《GRC保温复合墙板应用技术规程》

ICS91.060.10

中国建筑业协会团体标准团体标准

P32T/CCIAT00XX—2023

GRC保温复合墙板应用技术规程

Technicalspecificationforapplicationofglassfiberreinforcedcement(GRC)

compositeinsulationouterwallhangingboard

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国建筑业协会发布

T/CCIAT00XX-2023

1总则

1.0.1为了规范GRC复合保温外墙挂板应用技术，做到安全适用、经济合理、

技术先进、确保工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于GRC复合保温外墙挂板的材料选用、建筑与结构设计、制

作加工、安装施工、工程验收及维修保养。

1.0.3GRC复合保温外墙挂板的应用除应符合本规程规定外，尚应符合国家现

行有关标准的规定。

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2术语和符号

2.1术语

2.1.1玻璃纤维增强水泥glassfiberreinforcedcement

以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、水泥为主要胶凝材料、砂子等为集料，并

辅以外加剂等组分，制成的纤维增强水泥基材料，简称GRC。

2.1.2GRC外墙挂板GRCouterwallhangingboard

以耐碱玻璃纤维为主要增强材料•、快硬硫铝酸盐水泥或快硬高铁硫铝酸盐水

泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、砂为集料，并辅以外加剂、聚合物等组分，采用直

接喷射工艺或预混喷射工艺制成的外墙挂板。

2.1.3GRC复合保温外墙挂板GRCcompositeinsulationouterwallhanging

board

由喷射GRC做保护层，复合聚苯乙烯泡沫塑料板或其他轻质绝热材料为保温

芯材,通过柔性锚杆、重力锚杆与背附钢架连接而成的与主体结构挂接的外墙板。

2.1.4柔性锚杆flexanchor

用于将作用在GRC面板上的横向风荷载与地震荷载传递给背附钢架的直角

钢筋件。

2.1.5重力锚杆gravityanchor

用于将GRC面板及保温芯材自重传递给背附钢架的金属件。

2.1.6背附钢架studframe

直接承受GRC面板及保温芯材上的荷载作用，并将荷载传递给主体结构的钢

框架。

2.1.7锚固凸盘anchorrodconvexplate

在GRC内侧由玻璃纤维增强水泥喷射形成的，用于固定柔性锚杆或重力锚杆

的凸起物。

2

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2.2符号

2.2.1材料力学性能

E—弹性模量；

/—钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；

/AUk—GRC材料老化后的抗拉强度标准值；

/Bk——GRC材料抗拉初裂强度标准值；

九k―GRC材料比例极限强度标准值；

&k——GRC材料抗弯强度标准值；

^k——GRC材料抗拉强度标准值；

u——GRC材料泊松比；

a——GRC材料线膨胀系数。

2.2.2作用和作用效应及承载力

Fed——GRC锥体破坏受拉承载力设计值；

Fek——GRC锥体破坏受拉承载力标准值；

Fk——锚固受拉承载力标准值；

F]——第i个试件的锚固受拉承载力；

Fsd——锚杆钢材破坏受拉承载力设计值；

Fsk——锚杆钢材破坏受拉承载力标准值；

Gpk—GRC劈裂破坏受拉承载力标准值；

F——检验批试件锚固受拉承载力平均值；

Gk——GRC复合保温外墙挂板重力荷载标准值；

M——龙骨的弯矩设计值；

MORA——GRC材料在自然大气暴露条件下达到设计使用年限后的抗弯强

度值；

MORB——GRC材料标准龄期抗弯强度值；

Mx—龙骨绕截面x轴（平行于墙板平面方向）的弯矩设计值；

My——龙骨绕截面y轴（平行于墙板平面方向）的弯矩设计值；

N——龙骨的轴压力设计值；

皿——荷载按基本组合计算的锚固拉力设计值；

心——龙骨的临界轴压力；

3

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PEk——平行于GRC复合保温外墙挂板平面的集中水平地震作用标准

