公司道岔钳工岗位工艺技术规程

公司道岔钳工岗位工艺技术规程文件名称：公司道岔钳工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司道岔钳工岗位的工艺技术操作，旨在规范道岔的安装、调整和维护工作，确保铁路运输的安全和效率。本规程以国家铁路行业相关标准和规范为依据，结合公司实际情况制定，旨在提高道岔钳工的技能水平，保障铁路运输安全。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-道岔扳手：确保扳手符合道岔型号要求，表面光滑无锈蚀，握把牢固。

-钳工专用扳手：用于紧固和松开道岔连接部件，需检查扳手是否完好无损。

-钳工尺：精度不低于0.5mm，用于测量道岔尺寸。

-道岔调整尺：用于测量道岔尖轨与基本轨的间隙，精度不低于0.1mm。

-道岔测量仪：用于检测道岔几何尺寸，确保精度符合标准。

2.技术参数预设要求：

-道岔尖轨与基本轨的间隙：根据设计要求，预设间隙值，通常为1-2mm。

-道岔转换精度：预设转换精度，确保道岔转换到位，误差不超过±2mm。

-道岔水平度：预设水平度要求，通常为±1mm。

3.环境技术条件：

-工作场地：确保道岔安装区域平整，无积水，光线充足。

-环境温度：工作环境温度应在-20℃至+40℃之间。

-空气湿度：相对湿度应控制在30%-80%之间。

-安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

三、技术操作顺序

1.道岔安装：

-首先检查道岔部件是否完好，安装位置是否符合设计要求。

-将道岔部件按照编号顺序放置，使用道岔扳手紧固连接螺栓，确保连接牢固。

-安装完毕后，检查道岔尖轨与基本轨的间隙，调整至预设值。

2.道岔调整：

-使用调整尺测量道岔尖轨与基本轨的间隙，根据测量结果进行调整。

-调整过程中，注意调整尺与道岔的接触面平行，避免误差。

-确保调整后的道岔转换精度和水平度符合技术参数预设要求。

3.道岔试验：

-进行道岔转换试验，观察道岔转换是否顺畅，无卡阻现象。

-通过道岔测量仪检测道岔几何尺寸，确保所有参数符合标准。

4.质量要求：

-道岔连接牢固，无松动现象。

-道岔间隙调整准确，误差在允许范围内。

-道岔转换顺畅，无卡阻，转换精度高。

5.技术故障排除：

-若发现道岔转换卡阻，检查道岔部件是否损坏，清理卡阻物。

-若道岔间隙过大或过小，检查调整尺是否准确，重新调整间隙。

-若道岔水平度不符合要求，检查轨道基础是否稳固，必要时进行加固。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-道岔转换阻力：在道岔转换过程中，阻力应在0.5-2N范围内，过小或过大都可能表示机械部件存在故障。

-道岔间隙：尖轨与基本轨的间隙应稳定在预设的技术参数范围内，通常为1-2mm。

-道岔转换精度：转换精度应保持在±2mm以内，确保列车安全通过。

-道岔水平度：水平度应在±1mm以内，以保证道岔运行平稳。

2.异常波动特征：

-转换阻力异常增大或减小：可能由于螺栓松动、部件磨损或润滑不良等原因导致。

-间隙波动：可能由于调整不当、轨道基础下沉或部件变形等因素引起。

-精度和水平度波动：可能是由于轨道不平整、基础沉降或连接部件松动所造成。

3.状态监测技术要求：

-定期监测：每月至少对道岔进行一次全面的技术状态检查。

-即时监测：在列车通过时，通过声音、视觉或监测设备实时监测道岔运行状态。

-数据记录：对监测数据做好记录，以便分析设备运行趋势和潜在问题。

-故障诊断：利用先进的检测设备和技术手段，对异常波动进行诊断，确定故障原因。

-预防性维护：根据监测结果，制定预防性维护计划，防止设备故障扩大。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具和仪器，确保其处于良好工作状态。

