提升机配件维护及更换工作指导书

提升机配件维护及更换工作指导书一、目的为规范提升机配件的维护与更换作业，保障设备运行稳定性、延长配件使用寿命、降低故障停机率，同时确保作业过程安全合规，特制定本指导书。二、适用范围本指导书适用于矿山、冶金、建材等行业中斗式提升机、带式提升机及链式提升机的配件维护与更换作业，涵盖易损件、关键部件及辅助配件的全周期管理。三、配件分类及维护重点（一）易损件包括钢丝绳（链式提升机）、料斗（斗式）、输送带（带式）、轴承、密封件等，特点为损耗快、更换频率高。维护重点：每日检查磨损/变形程度，记录厚度、裂纹、跑偏等异常；定期清洁、润滑（如轴承），及时更换超标的易损件。（二）关键部件包括减速器、制动装置、联轴器、驱动滚筒等，直接影响设备安全与效率。维护重点：每周监测振动、温度（如减速器油温≤85℃），每月检查齿轮啮合、制动间隙，每季度进行油液分析（减速器）。（三）辅助配件包括传感器（位置、速度）、紧固件、缓冲装置等，虽非核心但影响系统稳定性。维护重点：每月检查传感器信号准确性，紧固松动螺栓，验证缓冲装置弹性。四、维护作业流程（一）日常检查（分级执行）1.每日检查（操作员执行）：目视料斗/输送带/链条是否破损、跑偏；耳听驱动部、轴承是否有异响；手触轴承座、电机外壳温度（≤60℃为正常）。2.每周检查（维修员执行）：用振动仪检测轴承振动（≤4.5mm/s为合格）；检查制动闸瓦磨损量（剩余厚度≥原厚1/3）；验证传感器（如跑偏开关）触发灵敏度。3.月度检查（技术主管牵头）：测量钢丝绳/链条伸长量（超设计10%需更换）；检查减速器油位（油镜中线±5mm）；紧固所有关键部位螺栓（扭矩按设备手册执行）。（二）定期保养（季度/半年/年度）1.清洁：用高压气枪清除减速器、电机散热片积尘，用专用溶剂清洗轴承油污。2.润滑：轴承：采用锂基脂（NLGI2#），每季度补充，每年拆卸更换（注油量为轴承腔1/2~2/3）；链条/钢丝绳：每月涂覆防锈/润滑脂（如钙基脂），避免腐蚀、卡涩。3.调整：输送带/链条跑偏：调整滚筒/链轮平行度（偏差≤0.5mm/m）；制动间隙：调整至0.8~1.2mm（通过调节螺栓实现）。（三）故障排查（“望闻问切”四步法）1.望：观察配件外观（如料斗变形、轴承端盖漏油）；2.闻：嗅辨电机、减速器是否有焦糊味（绝缘老化/过载）；3.问：询问操作员故障前异常（如“启动时异响”“负载时振动大”）；4.切：用仪器检测（如万用表测电机绕组电阻，振动仪测轴承故障）。典型故障处理示例：轴承异响→停机拆检，若滚道磨损则更换轴承，同时检查同轴度；料斗脱落→检查连接螺栓（是否松动/疲劳断裂），更换防松螺栓并涂螺纹胶。五、配件更换作业流程（一）更换前准备1.备件确认：核对新配件型号、规格（如轴承型号、料斗材质），与旧件比对尺寸（如轴径、中心距）。2.工具准备：专用拉马（拆轴承）、扭矩扳手（紧固螺栓）、百分表（测同轴度）、吊装设备（≥配件重量1.5倍）。3.安全措施：断电挂牌（“禁止合闸”），锁死控制柜；搭设防护平台（高空作业时），系好安全带；放置防滑、防倾倒垫块（如更换料斗时固定提升机壳体）。（二）拆卸步骤（“标记-拆卸-保护”三步法）1.标记：用记号笔标记配件相对位置（如联轴器端面、轴承安装位），避免回装错位。2.拆卸：轴承：用拉马匀速拉出，禁止用锤子直接敲击（易损伤轴颈）；料斗/输送带：松开张紧装置，从接头处拆分（带式需用专用刀具切断旧带）。3.保护：旧件归类存放（待报废/维修），新件表面涂防锈油（若暂不安装），精密件（如传感器）用防静电袋封装。（三）安装调试1.安装精度控制：轴承：加热至80~100℃（油浴或感应加热）后热装，轴向游隙控制在0.05~0.15mm；联轴器：同轴度偏差≤0.05mm（用百分表在端面、外圆双测点校准）。2.调试验证：空载试车：运行30分钟，监测振动（≤3.5mm/s）、温度（≤70℃）；负载试车：按20%、50%、80%额定负载分级测试，检查料斗卸料是否顺畅、制动是否灵敏。（四）验收标准1.性能指标：振动、温度、噪音符合设备手册要求（如减速器噪音≤85dB）；2.外观检查：无漏装、错装，紧固件防松标记清晰（如油漆点对齐）；3.试运行：连续运行24小时无故障，方可投入正式生产。六、作业注意事项（一）安全规范高空作业时，工具需系防坠绳，禁止抛掷配件；液压系统泄压后再拆卸（如张紧油缸），防止油液喷射；多人协同作业时，设专人指挥（手势/哨声明确）。（二）技术要求润滑脂型号与配件匹配（如高速轴承用低粘度脂，重载用高粘度脂）；新配件安装前需去除防锈油、毛刺（用砂纸/煤油清洁）；焊接类配件（如料斗）需做探伤检测（UT/MT），避免焊缝开裂。（三）环境管理雨雪天禁止露天作业，配件存放于干燥通风处（相对湿度≤60%）；废油、旧轴承等危险废物，按环保要求分类处置（如废油交有资质单位回收）。七、应急处理（一）突发故障处置若运行中轴承抱死、输送带撕裂，立即触发急停，切断总电源；用备用件临时替代（如备用料斗、短节输送带），恢复基本输送功能，待停产时彻底更换。（二）上报流程当班人员30分钟内上报故障（含配件损坏程度、现场照片）；技术部门2小时内出具临时修复方案，24小时内制定永久更换计划。八、记录与归档（一）维护记录填写《提升机配件维护台账》，记录检查时间、配件状态、维护措施（如“2023.10.01，轴承温度65℃，补充锂基脂200g”）；关键部件（如减速器）需留存油液分析报告、振动检测曲线。（二）更换档案归档新配件合格证、安装调试报告、试运行记录；旧件报废需附“报废鉴定表”（说明磨损/损坏原因，如“轴承滚道疲劳剥落，运行时长18个月”）。（三）分