石膏粉生产工岗位标准化技术规程

石膏粉生产工岗位标准化技术规程文件名称：石膏粉生产工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于石膏粉生产工岗位的生产活动，包括原料处理、磨粉、包装等环节。引用标准包括GB/T9776-2008《建筑石膏》、GB/T26748-2011《石膏粉》等。编制本规程的目的是确保石膏粉产品质量，提高生产效率，保障员工安全，降低生产成本。

二、技术要求

1.技术参数：石膏粉细度应达到200目，水分含量不大于1%，氧化钙含量不小于60%，凝结时间应符合GB/T9776-2008标准要求。

2.标准要求：生产过程中，应符合GB/T26748-2011《石膏粉》标准中的各项指标，确保产品质量稳定。

3.设备规格：

a.粉碎设备：选用高效能磨粉机，如球磨机或雷蒙磨，功率不小于75千瓦。

b.粉尘处理设备：配备布袋除尘器，处理风量不小于15000立方米/小时。

c.包装设备：选用自动包装机，包装袋规格为25公斤/袋，每小时包装能力不小于5吨。

d.输送设备：采用皮带输送机，输送能力应满足生产需求，带宽不小于800毫米。

4.原料要求：选用符合GB/T9776-2008标准的石膏石作为原料，原料粒度不大于10毫米。

5.生产工艺：采用湿法生产工艺，确保原料充分反应，提高产品合格率。

三、操作程序

1.准备阶段：首先检查设备是否正常，包括粉碎机、输送带、包装机等，确认所有安全防护设施完好。开启空车试运转，无异常后，投入生产。

2.原料处理：根据配方要求，准确称量石膏石、石膏粉等原料，加入湿式搅拌机中进行充分搅拌。

3.粉碎加工：启动粉碎机，将搅拌好的原料送入磨粉系统进行粉碎，调整粉碎机转速以达到要求的细度。

4.过滤与输送：粉碎后的石膏粉通过振动筛进行筛选，去除不合格颗粒。合格石膏粉进入输送带，运往包装区域。

5.包装：打开自动包装机，按照标准重量自动填充包装袋，完成封口后，将包装袋通过输送带运送到码垛区域。

6.品质检测：在包装线上抽取一定数量的石膏粉样品，进行水分、细度、氧化钙含量等指标的检测，确保产品符合标准。

7.产品存储：将合格的石膏粉码垛存放，确保干燥通风，避免受潮结块。

8.清洁保养：操作完毕后，关闭设备，清理现场，对设备进行清洁保养，为下一班次生产做准备。

9.故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，按照设备维修程序进行故障排查和修复。

10.文档记录：记录生产过程中的各项参数和操作过程，以便质量控制和生产数据分析。

四、设备状态与性能

1.技术状态：石膏粉生产设备应保持良好的技术状态，包括粉碎机、搅拌机、输送设备、包装机等关键部件。设备应定期进行维护和检修，确保运行稳定。

2.性能指标：

a.粉碎机：粉碎效率应达到设计要求的85%以上，磨损部件应定期更换，保证粉碎细度。

b.搅拌机：搅拌效果应均匀，确保原料充分混合，搅拌时间应控制在2-3分钟。

c.输送设备：输送能力应满足生产需求，输送带运行平稳，无跑偏现象。

d.包装机：包装精度应达到±1%的误差，包装速度应稳定在每小时5吨。

e.除尘器：除尘效率应达到99%以上，确保生产环境符合卫生要求。

3.设备维护：

a.粉碎机：定期检查轴承、齿轮等易损部件，发现异常及时更换。

b.搅拌机：保持搅拌叶片清洁，防止物料粘附，定期检查电机和传动系统。

c.输送设备：检查皮带张紧度，确保输送带不脱轨，定期清理输送带上的物料。

d.包装机：检查包装袋封口机的密封性能，确保包装袋封口牢固。

4.性能监控：

a.设备运行参数应实时监控，如电流、温度、压力等，发现异常及时调整。

b.产品质量检测数据应定期收集和分析，确保设备性能符合生产要求。

5.安全性：设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等，确保操作人员安全。

五、测试与校准

1.测试方法：

a.粉碎细度测试：使用标准筛网进行石膏粉细度测试，确保细度符合GB/T9776-2008标准。

b.水分含量测试：使用烘干法或卡尔·费休法测定石膏粉的水分含量，确保不大于1%。

c.氧化钙含量测试：采用原子吸收光谱法或滴定法测定石膏粉中的氧化钙含量，确保不小于60%。

d.凝结时间测试：按照GB/T9776-2008标准进行凝结时间测试，记录初凝和终凝时间。

2.校准标准：

a.测试仪器：使用经过计量认证的仪器，如电子天平、水分测定仪、原子吸收光谱仪等。

b.标准样品：使用国家标准样品或经过权威机构认证的样品进行校准。

3.调整：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整粉碎机转速、搅拌时间等，以确保产品质量。

b.对测试仪器进行定期校准，确保测试数据的准确性。

c.对生产过程进行监控，如原料配比、设备运行状态等，及时发现并解决问题。

4.记录与报告：

a.对所有测试和校准数据进行详细记录，包括测试时间、条件、结果等。

b.定期编制测试报告，分析生产过程中的问题，提出改进措施。

5.质量控制：

a.测试和校准结果应作为产品质量控制的重要依据。

