此时需观察进水是否顺畅，若听到异常进水声或长时间无进水，应立即停机检查水源压力或进水管路。设备进入加热阶段后，操作人员应通过观察窗或指示灯确认加热器工作状态。正常情况下，水温会逐步上升，指示灯显示加热中。若发现设备未启动或指示灯异常闪烁，应切断电源，排查故障后再重新启动。

3.2.3运行中监控要点

清洗过程中，操作人员需定期巡视设备运行状态。首先，倾听设备运行声音，正常情况下应平稳无杂音，若出现“咔咔”摩擦声或“嗡嗡”异响，可能存在部件松动或异物卡塞，应停机检查。其次，观察排水是否顺畅，排水管应无扭曲、无堵塞，若发现排水缓慢或积水，需清理滤网或检查排水阀。最后，注意设备是否有漏水现象，重点检查门封条、管路连接处和底部集水盘，一旦发现漏水，立即停机处理。

3.3清洗完成与餐具处理

3.3.1程序结束确认

当设备完成所有清洗、漂洗、烘干程序后，会发出提示音或显示结束信号。操作人员需等待设备完全停止运行，喷淋臂停止旋转，再打开机门。急于开门可能导致高温蒸汽喷出，造成烫伤风险。开门后，应观察餐具表面是否干燥光洁，无水渍残留。若发现局部未干或仍有污渍，需记录问题并重新清洗该批次餐具。

3.3.2餐具取出与分类

操作人员小心拉出篮架，避免碰撞导致餐具损坏。取出餐具时，应先取上层餐具，再取下层，防止上层餐具的残留水滴污染下层餐具。取出后的餐具应立即分类放置于专用消毒柜或保洁柜中，避免二次污染。玻璃器皿需单独存放，防止相互碰撞碎裂。刀叉等尖锐餐具应尖端朝下插入专用收纳盒，避免伤人。

3.3.3篮架清洁与复位

取出餐具后，操作人员需清洁篮架和喷淋臂。用湿布擦拭篮架表面残留的水渍和污垢，检查并清除喷淋臂出水孔中的食物残渣，确保无堵塞。若篮架上有顽固污渍，可用中性清洁剂刷洗，但避免强酸强碱腐蚀。清洁完成后，将篮架复位至初始位置，关闭机门，保持设备内部干燥通风，防止滋生霉菌。

3.4异常情况处理

3.4.1常见故障识别

操作人员需熟悉设备常见故障特征。例如，设备无法启动可能是电源故障或门未锁紧；清洗效果差可能与喷淋臂堵塞或清洁剂用量不足有关；设备漏水多因门封条老化或管路松动。操作人员应通过观察现象初步判断问题类型，如异响指向机械故障，漏水指向密封问题。

3.4.2应急停机步骤

遇到设备冒烟、剧烈震动或大量漏水等紧急情况，操作人员需立即按下紧急停止按钮或切断电源总开关。停机后，关闭水源阀门，防止漏水扩大。若设备内仍有餐具，待故障排除且设备冷却后，再小心取出。对于无法自行处理的故障，如电机损坏或电路问题，应联系专业维修人员，切勿自行拆解设备。

3.4.3故障记录与报告

操作人员需详细记录故障发生时间、现象和处理过程，填写设备故障日志。报告内容应包括故障描述、已采取的措施及是否需要维修支持。故障日志需存档备查，便于后续分析设备运行规律和维护周期。对于重复出现的故障，应及时上报主管，安排全面检修。

3.5日常清洁与维护

3.5.1每日清洁要点

每日使用结束后，操作人员需进行设备清洁。首先，清理过滤器，取出后用刷子冲洗残渣，再用清水冲净。其次，清洁洗碗机内壁和门封条，用湿布擦拭水垢和污渍，必要时使用专用清洁剂。最后，检查排水管是否通畅，避免残渣积累。清洁后，保持机门微开，促进内部干燥，防止异味产生。

3.5.2定期维护项目

每周需进行深度维护，包括检查喷淋臂是否灵活旋转，紧固松动螺丝；每月清洁加热器表面的水垢，可用稀释的柠檬酸溶液浸泡后冲洗；每季度检查水泵压力和管路密封性，必要时更换老化部件。维护过程中，需断电操作，并记录维护内容和更换零件信息，确保设备处于最佳运行状态。

3.5.3润滑与检查

对于设备活动部件，如篮架滑轨、门铰链，每半年需添加适量食品级润滑脂，减少摩擦损耗。同时，检查电气线路是否有老化或破损，接地线是否牢固。润滑时需避免油脂污染餐具接触面，确保食品安全。所有维护活动需由经过培训的人员执行，并签署维护记录。

