企业安全检查清单与风险防控模板

企业安全检查清单与风险防控模板一、企业安全检查与风险防控的重要性安全是企业生产经营的生命线，系统化的安全检查与风险防控能够有效识别潜在隐患、降低发生概率，保障员工生命财产安全、维护企业正常运营秩序。本模板通过标准化流程与结构化清单，帮助企业实现安全管理的“早发觉、早整改、早预防”，构建全员参与、全过程覆盖的安全防控体系。二、模板适用场景与覆盖范围日常安全巡检：定期对生产车间、办公区域、仓储场所等开展常规安全检查，及时发觉并消除日常运营中的安全隐患。专项安全排查：针对特定风险领域（如消防安全、用电安全、特种设备、危化品管理等）进行深度专项检查，强化重点环节风险管控。新项目/新设备投产前检查：在新项目启动、新设备投入使用前，对安全设施、防护措施、操作规程等进行全面评估，保证符合安全标准。节假日前后安全检查：节前重点排查值班值守、应急物资、消防设施等安全措施落实情况；节后检查设备运行状态、人员到岗履职情况，保证复工复产安全。上级检查迎检准备：对照法规要求与行业标准，梳理安全管理工作中的薄弱环节，提前完成整改，配合外部检查工作。三、安全检查标准化操作流程（一）前期准备阶段组建检查小组明确检查组长（由企业分管安全的负责人组长担任），成员包括安全管理部门专员工、生产部门负责人主管、设备维护人员技师等，保证覆盖安全、技术、管理等多领域专业能力。明确小组成员职责：组长统筹检查进度，工负责记录与资料整理，主管负责现场区域对接，*技师负责设备技术检测。制定检查方案确定检查范围：明确本次检查的覆盖区域（如A车间、B仓库、办公楼等）、检查对象（如消防设施、电气线路、特种设备等）。确定检查依据：参考《_________安全生产法》《生产安全应急条例》等法规，结合企业内部《安全管理制度汇编》《设备操作规程》等文件。制定检查时间表：明确检查起止时间、每日检查时段（如上午9:00-11:30，下午14:00-16:30），避免影响正常生产经营。准备检查工具与资料工具类：安全帽、绝缘手套、手电筒、测温仪、测距仪、便携式气体检测仪（如适用）、相机（用于拍摄隐患现场）。资料类：检查记录表（见模板表格）、相关法规文件、企业安全管理制度、上次检查问题整改清单、设备台账等。（二）现场检查实施阶段现场区域巡查按照检查方案逐区域检查，对照“企业安全检查清单与风险防控表”（见模板）逐项核对，重点关注：消防安全：灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好、消防栓是否有遮挡；用电安全：电气线路是否老化、插座是否超负荷使用、设备接地是否可靠、配电箱是否张贴警示标识；设备安全：安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全、特种设备（如锅炉、电梯）是否定期检验、设备运行有无异响或过热；作业环境：通道是否堆放杂物、通风是否良好、危险区域（如化学品存放区）是否设置警示标识、员工是否按规定佩戴劳保用品。人员操作核查随机访谈员工（如操作工、仓管员），知晓其安全操作规程掌握情况，例如：“请问您操作这台设备前需要检查哪些安全事项？”“发生火灾时如何正确使用灭火器？”观察员工实际操作行为，是否存在违章操作（如未停机检修、未佩戴防护手套等），现场记录并纠正。资料查阅与记录查阅安全培训记录、设备维护保养记录、应急预案演练记录、隐患整改台账等资料，核实安全管理制度的执行情况。对检查中发觉的问题，立即拍照留存，详细记录问题描述（如“3号车间东侧灭火器压力不足，指针位于红区”），并在检查记录表中勾选“合格/不合格”项，注明风险等级（重大/较大/一般）。（三）问题汇总与风险评估阶段整理检查记录检查结束后，检查小组立即召开汇总会议，对现场记录的问题进行分类整理，按“消防、用电、设备、环境、管理”等维度归档。风险等级评估依据发生的可能性及后果严重程度，对问题进行风险等级划分：重大风险：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响（如消防设施失效、特种设备未定期检验）；较大风险：可能导致人员伤害、设备损坏或生产中断（如电气线路老化、安全防护装置缺失）；一般风险：可能导致轻微磕碰、设备轻微故障或管理漏洞（如通道少量堆物、警示标识模糊）。形成检查报告编制《安全检查报告》，内容包括：检查概况（时间、范围、参与人员）、发觉问题清单（含问题描述、风险等级、责任部门）、整改建议（针对重大风险需提出具体整改措施）、风险评估结论等，报企业主要负责人审批。