值；

Qcd―GRC边缘破坏受剪承载力设计值；

Qck——GRC边缘破坏受剪承载力标准值；

Qi—第i个试件的锚固受剪承载力；

Qk——锚固受剪承载力标准值；

Qsd—锚杆钢材破坏受剪承载力设计值；

Qsk—锚杆钢材破坏受剪承载力标准值；

Qspk―GRC剪撬破坏受剪承载力标准值；

Q—检验批试件锚固受剪承载力平均值；

SN——检验批试件锚固受拉承载力样本方差；

Sv—检验批试件锚固受剪承载力样本方差；

K——荷载按基本组合计算的锚固剪力设计值；

qEk——垂直于GRC复合保温外墙挂板平面的分布水平地震作用标准

值；

qk——重力荷载或风荷载或地震作用标准值，即qk分别代表qGk或3k或

qEk；qGk—重力荷载作用标准值；

3k—风荷载作用标准值；

<7——按基本组合，GRC面板截面应力设计值；

网----面板截面应力标准值；

4——按标注组合，GRC面板截面开裂应力设计值；

3k—风荷载标准值；

a)0----基本风压。

2.2.3几何参数

A----面积；

An----净截面面积；

h——板区格面板厚度；

I——龙骨挠度验算跨度；

ln—板区格长边净跨；

IV—龙骨在弯矩作用方向上较大受压边的毛截面抵抗矩；

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%―龙骨在弯矩作用方向上的净截面抵抗矩；

Mx—龙骨绕截面X轴（墙板平面内方向）的净截面抵抗矩；

叫y—龙骨绕截面y轴（平行于墙板平面方向）的净截面抵抗矩；

A——长细比。

2.2.4系数及其他

K——GRC强度衰减系数；

n——样本容量；

amax——水平地震影响系数最大值；

生一地震作用动力放大系数；

降—阵风系数；

Y——截面塑性发展系数；

yA—锚固连接的重要性系数；

yb——GRC标准试件与GRC复合保温外墙挂板抗弯性能差异系数；

ycN―GRC锥体破坏受拉承载力分项系数；

rcV―GRC边缘破坏受剪承载力分项系数；

ycpV—GRC剪橇破坏受剪承载力分项系数；

yg―GRC材料抗裂分项系数；

ym——GRC材料分项系数；

ysN——锚杆钢材破坏受拉承载力分项系数；

yspN——GRC劈裂破坏受拉承载力分项系数；

ysV―GRC锚固钢材破坏受剪承载力分项系数；

"——构件重要性系数；

Msi—风荷载局部体型系数；

也——风压高度变化系数；

（P—弯矩作用平面内轴心受压构件的稳定系数。

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3基本规定

3.0.1GRC复合保温外墙挂板材料的结构安全性、耐久性和环境保护应符合国

家现行相关规范的要求。

3.0.2GRC复合保温外墙挂板及其围护结构的水密性、气密性及隔声性能应符

合国家现行相关规范的要求。

3.0.3GRC复合保温外墙挂板和节点连接件的设计使用年限宜与主体结构相同。

3.0.4GRC复合保温外墙挂板密封胶在其使用期内不应损坏，并应与挂板变形

相协调。

3.0.5GRC复合保温外墙挂板系统的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计

防火规范》GB50016中非承重墙的有关规定。

3.0.6GRC复合保温外墙挂板工程应用宜采用建筑信息模型技术。

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4材料

4.0.1GRC复合保温外墙挂板原材料，均应具有产品合格证、质量保证书及相

关性能检测报告。

4.0.2用于制作GRC面板的硫铝酸盐水泥应符合现行国家标准《硫铝酸盐水泥》

GB"20472的有关规定，快硬高铁硫铝酸盐水泥应符合现行行业标准《快硬高

铁硫铝酸盐水泥》JCAT933的有关规定，硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用

硅酸盐水泥》GB175的有关规定，白色硅酸盐水泥应符合现行国家标准《白色

硅酸盐水泥》GB/T2015的规定。

4.0.3耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合现行行业标准《耐碱

玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572的有关规定；耐碱坂璃纤维网格布应符合现行行业

标准《耐碱玻璃纤维网布）JC/T841的有关规定。当采用硅酸盐水泥时，耐诚玻

