【2025年】矿井维修钳工高级技师考试真题及答案

【2025年】矿井维修钳工高级技师考试真题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在井下主排水泵联轴器找正中，当采用塞尺测量径向间隙时，每旋转90°测一次，共测四次，其最大差值应控制在（）mm以内。A.0.05  B.0.10  C.0.15  D.0.20答案：B2.对φ80mm×8mm高压胶管做脉冲试验，标准要求脉冲频率为0.75Hz，试验油温为（）℃。A.70±5  B.80±5  C.90±5  D.100±5答案：C3.采用热装法装配大型齿轮时，加热温度一般不得超过齿轮材料回火温度的（）。A.30℃  B.50℃  C.80℃  D.120℃答案：B4.在MG650/1540-WD型采煤机牵引部液压系统中，补油泵排量降低20%将直接导致（）。A.主泵吸空  B.制动器打不开  C.伺服压力下降  D.马达超速答案：C5.对2JK-3.5×1.7P提升机主轴轴承进行振动监测，采用加速度传感器，其有效值报警门限通常设定为（）m/s²。A.2.8  B.5.6  C.11.2  D.18.0答案：B6.井下带式输送机减速器高速轴轴承失效形式为点蚀，其主要诱因是（）。A.过载冲击  B.润滑不足  C.电蚀  D.微动磨损答案：B7.在修复液压缸筒内壁局部拉伤时，优先选用的冷焊材料为（）。A.J507  B.Ni-Cu合金  C.1Cr18Ni9Ti  D.TIG不锈钢答案：B8.对一台运行10年的主通风机叶片做频响测试，发现一阶弯曲频率下降8%，说明叶片（）。A.刚度降低  B.质量增加  C.阻尼减小  D.边界条件改变答案：A9.采用激光熔覆修复矿用截齿座，熔覆层厚度控制在1.2mm时，最佳送粉速率为（）g/min。A.15  B.25  C.35  D.45答案：C10.在更换箕斗提升钢丝绳时，使用巴氏合金浇铸锥套，其加热温度严禁超过（）℃。A.280  B.320  C.360  D.400答案：B11.对一台ZY10800/28/63型液压支架立柱进行密封试验，稳压5min，压力下降不得超过（）MPa。A.1  B.2  C.3  D.4答案：B12.在井下焊接作业时，为降低氢致裂纹倾向，低氢焊条烘干后应在（）h内使用完毕。A.1  B.2  C.4  D.8答案：C13.对主排水泵叶轮做静平衡，当叶轮质量为280kg、转速1480r/min时，允许剩余不平衡量为（）g·mm。A.460  B.580  C.720  D.860答案：A14.采用超声法检测提升机主轴疲劳裂纹，当量缺陷Φ2mm×5mm，其反射波高与基准波高相差-12dB，则实际裂纹面积约为（）mm²。A.3.2  B.6.3  C.9.5  D.12.6答案：B15.在薄煤层采煤机摇臂行星减速器中，太阳轮材料为18CrNiMo7-6，其渗碳层深要求为（）mm。A.1.0～1.4  B.1.4～1.8  C.1.8～2.2  D.2.2～2.6答案：C16.对一台使用6年的矿用移动变电站干式变压器进行绝缘评估，极化指数应不低于（）。A.1.0  B.1.3  C.1.6  D.2.0答案：C17.在更换刮板机中部槽耐磨板时，采用螺柱焊固定，螺柱伸出长度应控制在（）mm。A.1～2  B.3～4  C.5～6  D.7～8答案：B18.对主井摩擦提升机衬垫进行车削，绳槽半径公差带为（）mm。A.0～+0.2  B.0～+0.4  C.0～+0.6  D.0～+0.8答案：A19.在井下高爆开关真空断路器三相不同期测试中，合闸不同期应不大于（）ms。A.1  B.2  C.3  D.5答案：B20.对一台运行8年的带式输送机减速器油样进行铁谱分析，发现切削磨粒浓度达235×10⁻⁶，说明（）。A.轴承疲劳剥落  B.齿轮胶合  C.齿轮断齿  D.新齿轮磨合答案：C21.在修复掘进机回转台止口时，采用镀铬工艺，镀层厚度0.20mm，应控制电流密度为（）A/dm²。A.30  B.45  C.60  D.75答案：B22.对主通风机轴瓦进行超声波探伤，当量缺陷Φ3mm，位于瓦背贴合面，应（）。