（四）整改跟踪与闭环管理阶段制定整改计划根据检查报告，明确每个问题的整改责任部门（如生产部、仓储部）、责任人（如经理、主管）、整改措施（如“更换灭火器10具”“重新铺设电气线路50米”）及完成时限（重大风险问题需在24小时内启动整改，3日内完成；较大风险7日内完成；一般风险15日内完成）。实施整改与跟踪责任部门按照整改计划落实措施，安全管理部门*工每日跟踪整改进度，对整改难度较大的问题（如需停机检修的设备），协调资源支持，保证按时完成。复查与验证整改完成后，由检查小组进行现场复查，验证整改效果：重大风险问题需企业主要负责人总带队复查；较大风险由安全管理部门工复查；一般风险由责任部门负责人自查后报安全管理部门备案。复查合格后，在检查记录表中标注“整改完成”，更新隐患整改台账；不合格的，重新制定整改计划，延长时限并通报批评。归档与总结将检查记录表、检查报告、整改计划、复查结果等资料整理归档，保存期限不少于3年；定期（如每季度）分析检查中高频出现的问题（如电气线路老化、消防通道堵塞），优化安全管理制度与培训内容，实现“检查-整改-优化”的持续改进。四、企业安全检查清单与风险防控表检查大类检查子项检查内容描述检查标准依据检查方法检查结果（合格/不合格/待整改）问题描述（不合格时填写）整改措施责任人完成时限复查结果复查人消防安全灭火器配置与状态灭火器数量是否充足、压力是否正常（指针在绿区）、瓶体无锈蚀、摆放位置显眼易取《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）现场查看、压力测试□合格□不合格□待整改3号车间东侧2具灭火器压力不足，指针在红区更换新灭火器2具*主管2024–□合格□不合格*工消防通道通道宽度≥1.4米、无堆放杂物、无锁闭占用《_________消防法》第二十八条测距、现场巡查□合格□不合格□待整改B仓库消防通道堆放纸箱，宽度仅0.8米清理纸箱，保持通道畅通*经理2024–□合格□不合格*工用电安全电气线路线路无老化、破损、私拉乱接，插座无超负荷使用《用电安全导则》（GB/T139）查看线路、测温□合格□不合格□待整改办公室区域插座连接3台大功率设备，外壳轻微发热减少设备数量，更换大功率插座*技师2024–□合格□不合格*工配电箱管理箱门完好、张贴警示标识、内部整洁、无杂物堆放《低压配电设计规范》（GB50054）现场查看□合格□不合格□待整改1号配电箱内堆放杂物，箱门无警示标识清理杂物，张贴“当心触电”标识*主管2024–□合格□不合格*工设备安全特种设备锅炉、电梯等特种设备是否在检验有效期内，安全附件（压力表、安全阀）是否完好《特种设备安全法》查验检验报告、现场测试□合格□不合格□待整改2号电梯检验日期已过期1个月立即联系维保单位重新检验*经理2024–□合格□不合格*组长设备防护装置旋转部件、传动部位有防护罩，急停按钮灵敏可靠《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》（GB/T8196）现场测试、查看□合格□不合格□待整改冲压机操作台急停按钮按下无反应修复急停按钮，每月测试功能*技师2024–□合格□不合格*工作业环境危险区域标识化学品存放区、高压区等危险区域设置明显警示标识（如“当心中毒”“高压危险”）《安全标志及其使用导则》（GB2894）现场查看□合格□不合格□待整改危化品仓库入口无“禁止烟火”标识增设“禁止烟火”标识2块*主管2024–□合格□不合格*工劳保用品使用员工按规定佩戴安全帽、防护手套、护目镜等劳保用品《个体防护装备配备规范》（GB39800.1）现场观察□合格□不合格□待整改2名焊接工未佩戴护目镜作业现场纠正，加强劳保用品使用培训*组长2024–□合格□不合格*工安全管理应急预案是否制定综合应急预案及专项预案，是否定期组织演练《生产安全应急条例》第十七条查阅资料、询问□合格□不合格□待整改未开展年度消防应急演练1个月内组织1次消防应急演练*经理2024–□合格□不合格*组长安全培训记录新员工三级安全教育、转岗员工安全培训记录完整，考核合格《生产经营单位安全培训规定》查阅培训档案□合格□不合格□待整改3名新员工培训记录缺失考核成绩补充培训考核记录，完善档案管理*工2024–□合格□不合格*组长五、执行过程中的核心注意事项（一）保证检查人员专业性检查小组成员需具备相应的安全管理知识或技能，必要时可邀请外部安全专家参与，避免因专业能力不足导致隐患漏检、误判。（二）坚持问题导向与客观记录检查过程中需以事实为依据，如实记录问题，避免主观臆断或“走过场”。对发觉的隐患，需描述具体位置、状态及可能导致的后果，为后续整改提供明确方向。（三）强化整改责任与闭环管理重大风险问题必须立即整改，较大及以上风险需挂牌督办，明确整改责任人及时限，保证“问题不解决不放