璃纤维中的ZrCh含量不应低于16.5%o

4.0.4用于制作GRC面板的砂应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的

规定；外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定；颜料应符

合现行行业标准《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JCAT539的规定；水应符

合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

4.0.5GRC复合保温外墙挂板所用无机活性墙体保温材料、岩棉板、水泥发泡

保温板、石墨改性水泥基保温板、玻璃棉板、发泡陶瓷等保温材料的燃烧性能应

符合国家现行有关标准的规定及设计要求。

4.0.6GRC复合保温外墙挂板背附钢架采用的轻型钢、结构型钢材料应符合现

行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699和《碳素结构钢》GB/T700的有关规

定。

4.0.7背附钢架、柔性锚杆、重力锚杆及GRC复合保温外墙挂板的预埋件等金

属材料应采取防腐蚀措施，防腐蚀性能应符合设计文件的要求。防腐蚀措施宜采

用整体热浸镀锌的方法，镀锌层厚度应符合设计要求，镀锌质量应符合现行国家

标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB"13912的

规定；局部镀锌层破坏后应涂刷富锌涂料，涂刷后的防腐性能不应低于设计文件

的要求。

4.0.8焊接材料应符合国家现行相关标准的规定，焊条型号应与金属结构材料相

匹配。

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4.0.9GRC复合保温外墙挂板用建筑密封材料应符合国家现行相关标准的规定

及设计要求，并应符合下列规定：

I密封材料与GRC面板具有良好的相容性,并不应产生影响饰面效果的污

染；

2密封材料能抵抗接缝宽度±25%以内的变形。

4.0.10焊接材料应符合国家现行相关标准的规定，焊条型号应与金属结构材料相

匹配。

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5建筑设计

工1一般规定

5.1.1GRC复合保温外墙挂板建筑设计应根据建筑物的使用功能、建筑设计要

求、技术经济分析，合理选择确定。

5.1.2GRC复合保温外墙挂板的分格尺寸、建筑构造、拼缝与连接等应满足建

筑设计的要求。

5.1.3GRC复合保温外墙挂板设计应对GRC复合保温外墙挂板表面提出防护处

理要求，并应便于维护、清洁和更换。

5.1.6GRC复合保温外墙挂板及其围护结构的传热系数应按现行国家标准《民

用建筑热工设计规范》GB50176的规定确定。

5.1.7GRC豆合保温外墙挂板耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度人或

青少年、幼儿活动的公共建筑的GRC外墙挂板，耐撞击性能指标不应低于现行

国家标准《建筑幕墙》GB/T21086的有关规定。

S.2构造设计

5.2.1GRC复合外墙挂板构造要求应符合下列规定：

1GRC外面板厚度应按结构计算确定，且不应小于15mm；内面板厚度不

应小于10mm；GRC面板的支承间距应按结构计算确定。

2背附钢架的龙骨间距应与面板支承间距一致，龙骨截面尺寸应按结构计算

确定。

3GRC面板与背附钢架应采用柔性锚杆连接，其连接构造应能保证垂直于

板面的荷载可靠地传递到背附钢架上，且应使面板在平行于板面方向相对于背附

钢架可产生满足设计要求的相对位移。

4GRC面板与背附钢架间应设置重力锚杆，重力锚杆的连接构造应能使

GRC面板及保温芯材的自重可靠地传递到背附钢架上；重力锚杆的数量应经结

构计算确定，但不应少于柔性锚杆的列数，GRC复合保温外墙挂板内侧应采用

墙材封堵。

5.2.2GRC复合保温外墙挂板接缝宽度应考虑主体结构的层间位移、密封材料

的变形能力及施工安装误差等因素;接缝宽度不宜小于且不宜大于20mm：

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密封胶厚度不应小于8mm,且不宜小于缝宽的一半；密封胶内侧应设置背衬材