四、安全防护措施

4.1物理防护

4.1.1防护装置检查

操作人员每日开机前需确认设备安全防护装置完好。门封条应无变形、裂纹，确保密封严实，防止高温蒸汽外泄。喷淋臂旋转无卡阻，避免运行中碰撞餐具或内壁。安全锁装置需灵活有效，门未完全关闭时设备无法启动。发现门封条老化或安全锁失效，立即停机更换部件。

4.1.2操作区域管理

洗碗机周边应保持1米半径内无障碍物，确保操作人员紧急撤离通道畅通。地面铺设防滑垫，尤其排水口附近需重点防滑。设备顶部禁止堆放物品，避免遮挡散热孔或引发坠落风险。操作区域照明充足，避免因视线模糊导致误操作。

4.1.3高温防护

清洗程序运行中，设备表面温度可达70℃以上。操作人员需佩戴隔热手套接触高温部件，如门把手或排水管。禁止在设备运行时打开机门观察，必须等待程序结束并确认内部压力释放后再操作。设置高温警示标识，提醒新员工注意烫伤风险。

4.2化学防护

4.2.1清洁剂管理

清洁剂需存放在专用密封柜中，远离食品和热源。操作人员取用后立即归位，避免儿童或非专业人员误触。不同类型清洁剂分开放置，防止发生化学反应。使用前检查标签有效期，过期产品需专业处理，不得随意倾倒。

4.2.2泄漏处理流程

若清洁剂发生泄漏，操作人员需立即佩戴防腐蚀手套和护目镜。用吸附材料（如沙土或专用吸附棉）覆盖泄漏区域，避免直接接触皮肤。小面积泄漏可自行清理，大面积泄漏则启动应急预案，疏散人员并通知安全部门。清理工具需单独存放，避免污染其他物品。

4.2.3混合使用风险

严禁将酸性清洁剂与含氯消毒剂混合使用，可能产生有毒气体。操作人员需熟悉清洁剂兼容性说明，不同批次产品即使成分相同也不得混用。使用新品牌清洁剂前，先进行小范围测试，确认无不良反应再扩大使用。

4.3电气防护

4.3.1接地检查

设备金属外壳必须可靠接地，接地线连接处无松动或锈蚀。操作人员每月用万用表检测接地电阻，应小于4欧姆。发现接地线断裂或锈蚀，立即停机更换。潮湿环境下增加接地检查频次，防止漏电风险。

4.3.2线路维护

电源线需远离热源和尖锐物体，避免绝缘层破损。定期检查线束是否有压痕、老化或动物啃咬痕迹。设备移动时必须先切断电源，禁止拉拽电源线插头。临时接线需使用符合功率要求的工业插线板，严禁私拉乱接。

4.3.3雷雨防护

雷雨天气应暂停洗碗机使用并切断总电源。设备需安装防雷击保护装置，每年检测一次。多雨季节在设备下方放置防潮垫，防止电气元件受潮短路。操作人员需掌握触电急救方法，配备绝缘手套和急救箱。

4.4人员防护

4.4.1健康监测

操作人员上岗前需确认无传染性疾病，手部无开放性伤口。患有皮肤病或对清洁剂过敏者应调离岗位。每日岗前测量体温，异常者立即暂停工作。建立健康档案，定期进行职业健康检查。

4.4.2应急培训

每季度组织一次安全演练，内容包括烫伤处理、化学品灼伤急救和设备紧急停机。操作人员需掌握心肺复苏基础技能，熟悉最近急救箱位置。演练后评估改进预案，确保每位员工都能独立完成应急操作。

4.4.3操作授权

新员工需通过理论考核和实操培训才能独立操作设备。培训时长不少于8学时，考核包括设备结构、安全规程和应急处理。实习期需有老员工全程指导，禁止单独操作复杂程序。建立操作授权档案，未获授权人员禁止触碰设备控制面板。

4.5环境防护

4.5.1通风管理

洗碗机区域需安装机械通风系统，每小时换气次数不低于12次。清洗高峰时段增加通风频率，避免清洁剂挥发气体积聚。定期清洗通风滤网，防止油污堵塞。

4.5.2噪声控制

设备运行噪声应控制在85分贝以下。在设备底部安装减震垫，减少机械振动传递。操作人员佩戴降噪耳塞，连续工作4小时后需到安静环境休息。定期检测设备运行噪声，超标时立即检修。

4.5.3水资源管理

采用循环水系统减少用水量，每日检查过滤器防止堵塞。冷凝水回收用于地面清洁，避免直接排放。安装智能水表监控用水异常，及时发现管道泄漏。每月统计用水量，持续优化清洗程序节水效果。