A.报废  B.刮研后使用  C.局部补焊  D.降级使用答案：A23.在液压支架换向阀试验台上做耐久试验，换向次数应不低于（）万次。A.1  B.2  C.3  D.5答案：D24.对一台JS-1000型减速器高速轴做磁粉探伤，发现一条长8mm、宽0.2mm的横向裂纹，应（）。A.修磨后使用  B.补焊后磨削  C.报废  D.监控运行答案：C25.在井下更换胶带时，硫化接头温度降至（）℃以下方可拆除硫化机。A.60  B.80  C.100  D.120答案：B26.对一台KJ2025型矿用绞车制动盘进行端面跳动检测，公差值为（）mm。A.0.05  B.0.10  C.0.15  D.0.20答案：B27.在修复EBZ260型掘进机切割头伸缩油缸时，活塞杆镀铬层局部剥落，采用刷镀工艺，应选用（）溶液。A.高速酸铜  B.中性镍  C.硬铬  D.钴-钨合金答案：C28.对主排水泵平衡盘做磨损量检测，当磨损量超过原厚度（）时应更换。A.5%  B.10%  C.15%  D.20%答案：B29.在更换副井罐笼导向罐耳时，要求罐耳与罐道单侧间隙为（）mm。A.2～3  B.3～5  C.5～7  D.7～9答案：B30.对一台运行12年的矿井空压机冷却器进行涡流检测，发现管束壁厚减薄0.8mm，剩余壁厚1.2mm，应（）。A.堵管  B.降级压力使用  C.更换管束  D.监控运行答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分）31.造成采煤机牵引部液压马达转速不稳的原因有（）。A.补油压力低  B.马达配油盘磨损  C.伺服阀卡滞  D.制动器半开  E.油箱油位高答案：ABC32.下列属于提升机钢丝绳更换强制性判据的有（）。A.断丝数超限  B.直径缩小7%  C.锈蚀麻坑深0.3mm  D.绳芯外露  E.扭曲变形答案：ABCD33.在液压支架立柱维修中，导致鼓形密封圈早期失效的因素有（）。A.镀层粗糙度大  B.导向套间隙超差  C.乳化液浓度低  D.立柱偏载  E.密封槽倒角过大答案：ABCD34.对主通风机叶片进行动平衡时，可采用的加重方式有（）。A.叶片背弧焊不锈钢条  B.叶片前缘钻盲孔灌铅  C.轮毂加平衡环  D.叶片表面贴平衡胶  E.叶柄加垫片答案：ABCD35.在井下焊接作业前，必须完成的措施有（）。A.瓦斯浓度低于0.5%  B.洒水灭尘  C.设专人监护  D.备两台8kg灭火器  E.切断上级电源答案：ABCD36.导致带式输送机胶带跑偏的根本原因有（）。A.滚筒粘煤  B.托辊缺失  C.给料不正  D.张紧力不足  E.接头斜接答案：ABCDE37.对矿用移动式空气压缩机进行大修时，必须更换的部件有（）。A.安全阀  B.最小压力阀  C.油细分离器  D.联轴器弹性体  E.冷却器管束答案：ABC38.在EBZ掘进机切割减速器检修中，需检测的间隙有（）。A.轴承轴向游隙  B.齿轮侧隙  C.浮动密封环压缩量  D.太阳轮花键侧隙  E.马达与减速器同轴度答案：ABCD39.对主井装载带式输送机液力偶合器进行维修时，需检查的项目有（）。A.泵轮叶片冲蚀  C.易熔塞完好  D.工作液老化  E.涡轮轴轴承游隙答案：ABCDE40.在液压支架阀类试验中，属于出厂必检项目的有（）。A.开启压力  B.关闭压力  C.内泄漏量  D.耐久试验  E.换向时间答案：ABCE三、判断题（每题1分，共10分）41.采用激光熔覆修复液压缸活塞杆时，熔覆层硬度越高越好。（×）42.提升机钢丝绳张力差超过10%时必须重新调整悬挂装置。（√）43.主排水泵平衡盘磨损后可采用黄铜补焊修复。（×）44.带式输送机拉紧装置配重质量越大，胶带越不易打滑。（×）45.掘进机切割电机绝缘等级为H级，允许温升125K。（√）46.在井下使用铝质工具不会引发瓦斯爆炸。（×）47.液压支架安全阀开启压力调定值必须等于立柱额定工作压力。（×）48.对主通风机叶片进行喷砂除锈时，砂粒粒度越大效率越高但表面粗糙度越差。（√）49.空压机冷却器管束结垢0.5mm可使排气温度升高8℃以上。