料填充。

5J防火与防雷设计

5.3.1单GRC复合保温外墙挂板构件，不宜跨越建筑物的两个防火分区。

5.3.2GRC复合保温外墙挂板与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料

封堵，封堵处的耐火极限及燃烧性能均不应低于相应耐火等级GRC复合保温外

墙挂板的要求。

5.3.3GRC复合保温外墙挂板节点连接处的防火封堵措施不应降低节点连接承

载力、耐久性，且不应影响节点的变形能力。

5.3.4GRC复合保温外墙挂板的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设

计规范》GB50057和《民用建筑电气设计标准》GB51348的有关规定。背附钢

架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除绝缘保护层。

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6结构设计

6.1一般规定

6.1.1GRC复合保温外墙挂板应按建筑围护结构进行设计，GRC复合保温外墙

挂板应具有足够的承载力、抗裂性能、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能

力。

6.1.2GRC复合保温外墙挂板应分别计算制作、施工阶段的作用效应，并按各

效应组合中的最不利组合进行设计。

6.1.3GRC复合保温外墙挂板设计应按弹性方法计算作用效应，作用效应应符

合下列规定：

1非抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载和温湿度作用效应；

2抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载、地震作用效应和温湿度作用效

应。

6.L4柔性锚杆和重力锚杆与龙骨的连接宜采用焊接，其连接承载力应能保证

GRC面板所受到的各种荷载可靠地传递到相应龙骨上。

6.1.5GRC复合保温外墙挂板应进行锚杆拉拔试验和锚固凸盘抗剪试验；锚杆

在锚固凸盘中的锚固力应大于构件在制作、安装和使用过程中的最大的荷载组合

值，并且应当有安全储备：锚固凸盘平行于板面的层间抗剪能力应满足设计要求C

6.1.6背附钢架宜采用钢型材，钢型材宜采用耐候钢；碳素钢型材应热浸镀锌或

采取其他有效防腐措施。处于潮湿或腐蚀条件下的钢型材，可按计算厚度漕加

1mm为设计厚度。

6.2材料要求

6.2.1钢材宜采用Q235、Q345、Q390钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳

素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》

GB/T19879的规定。

6.2.2结构用钢板、槽钢、角钢利钢管等型材产品的规格、外形重量及允许偏差

应符合国家现行相关标准的规定。

623钢材的设计用强度指标应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017

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的相关规定采用。

6.2.4GRC材料强度等级应按GRC材料抗弯强度标准值确定。GRC材料抗弯

强度标准值/Mk和比例极限强度标准值/Lk应按表6.2.4采用。

表6.2.4GRC的设计用强度指标（N/mm?）

强度等级

强度种类

8101518

/Lk5667

/Mk8101518

6.2.5GRC材料的抗拉强度标准值/bk和抗拉初裂强度标准值/Bk按下列公式计

算：

九二0・4&(625-1)

。以5(6.2.5-2)

式中：fuk——GRC材料抗拉强度标准值（N/mn?）；

/Mk——GRC材料抗弯强度标准值（N/mmD；

；Bk——GRC材料抗拉初裂强度标准值（N/mn?）；

九k—GRC材料比例极限强度标准值（N/mn?）。

6.2.6GRC材料的弹性模量、泊松比及线膨胀系数等力学性能可按表6.2.6取值。

表6.2.6GRC材料力学性能指标

性能数值

弹性模量E（N/mm2）2.0x104

泊松比〃0.24

线膨胀系数a（1/℃）(10-1.5)x10-5

63构造要求

6.3.1柔性锚杆和重力锚杆锚入锚固凸盘的长度应大于80mm；在GRC面层之

上5mm放置，覆盖GRC厚度不应小于15mme锚固凸盘的有效面积应不小于

150cm2。

6.3.2GRC复合保温外墙挂板构造要求应符合下列规定：

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1GRC外面板厚度应按结构计算确定，且不应小于25mm:内面板厚度不