-对道岔进行初步检查，确认无障碍物和损坏。

-使用道岔扳手和测量工具，对道岔进行转换，记录转换过程中的阻力。

-测量道岔尖轨与基本轨的间隙，确保其符合预设标准。

-使用道岔测量仪检测道岔的转换精度和水平度。

-记录所有测试数据，并与标准值进行对比。

2.校准标准：

-道岔转换阻力：0.5-2N。

-道岔间隙：1-2mm。

-道岔转换精度：±2mm。

-道岔水平度：±1mm。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，首先检查设备是否损坏或安装不当。

-若转换阻力异常，检查螺栓紧固情况，必要时重新紧固或更换损坏部件。

-若间隙不符合要求，重新调整道岔间隙，确保在标准范围内。

-若精度或水平度不符合标准，检查轨道基础和连接部件，进行必要的调整或维修。

-对于无法立即解决的问题，应制定临时措施，确保铁路运输安全，并安排后续的详细检查和维修。

-所有测试和校准工作完成后，应记录处理结果，并更新设备维护记录。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

-双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作手臂时应放松，避免过度用力或长时间保持同一姿势。

-颈部保持自然中立，避免过度前倾或后仰。

-眼睛与工作区域保持适当距离，避免眼睛疲劳。

2.操作工具：

-使用工具时，应握持稳固，避免因工具滑落造成伤害。

-操作扳手等工具时，应使用适当的力道，避免用力过猛导致工具损坏或伤害。

3.移动方式：

-在移动过程中，保持身体平衡，避免急转弯或快速移动。

-走路时，步伐稳定，避免滑倒或绊倒。

-在狭窄空间操作时，应采取侧身移动，确保身体与道岔部件保持安全距离。

4.人机适配原则：

-根据个人身高和体型调整工作台高度，确保操作时手臂和腿部能够自然弯曲。

-使用可调节的工具架或工作台，以适应不同操作者的身高。

-确保工作区域有足够的光线，减少眼睛疲劳。

-定期休息，避免长时间连续工作，以减轻身体疲劳。

-定期进行身体检查，关注操作姿势对身体健康的影响。

七、技术注意事项

1.安全第一：

-操作前必须确认工作区域安全，清除障碍物。

-穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和耳塞。

-操作中保持警觉，注意周围环境，避免意外伤害。

2.操作规范：

-严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。

-使用正确的方法和工具进行操作，避免使用不当导致设备损坏。

3.道岔检查：

-定期检查道岔部件，确保无磨损、裂纹或松动。

-注意观察道岔转换过程中的异常声响或阻力。

4.参数调整：

-调整道岔间隙和转换精度时，应缓慢进行，避免一次性调整过多。

-调整后应立即进行测试，确保调整效果符合标准。

5.环境保护：

-操作过程中注意环境保护，避免油污、工具等物品洒落。

-维护现场整洁，确保工作区域干净、有序。

6.避免误区：

-避免在没有充分准备的情况下进行操作，以免发生意外。

-避免忽视安全规程，如操作时注意力不集中、使用未经检查的工具等。

-避免在道岔热态时进行调整，以免烫伤或损坏设备。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的所有技术参数，包括道岔间隙、转换精度、水平度等。

-记录使用的工具、材料及操作步骤，确保记录的完整性和准确性。

-将记录的数据与标准值进行对比，分析是否存在偏差及原因。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对道岔进行全面检查，确认设备技术状态良好，无异常。

-确认所有部件安装牢固，无松动，功能正常。

-对设备进行试运行，验证其运行是否顺畅，无卡阻或异常声响。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术资料，包括操作记录、测试数据、设备检查报告等。

-将资料归档，便于后续查阅和分析。

-定期对技术资料进行审查，确保其完整性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备的外观，查找明显的损坏或磨损痕迹。

-使用测试仪器测量相关技术参数，与标准值对比确定故障范围。

-检查设备的工作原理，分析故障可能发生的环节。

2.排除程序：

-针对故障现象，制定初步排查计划。

-按照排查计划，逐步检查设备各个部件。

-当发现故障部件时，记录下具体位置和故障情况。

-更换或修复故障部件，并进行必要的调整。

-故障排除后，进行试运行验证，确保设备恢复