11月机电与数控技术模拟题(含参考答案)

11月机电与数控技术模拟题(含参考答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.普通机床加工中，刀具的运动是由（）完成。A.伺服电机B.步进电机C.工人手动操作D.交流电机答案：C。普通机床在加工时，刀具的运动大多依靠工人手动操作来实现，不像数控机床由电机精确控制，所以选C。2.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统答案：B。数控系统是数控机床的核心，它指挥着机床各部件按程序要求动作，故答案是B。3.开环控制系统用于（）数控机床上。A.经济型B.中、高档C.精密D.所有答案：A。开环控制系统结构简单、成本低，但精度相对较低，常用于经济型数控机床，选A。4.数控机床的“回零”操作是指回到（）。A.对刀点B.换刀点C.机床参考点D.编程原点答案：C。“回零”操作就是回到机床参考点，这是机床坐标系的固定点，所以选C。5.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。A.带状切屑B.挤裂切屑C.单元切屑D.崩碎切屑答案：D。切削脆性金属材料，在上述条件下易产生崩碎切屑，选D。6.数控机床的主运动一般采用（）调速方式。A.机械B.液压C.电气D.手动答案：C。数控机床主运动多采用电气调速，可实现无级调速，满足不同加工要求，选C。7.步进电机的转角与（）成正比。A.步距角B.通电脉冲的个数C.脉冲频率D.电压答案：B。步进电机转角与通电脉冲个数成正比，每输入一个脉冲，电机转过一个步距角，选B。8.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.主轴转速不同答案：C。加工中心具备自动换刀系统，可在一次装夹中完成多工序加工，这是与数控铣床的主要区别，选C。9.下列指令中属于模态指令的是（）。A.G00B.G01C.G04D.G28答案：B。模态指令是指一经指定就一直有效，直到被同组其他指令取代，G01是模态指令，选B。10.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。A.小于B.等于C.大于D.大于等于答案：A。为保证加工精度和顺利加工，球头铣刀的球半径通常小于加工曲面的曲率半径，选A。11.光栅尺是（）。A.一种极为准确的直接测量位移的工具B.一种数控系统的功能模块C.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件答案：A。光栅尺是一种直接测量位移的工具，精度较高，选A。12.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系D.刀具原始位置答案：C。编程时首先要设定工件坐标系，方便确定刀具运动轨迹，选C。13.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值来制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖答案：B。刀具磨钝标准一般按后面的磨损值制定，选B。14.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是（）。A.齿轮轴向间隙B.齿顶间隙C.齿侧间隙D.齿根间隙答案：C。数控机床进给系统中，消除齿轮传动副的齿侧间隙可提高传动精度和定位精度，选C。15.以下哪种加工工艺不适用于数控加工（）。A.复杂曲面加工B.单件小批量加工C.形状简单、精度要求不高的零件加工D.多品种、变批量加工答案：C。形状简单、精度要求不高的零件加工采用普通机床即可，数控加工更适合复杂曲面、单件小批量、多品种变批量加工，选C。二、判断题（每题2分，共20分）1.数控机床的运动精度和定位精度比普通机床低。（×）数控机床通过数控系统精确控制，其运动精度和定位精度通常比普通机床高。2.开环控制系统没有反馈装置。（√）开环控制系统的特点就是没有反馈装置，信号单向传递。3.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全报废所经过的总切削时间。（×）刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经过的切削时间，不是完全报废的时间。4.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（×）在同一程序段中可以同时使用绝对值和增量值编程。5.数控系统中，G代码和M代码是互相独立的，不能同时出现在一个程序段中。（×）G代码和M代码可以同时出现在一个程序段中，分别控制不同的动作。6.步进电机的步距角越小，控制精度越高。（√）步距角越小，电机每转一步的角度越小，控制精度就越高。7.加工中心自动换刀装置的刀库的形式有盘式刀库、链式刀库等。（√）常见的刀库形式有盘式和链式等。8.光栅尺可以检测直线位移，也可以检测角位移。（×）光栅尺主要用于检测直线位移，一般不用于检测角位移。9.数控车床编程时，X轴的坐标值有直径编程和半径编程两种，一般采用直径编程。（√）数控车床编程常采用直径编程，符合加工习惯。10.数控机床的主轴转速可以通过程序进行任意设定。（×）主轴转速要在机床允许的范围内通过程序设定，不是任意设定的。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述数控机床的组成及各部分的作用。答：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置等部分组成。控制介质：是存储零件加工程序的媒介，如磁盘、U盘等，用于将加工程序输入到数控装置。数控装置：是数控机床的核心，它接收来自控制介质的程序信息，经过译码、运算和逻辑处理后，发出各种指令控制机床的运动和动作。伺服系统：是数控系统的执行部分，它将数控装置发出的指令信号转换为机床运动部件的运动，包括进给伺服系统和主轴伺服系统，保证机床的运动精度和速度。机床本体：是数控机床的机械部分，包括床身、立柱、主轴、进给机构等，是实现加工的基础。检测反馈装置：用于检测机床运动部件的实际位置和速度，并将信息反馈给数控装置，与指令值进行比较，以修正误差，提高机床的加工精度。2.什么是刀具半径补偿？有什么作用？答：刀具半径补偿是指数控系统根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的刀具半径值，自动地对刀具中心的运动轨迹进行偏置，使刀具中心按偏置后的轨迹运动，从而加工出符合要求的零件轮廓。作用：简化编程：编程时只需按零件轮廓编程，无需考虑刀具半径大小，提高编程效率。保证加工精度：当刀具磨损或更换刀具时，只需修改刀具半径补偿值，而无需修改程序，可保证加工精度。实现粗、精加工：通过改变刀具半径补偿值，可以在不改变程序的情况下实现粗、精加工。3.简述数控加工的工艺特点。答：数控加工具有以下工艺特点：加工精度高：数控机床的运动和定位精度高，能保证零件的尺寸精度和形状精度，且加工质量稳定。生产效率高：数控机床的自动化程度高，可自动换刀、自动变速等，减少了辅助时间，同时可以采用较大的切削用量，提高切削效率。适应性强：数控加工只需改变程序就可以加工不同形状和尺寸的零件，适合多品种、小批量生产。能加工复杂形状的零件：数控机床可以实现多轴联动，能够加工普通机床难以加工的复杂曲面、异形零件等。劳动强度低：操作人员只需装卸工件、输入程序和监控加工过程，劳动强度大大降低。有利于生产管理现代化：数控加工可以实现生产过程的自动化控制和信息化管理，便于实现计算机辅助制造和柔性制造系统。四、编程题（20分）在数控车床上加工一个外径为φ50mm、长度为80mm的轴类零件，材料为45钢，毛坯为φ55mm的棒料。试编写粗、精加工程序。（1）工艺分析：粗加工：采用外圆粗车循环指令G71，背吃刀量3mm，进给量0.2mm/r，主轴转速600r/min。精加工：采用外圆车削指令G01，进给量0.1mm/r，主轴转速800r/min。（2）程序如下：```O0001N10G99G97S600M03;设定每转进给，取消恒线速，主轴转速600r/min，正转N20T0101;选择1号外圆车刀，刀补号01N30G00X57Z2;快速定位到循环起点N40G71U3R1;外圆粗车循环，背吃刀量3mm，退刀量1mmN50G71P60Q100U0.5W0.1F0.2;定义粗车循环加工路线，X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.2mm/rN60G00X48;精加工路线起点N70G01Z0F0.1;直线插补到Z0位置N80X50Z2;倒2×45°角N90Z80;车削外圆N100G00X57;精加工路线终点N110G00X100Z100;快速退刀N120S800M03