应小于20mm；GRC面板的支承间距应按结构计算确定。

2背附钢架的龙骨间距应与面板支承间距一致，龙骨截面尺寸应按结构计

算确定。

3GRC面板与背附钢架应采用柔性锚杆连接，其连接构造应能保证垂直于

板面的荷载可靠地传递到背附钢架上，且应使面板在平行于板面方向相对于背附

钢架可产生满足设计要求的相对位移。

4GRC面板与背附钢架间应设置重力锚杆，重力锚杆的连接构造应能使

GRC面板及保温芯材的自重可靠地传递到背附钢架匕重力锚杆的数量应经结

构计算确定，但不应少于柔性锚杆的列数。

5重力锚杆布置在竖向龙骨下端。

633GRC复合保温外墙挂板应与主体结构或支承结构采用柔性连接，连接效

果应符合卜列规定：

1对主体结构允许误差、GRC复合保温外墙挂板制作误差及施工安装误差

等应具有三维可调适应能力；

2与主体结构间因温湿度作用产生的相对变形或位移应具有适应能力，且

应将这种温湿度作用在GRC复合保温外墙挂板内产生的应力控制在设计允许的

范围内；

3应满足GRC复合保温外墙拄板平面内变形性能的要求°

6.4荷载与作用

6.4.1GRC复合保温外墙挂板荷载作用及作用组合应根据国家现行标准《建筑

结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB5001K《玻璃纤维增强

水泥（GRC）建筑应用技术标准》JGJ/T423等确定。

6.4.2GRC复合保温外墙挂板背附钢架和连接节点设计时应考虑GRC复合保温

外墙挂板及其附属配件的自重、风荷载、地震作用、施工荷载、温度湿度作用以

及主体结构变形对GRC复合保温外墙挂板的影响。

6.4.3在持久设计状况下，GRC复合保温挂板的平面外变形仅考虑永久荷载、

风荷载、温度作用，荷载组合的效应设计值应符合下列规定：

1GRC复合保温外墙挂板的面外变形验算应按荷载的标准组合计算效应

设计值。

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2荷载标准组合的效应设计值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》

GB50009的有关规定。

6.4.4GRC复合保温外墙挂板的风荷载标准值计算应符合下列规定：

1风荷载标准值应按公式(6.3.4)计算，并且不应小于LOkN/n?：

①k=Bg/no(6.3.4)

式中：3k----风荷载标准值(kN/m2)；

降——阵风系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的

规定确定；

Msi——风荷载局部体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009的规定确定；

出一风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009的规定确定；

3。——基本风压(kN/m2),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB

50009的规定确定。

2应按风吸力和风压力分别计算。

3计算连接节点时，可将风荷载施加于GRC复合保温外墙挂板的形心处，

并应计算风荷载对连接节点的偏心影响。

6.4.5垂直于GRC复合保温外墙挂板平面上作用的分布水平地震作用标准值可

按公式(6.3.5-1)计算；平行于GRC复合保温外墙挂板平面的集中力地震作用

标准值可按公式(635-2)计算。

q块而GJA(63.5-1)

%=凡43卜(63.5-2)

式中：9Ek——垂直于GRC复合保温外墙挂板平面的分布水平地震作用标准

值(kN/m2)；

BE—地震作用动力放大系数，计算多遇地震影响下墙板构件承载力

时可取6.0；

amax——水平地震影响系数最大值，应按表6.3.5确定；

Gk—GRC复合保温外墙挂板重力荷载标准值(kN)；

A―GRC复合保温外墙挂板的平面面积(n?)；

PEk——平行于GRC复合保温外墙挂板平面的集中水平地震作用标准

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值(kN)o

表6.3.5水平地震影响系数最大值“max

抗震设防烈度6度7,度8度

amax0.040.08(0.12)0.16(0.24)