五、应急处置与事故预防

5.1设备故障应急处理

5.1.1喷淋臂堵塞处理

操作人员发现清洗效果下降时，需立即停机并切断电源。待设备冷却后，拆卸喷淋臂，用细长工具清除堵塞物。检查喷水孔是否畅通，若遇顽固残渣，可用温水浸泡软化后清除。重新安装喷淋臂时需确认卡扣到位，避免运行中脱落。测试喷淋功能正常后方可恢复使用。

5.1.2加热系统故障

当水温无法达到设定值时，操作人员应检查温控器显示是否异常。若显示正常但加热失效，需确认加热管是否结垢，可用柠檬酸溶液循环清洗。若加热管损坏，立即关闭进水阀，联系专业维修更换。严禁短接温控器或强行加热，防止电路过载引发火灾。

5.1.3排水异常处置

设备运行中出现排水缓慢或停止时，先检查排水管是否弯折堵塞。若管路畅通，则需清理过滤器内的残渣。操作人员需佩戴防水手套，逆时针旋转过滤器旋钮取出滤网，用刷子彻底冲洗。安装时确保密封圈平整，防止漏水。反复排水测试直至正常。

5.2安全事故急救措施

5.2.1烫伤紧急处理

操作人员不慎接触高温部件导致烫伤时，立即用流动冷水冲洗伤处15分钟以上，避免冰块直接接触造成二次伤害。小面积烫伤可涂抹烫伤膏，覆盖无菌纱布。若出现水泡或皮肤破损，需用干净棉签蘸碘伏消毒后送医。严重烫伤者应保持伤处低于心脏位置，拨打急救电话。

5.2.2化学品灼伤应对

清洁剂溅入眼睛时，立即翻开眼睑用生理盐水冲洗至少15分钟，冲洗时需转动眼球。皮肤接触强腐蚀性清洁剂，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗。灼伤处涂抹弱碱性溶液（如稀肥皂水）中和酸性物质，并紧急就医。处理过程中避免用手揉搓伤处。

5.2.3触电急救流程

遇设备漏电导致人员触电，操作人员需立即切断电源总闸。若无法断电，用干燥木棒或绝缘物挑开电线。将伤员转移至通风处，检查呼吸心跳。若呼吸停止，立即进行胸外按压，频率100-120次/分钟，深度5-6厘米。同时联系急救中心，持续施救直至专业人员到达。

5.3事故预防机制

5.3.1风险预判清单

管理部门需制定每日风险预判表，包含设备异响、漏水、异味等12项检查点。操作人员开机前逐项核对，发现异常立即标注并上报。每周由主管复核清单签字，连续三周无问题可调整为抽查模式。预判表需根据设备使用年限动态调整老旧部件检查频次。

5.3.2事故案例复盘

每季度组织事故案例分析会，重点讨论典型事故原因。如某餐厅因忘记检查门封导致漏水，引发地面湿滑摔伤事故。分析会需明确直接原因（门封老化）、管理漏洞（未执行日检）、改进措施（增加门封周检）。会议记录需包含整改责任人及完成时限。

5.3.3防错技术应用

在设备关键部位安装防错装置：门未关紧时自动断电、过滤器未复位时禁止启动、清洁剂不足时报警提示。操作人员需每月测试防错功能有效性，模拟故障场景验证响应速度。防错系统升级需经设备厂家认证，避免自行改装导致失效。

5.4应急物资管理

5.4.1急救箱配置标准

洗碗机周边3米内必须配备急救箱，内含：创可贴20片、消毒棉棒50支、烫伤膏2支、生理盐水500ml、无菌纱布10卷。每季度检查药品有效期，过期物品立即更换。急救箱需张贴使用指南，包含烫伤、割伤等6种常见伤处理流程图。

5.4.2应急工具存放

设备旁设置专用应急工具箱，存放：绝缘手套1副、防毒面具2个、活动扳手1套、手电筒2支（含备用电池）。工具需固定存放位置，使用后立即归位。每月检查工具完整性，缺失物品24小时内补充。工具箱钥匙由当班主管保管，紧急情况可破箱取用。

5.4.3应急照明系统

操作区域安装应急照明灯，断电后自动启动，持续照明时间不少于30分钟。每半年测试一次，用遮盖法模拟断电场景。照明灯下方0.5米内禁止堆放物品，确保光照无遮挡。备用发电机需每周空载试运行15分钟，燃油储备不少于8小时用量。

5.5事故报告与改进

5.5.1事故信息采集

发生安全事故后，操作人员需在1小时内填写《事故速报表》，记录：时间、地点、伤者信息、事故经过、现场处置情况。报表需附现场照片（注意保护隐私），重点拍摄设备异常部位和伤情。目击者需在24小时内补充书面证词。