b.对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

a.操作人员应保持正确的站姿和坐姿，避免长时间保持同一姿势，定期变换以减轻疲劳。

b.操作设备时，应站在设备侧面，确保视线清晰，操作方便。

c.使用手动工具时，应握紧工具，避免工具滑落或误伤。

d.操作输送带和包装机等设备时，应穿戴合适的防护手套和鞋子，以防夹伤或滑倒。

2.安全要求：

a.操作前必须检查设备是否处于安全状态，确认所有安全防护装置完好。

b.严禁操作人员穿戴宽松衣物或佩戴饰品，以免缠绕或被设备卷入。

c.严禁在设备运行时进行清洁或维护，必须停止设备并挂上警告标志。

d.严禁操作人员站在设备上方或下方进行作业，以防坠落。

e.严禁在设备周围进行无关活动，如奔跑、打闹等，保持工作区域整洁有序。

f.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。

g.定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

h.发生紧急情况时，立即停止设备，迅速采取应急措施，并报告上级。

i.遵守所有安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。

七、注意事项

1.注意原料配比：严格按照配方要求称量原料，确保原料比例准确，避免影响产品质量。

2.注意设备维护：定期检查设备，及时更换磨损件，保持设备清洁，确保设备正常运行。

3.注意操作环境：保持生产现场整洁，通风良好，避免粉尘超标。

4.注意操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免违规操作导致安全事故。

5.注意个人防护：操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

6.注意设备安全：设备启动前应确保所有人员已离开危险区域，设备运行中严禁触摸运转部件。

7.注意电气安全：操作电气设备时，必须确保设备接地良好，避免触电事故。

8.注意物料输送：确保输送带平稳运行，防止物料堆积或掉落，避免造成拥堵或伤害。

9.注意包装质量：检查包装袋是否完好，封口是否牢固，避免包装破损或泄漏。

10.注意产品检验：严格进行产品检验，确保产品符合质量标准，不合格产品不得出厂。

11.注意数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行参数、产品质量等。

12.注意突发事件处理：熟悉应急预案，遇到突发事件能迅速采取措施，减少损失。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量检验结果等，以便于后续分析和改进。

2.设备维护：根据设备维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备处于良好状态。

3.生产记录：整理生产记录，包括生产日期、班次、产量、质量状况等，存档备查。

4.质量分析：对生产数据进行分析，找出潜在问题，提出改进措施，优化生产流程。

5.培训与交流：组织操作人员参加技术培训，提高操作技能和安全意识，促进团队间的经验交流。

6.文件归档：将操作规程、设备维护记录、生产数据、质量检验报告等相关文件进行归档，便于查阅和追溯。

7.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准，及时消除安全隐患。

8.应急预案：定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力，确保人员和财产安全。

九、故障处理

1.故障诊断：当设备出现异常时，操作人员应立即停止设备，并按照故障现象进行初步判断。

2.故障记录：详细记录故障现象、发生时间、可能原因等，以便后续分析。

3.故障分析：根据故障记录，结合设备结构和工作原理，进行故障分析。

4.故障处理：

a.简单故障：如设备卡住、温度异常等，可立即进行现场处理，如清理异物、调整温度等。

b.复杂故障：如设备部件损坏、电气故障等，需通知维修人员或厂家技术人员进行处理。

c.维修后验证：故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作。

5.故障总结：将故障原因、处理过程和预防措施进行总结，纳入设备维护记录和操作规程中。

6.预防措施：根据故障分析结果，制定预防措施，减少类似故障的再次发生。

7.技术培训：对操作人员进行故障处理相关培训，提高其故障诊断和解决能力。

8.应急预案：制定设备故障应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应。

十、附则

1.参考和引用的资料：

a.国家标准：《建筑石膏》（GB/T9776-2008）、《石膏粉》（GB/T26748-2011）。

b.行业标准：相关石膏粉生产行业的最佳实践和技术指南。

c.公司内部标准：企业内部操作规程、设备维护手册、安全管理制度等