注：7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。

6.4.6GRC复合保温外墙挂板在吊装、运输、安装等短暂设计状况下的施工验

算，其等效静力荷载标准值应符合现行行业标准《玻璃纤维增强水泥(GRC)建

筑应用技术标准》JGJ/T423和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

6.4.7GRC复合保温外墙挂板面板的温度应力和湿度应力可按现行行业标准

《玻璃纤维增强水泥(GRC)建筑应用技术标准》JGJ/T423的有关要求确定。

6.S连接节点设计

6.5.1GRC复合保温外墙挂板的锚固承载力标准值可按下列要求确定：

1应根据设计要求，按工厂制作工艺技术规程制作20个锚固受拉试件(尺

寸：300mmx300mm),经标准养护后测试锚固受拉承载力，并应按下列公式计算

预埋锚固受拉承载力标准值：

1-2.093^-1

(5.2.6-1)

s"贵加一可(526-2)

式中：Fk——锚固受拉承载力标准值(kN)；

F—该批试件锚固受拉承载力平均值(kN)；

SN——该批试件锚固受拉承载力样本方差；

Fl——第i个试件的锚固受拉承载力(kN)；

n——样本容量。

2应根据设计要求，按工厂制作工艺技术规程制作20个锚固受剪试件(尺

寸：300mmx300mm),经标准养护后测试锚固受剪承载力，并应按下列公式计算

预埋锚固受剪承载力标准值：

Qk=Q1-2.093i(6.2.6-3)

<Q)

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C6.2.6-4)

式中：Qk—锚固受剪承载力标准值（kN）；

Q—该批试件锚固受剪承载力平均值（kN）；

Sv——该批试件锚固受剪承载力样本方差；

Qt——第i个试件的锚固受剪承载力（kN）。

6.5.2GRC复合保温外墙挂板与主体结构连接处的连接件、焊缝、螺栓设计，

应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017和《高层民用建筑钢结构技

术规程》JGJ99的有关规定。连接处的受力螺栓不应少于2个。

6.5.3GRC复合保温外墙挂板的背附钢架与主体混凝土结构宜通过预埋件连接,

预埋位置应准确，在混凝土浇筑过程无移位；当没有条件采用预埋件连接时，可

采用后锚固连接或其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力，后锚固连接

设计应满足国家现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》的相关规定。

6.5.4GRC复合保温外墙挂板与主体结构连接时,承重节点应布置在下部连接节

点上，否则应对GRC面板进行抗拉承载力和开裂验算；承重连接点位置应避开主

体结构支承构件在地震作用下的塑性发展区域与主体结构耗能构件。

6.6GRC面板与背附钢架设计

6.6.1GRC复合保温外墙挂板的GRC面板应分别进行承载力验算和抗裂验算。

6.6.2GRC复合保温外墙挂板的GRC面板在重力荷载或风荷载或地震作用下,

板区格截面产生的最大应力标准值应按公式（6.6.2）计算：

=0.7312^$-

(6.6.2)

h2

式中：外—面板在重力荷载或风荷载或地震作用下产生的截面应力标准值

(N/mm2),即队分别代表q；k或。wk或。Ek；

qk—重力荷载或风荷载或地震作用标准值（N/mm?）,即qk分别代表qGk

或3k或《Ek；

ln—板区格长边净跨（mm）；

h----板区格面板厚度（mm）。

663GRC复合保温外墙挂板面板受温湿度作用产生的截面应力标准值宜按本

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规程第6.3.7条确定。

6.6.4对于风荷载起控制作用的基本组合，GRC面板截面应力设计值验算应符

合下列公式要求：

%(6.6.4-1)

/m/b

KJOR、(2LLC6.6.4-2)

MOR0

当缺乏GRC老化试验数据时，GRC面板的截面应力设计值验算应符合下式

要求：

为b=(6.6.4-3)

7m九

式中：为一构件重要性系数，Yo41.0；对于抗震设计，不考虑构件的重要性

系数；

o——按基本组合，GRC面板截面应力设计值；

&k——GRC材料抗弯强度标准值；

K——GRC材料强度衰减系数；

ym——GRC材料分项系数，取1.4；

"―GRC标准试件与GRC复合保温外墙挂板抗弯性能差异系数。

20mm厚矩形截面取1.1,异形截面取1.15；

MORA―GRC材料在自然大气暴露条件下达到设计使用年限后的抗弯强度

值；

MORB——GRC材料标准龄期抗弯强度值；

fLk—GRC材料比例极限强度标准值。

6.6.5对于温湿度效应控制的基本组合，GRC复合保温外墙挂板截面应力设计

值验算应符合下式要求：

九。二人(6.6.5-1)