5.5.2根本原因分析

安全部门组织48小时内召开分析会，采用"5Why"法追溯事故根源。如某次割伤事故分析链条：操作人员未戴手套（直接原因）→未执行防护装备检查（管理疏漏）→新员工培训缺失（系统问题）。分析会需形成《事故根本原因报告》，明确直接原因、间接原因和系统性缺陷。

5.5.3纠正预防措施

根据分析结果制定纠正措施：短期措施如增加防护装备检查点；长期措施如修订培训教材增加实操考核。每项措施需明确责任部门、完成时限和验证标准。措施实施后3个月内跟踪效果，如某餐厅通过加装防护网使割伤事故下降80%。改进成果需纳入新版操作规程。

六、培训与持续改进

6.1培训体系构建

6.1.1新员工培训

新入职操作人员需接受为期8学时的系统性培训，内容涵盖设备结构认知、安全操作流程及应急处理方法。培训采用理论讲解与模拟操作相结合的方式，通过实物模型演示洗碗机内部构造，重点讲解喷淋臂工作原理和加热系统安全要点。操作人员需在模拟环境中完成餐具装载、程序选择等基础操作，经考核通过后方可接触实际设备。培训资料需包含图文并茂的操作手册和事故警示案例视频，强化安全意识。

6.1.2在岗复训

全体操作人员每半年参加一次复训，重点更新设备升级后的操作规范和新增安全措施。复训采用"理论+实操"双轨制，理论部分通过线上平台推送最新安全法规和事故案例，实操部分设置故障模拟场景，如喷淋臂堵塞处理、紧急停机演练等。复训后需签署《安全操作承诺书》，明确责任意识。对于连续三年无操作失误的人员，可申请免予理论考核，但实操评估仍需参加。

6.1.3专项技能培训

针对特殊工况开展专项培训，如大型活动期间高负荷运行、新型清洁剂使用等。邀请设备厂家技术人员讲解设备维护要点，演示关键部件拆装流程。培训需包含实操考核，要求操作人员独立完成加热器除垢、过滤器深度清洁等维护作业。专项培训记录需存入员工个人档案，作为晋升依据。

6.2考核与认证管理

6.2.1理论考核

建立分层级理论考核体系，新员工采用闭卷笔试，题型涵盖单选、判断和简答，满分100分，80分合格。在岗员工每季度进行一次在线测试，题库动态更新，新增设备操作规范和事故预防知识。考核结果与绩效挂钩，连续两次不合格者需重新参加培训。特殊岗位如设备维护人员，需增加电路原理、机械结构等专业内容考核。

6.2.2实操评估

实操评估采用"盲测+场景模拟"方式，由安全主管和设备工程师组成考评组。评估项目包括：餐具装载规范性（30分）、程序选择准确性（25分）、异常处理及时性（25分）、设备清洁完成度（20分）。模拟场景设置包括喷淋臂堵塞、加热故障等突发状况，要求操作人员在5分钟内完成应急响应。评估结果分为优秀、合格、待改进三个等级，待改进者需安排一对一辅导。

6.2.3证书管理

考核通过者颁发《洗碗机操作安全证书》，证书标注有效期（2年）和操作权限等级（基础级/高级）。证书采用电子化登记，与员工工号绑定，系统自动到期提醒。遗失证书需登报声明并补办，补办前需重新参加实操评估。证书信息同步至餐厅管理系统，操作设备时需刷卡授权，实现操作行为可追溯。

6.3知识库建设

6.3.1操作知识库

建立数字化操作知识库，分类收录设备说明书、安全规程、维护手册等文件。知识库采用标签化管理，如"故障排除""安全防护"等标签，支持关键词检索。每季度更新一次，新增内容包括：设备升级通知、新型清洁剂使用指南、事故案例分析等。知识库设置"热门问题"板块，自动统计高频咨询问题并置顶展示。

6.3.2案例库建设

收集整理近五年典型事故案例，形成结构化案例库。每个案例包含：事故经过、直接原因、间接原因、整改措施、预防建议。案例按事故类型分类，如机械伤害、烫伤、化学品泄漏等，并标注发生概率等级。案例库定期组织学习，新员工培训必学案例不少于10个，在岗员工每季度学习2个新增案例。

6.3.3经验分享机制

设立"安全金点子"征集渠道，鼓励操作人员分享操作技巧和改进建议。优秀建议经验证后纳入操作规程，如某员工提出的"分层装载法"提高清洗效率30%。每月评选"安全标兵"，在公告栏展示其操作经验和心得体会。经