（√）50.采用冷装法装配轴承时，液氮温度不得低于-196℃。（√）四、简答题（每题8分，共40分）51.叙述主井摩擦提升机衬垫车削修复的完整工艺流程。答案：（1）准备工作：办理停电票，闭锁主电机，挂接地线，设置检修平台；（2）测量原始数据：用样板尺测绳槽半径，记录磨损量及圆度误差；（3）装夹刀具：选用专用成形车刀，刀尖圆弧与绳槽理论半径一致，刀具悬伸≤30mm；（4）对刀找正：以衬垫外圆为基准，百分表找正径向跳动≤0.02mm；（5）粗车：留0.3mm余量，切削速度15m/min，进给0.1mm/r；（6）半精车：留0.1mm余量，改用涂层刀具，切削速度25m/min；（7）精车：一次完成，切削速度35m/min，进给0.05mm/r，使用乳化液冷却；（8）检测：用R规检测绳槽半径，公差0～+0.2mm，圆度0.05mm；（9）抛光：用400砂布手工抛光，表面粗糙度Ra≤1.6μm；（10）清理：酒精擦洗，涂防锈油，拆除平台，送电试运转，记录档案。52.分析液压支架立柱镀层出现麻点的原因及预防措施。答案：原因：（1）电镀前除油不彻底，残留油脂产生气体斑点；（2）阳极镍板含硫量高，产生硫化镍夹杂；（3）电流密度局部过大，形成“烧焦”麻点；（4）镀液中Fe³⁺>1g/L，生成氢氧化铁胶体；（5）活塞杆存放环境潮湿，产生蚀点。预防措施：（1）采用超声波+电化学联合除油，表面水膜连续30s不破裂；（2）选用S≤0.01%的高纯镍阳极，每月钝化一次；（3）采用脉冲电镀，平均电流密度45A/dm²，占空比20%；（4）镀液连续过滤，Fe³⁺>0.3g/L时及时更换滤芯；（5）镀后24h内涂防锈油，存放湿度≤60%RH。53.说明提升机钢丝绳张力自动平衡装置的常见故障及处理方法。答案：常见故障：（1）平衡油缸内泄漏，导致张力差>10%；（2）溢流阀失效，系统压力波动；（3）位移传感器信号漂移，误报警；（4）液压锁失效，油缸回缩。处理方法：（1）更换鼓形密封圈，缸筒拉伤处用刷镀镍修复，粗糙度Ra≤0.4μm；（2）拆洗溢流阀，更换阀芯与弹簧，调定压力为额定压力1.1倍；（3）用千分表校准传感器支架，输出4～20mA对应行程0～200mm，线性度±0.5%；（4）更换液压锁，加装液控单向阀，做3次保压试验，5min压降≤0.5MPa。54.阐述掘进机切割减速器异响诊断步骤。答案：（1）现场询问：记录异响时机（空载/切割）、音调（高频/低频）、伴随现象（振动、温升）；（2）停机检测：油液铁谱分析，发现大量切削磨粒，初步判断齿轮断齿；（3）拆检：打开观察孔，用内窥镜查看太阳轮齿面，发现局部剥落；（4）仪器验证：用便携式齿轮故障分析仪，测得啮合频率边带幅值比正常高12dB；（5）更换：更换太阳轮及配套行星轮，调整侧隙0.15mm，涂蓝检查接触斑点≥70%；（6）试车：空载30min，负载2h，噪声由82dB(A)降至74dB(A)，振动速度2.8mm/s，合格。55.给出带式输送机胶带硫化接头制作的关键参数。答案：（1）硫化温度：145℃±2℃；（2）硫化压力：1.5MPa±0.1MPa；（3）硫化时间：t=12+胶带厚度(mm)×1min，如15mm厚为27min；（4）阶梯长度：ST2000胶带取300mm，每层错距50mm；（5）接头角度：16°42′，即斜接长度/带宽=1/3.5；（6）剥头厚度：保留0.3mm芯胶，避免钢丝锈蚀；（7）贴胶厚度：芯胶0.8mm+盖胶1.5mm，总厚度比原带厚0.2mm；（8）冷却到80℃以下拆模，24h后张紧到额定张力，运行72h复检。五、计算题（每题10分，共20分）56.一台2JK-3.5×1.7P提升机，额定静张力差120kN，采用Φ44mm钢丝绳6根，平衡油缸缸径D=160mm，活塞杆d=100mm，系统压力P=20MPa，求单缸理论推力及所需油缸数量。答案：有效面积A=π(D²-d²)/4=π(0.16²-0.10²)/4=0.0122m²单缸推力F=P×A=20×10⁶×0.0122=244kN所需推力≥120kN，考虑1.5倍安全系数，需120×1.5=180kN244kN>180kN，故每侧1只即可，全井共2只。57.一台