当缺乏GRC老化试验数据时，GRC复合保温外墙挂板截面应力设计值验算

可符合下式要求:

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Y^=—C6.6.5-2)

Ym

式中：r0——构件重要性系数，ro<io；对于抗震设计，不考虑构件的重要

性系数；

CT——按基本组合，GRC面板截面应力设计值；

/AUk——GRC材料老化后的抗拉强度标准值(N/mm2)；

ym——GRC材料分项系数，取1.4；

/Bk——GRC材料抗拉初裂强度标准值(N/mn?)。

6.6.6对于风荷载控制的标准组合，其开裂应力设计值应符合下式要求：

crr<(6.6.6)

九九

式中：生——按标准组合，GRC复合保温外墙挂板截面开裂应力设计值

(N/mm2)；

yb―GRC标准试件与GRC复合保温外墙挂板抗弯性能差异系数；

九k―GRC材料比例极限强度标准值(N/mn?)；

yg——GRC材料抗裂分项系数，取1.8。

6.6.7对于温湿度应力控制的标准组合，其开裂应力设计值应符合下式要求：

0-<Ak/(6.6.7)

式中：/Bk——GRC材料抗拉初裂强度标准值(N/mn?)；

yg——GRC材料抗裂分项系数，取1.8。

6.6.8GRC复合保温外墙挂板面板上设置的柔性锚杆、重力锚杆应按荷载效应

的基本组合进行承载力计算，具承载力应满足以下要求：

I锚固受拉承载力验算应满足下列公式的要求：

a)锚固钢材破坏：

/ANd=Fsk//sN(6.6.8-1)

b)GRC锥体受拉破坏:

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八$=%/（668-2）

c）GRC劈裂破坏：

VAM=Gk/ZpN（6.6.8-3）

式中：网——荷载按基本组合计算的锚固拉力设计值（N）；

Fsk——锚杆钢材破坏受拉承载力标准值（N）；

Fck——GRC锥体破坏受拉承载力标准值（N）；

Gpk―GRC劈裂破坏受拉承载力标准值（N）；

yA—锚固连接的重要性系数，对重要性锚固、一般性锚固分别取1.2、

1.1,有地震作用效应组合时取1.0；

%N——锚杆钢材破坏受拉承载力分项系数，用于24m高度以下建筑且单

块墙板面积小于3m2时取1.2,否则取1.3；

ycN—GRC锥体破坏受拉承载力分项系数，用于24m高度以下建筑且单

块墙板面积小于3m2时取1.8,否则取3.（）；

rspN―GRC劈裂破坏受拉承载力分项系数，用于24m高度以下建筑且单

块墙板面积小于3m2归取1.8,否则取3.0。

2锚固受剪承载力应满足下列公式的要求：

a）锚固钢材破坏：

（668-4）

b）GRC楔形体破坏：

73=Q氏/（668-5）

c）GRC剪撬破坏：

=Cspk/7cPv（668-6）

式中：加一荷载按基本组合计算的锚固剪力设计值（N）；

Qsk—锚杆钢材破坏受剪承载力标准值（N）；

Qck—GRC边獴破坏受剪承载力标准值（N）；

Qspk——GRC剪撬破坏受剪承载力标准值（N）；

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rA——锚固连接的重要性系数，对重要性锚固、一般性锚固分别取1.2、

1.1,有地震作用效应组合时取1.0;

ysV―GRC锚固钢材破坏受剪承载力分项系数，用于24m高度以下建筑

旦单块墙板面积小于3m2时取1.2,否则取1.3；

ycV—GRC边缘破坏受剪承载力分项系数，用于24m高度以下建筑且单

块墙板面积小于3m2时取1.5,否则取2.5；

ycpV—GRC剪橇破坏受剪承载力分项系数，用于24m高度以下建筑且单

块墙板面积小于3m2时取1.5,否则取2.5。

6.6.9拉剪复合受力下锚栓或连接螺栓钢材破坏时的承载力，应符合下列公式要

求：

”+工W1（6.6.9-1）

\）\/

几=（669-2）

Z=Qs"兀v(6.6.9-3)

式中：Fsd—锚杆钢材破坏受拉承载力设计值（N）；

Qsd——锚杆钢材破坏受剪承载力设计值（N）。

6.6.10拉剪复合受力下GRC破坏时的承载力应符合下列公式要求:

(6.6.10-1)

Ed=Ek/-cN(6.6.10-2)

QLQJLV（6.6.10-3）

式中：Ed——GRC锥体破坏受拉承载力设计值（N）；

Qcd——GRC边缘破坏受剪承载力设计值（N）。

6.6.11作用于龙骨上的荷载应根据GRC面板在龙骨上的支承状况以及龙骨之

间的传力途径计算确定。

6.6.12龙骨截面受弯承载力应符合公式（6.6.12）的要求：

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寸

J4(6.6.12)

7%陷

式中：Mx龙骨绕截面x轴（平行于幕墙平面方向）的弯矩设计值（Nmm）；

My龙骨绕截面y轴（平行于幕墙平面方向）的弯矩设计值（N・mm）；

龙骨绕截面x轴（幕墙平面内方向）的净截面抵抗矩（mnf）.

%龙骨绕截面y轴（平行于幕墙平面方向）的净截面抵抗矩（mnf）；

Y截面塑性发展系数，取1.05；

型材的抗弯强度设计值（N/mn?）。

6.6.13承受轴力和弯矩作用的龙骨，其承载力应符合公式（6613）要求:

N

(6.6.13)

4

式中：N——龙骨的轴力设计值（N）；

M——龙骨的弯矩设计值（N・mm）；

4n—龙骨的净截面面积（mnf）；

因——龙骨在弯矩作用方向的净截面抵抗矩（mnf）.

Y—截面塑性发展系数，取1.05；

f——型材的抗弯强度设计值（N/mn?）。

6.6.14承受轴力和弯矩作用的龙骨，当轴力为压力时其在弯矩作用方向的稳定

性应符合下式要求：

—+-------------</(6.6.14-1)

(pA/IV(1-0.8M,WE)

N=/TEA（6.6.14-2）

I.U2

式中：N——龙骨的轴压力设计值（N）；

NE——龙骨的临界轴压力（N）；

M——龙骨的弯矩设计值（N・mm）；

W——弯矩作用平面内轴心受压构件的稳定系数，按表6.6.14采月；

A----立柱的毛截面面积（mnf）；

IV——龙骨在弯矩作用方向上较大受压力的毛截面抵抗矩（mn?）；

A——长细比；

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E——型材的弹性模量（N/mn?）；

Y——截面塑性发展系数，取1.05；

f——型材的抗弯强度设计值（N/mn?）。

表6.6.14轴心受压柱的稳定系数（p

长细比钢型材

入

Q235Q345

200.970.96

400.900.88

600.810.73

800.690.58

900.620.50

1000.560.43

1100.490.37

1200.440.32

1300.390.28

1400.350.25

1500.310.21

6.6.15承受轴压力和弯矩作用的龙骨，其长细比几不宜大于15（）o

6.6.16背附钢架应进行挠度验算，其挠度限值为Z/240o

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7制作加工

7.1一般规定

7.1.1GRC复合保温外墙挂板生产单位应具备相应的生产工艺设施和必要为试

验检测手段.并应建立完善的质量管理体系。

7.1.2GRC复合保温外墙挂板制作前，应根据设计要求、工艺要求和质量标准

进行技术交底，并应制定相应的生产方案。

7.1.3GRC复合保温外墙挂板制作前应进行下列准备工作：

1设计单位应向生产和安装单位进行技术交底；

2生产前生产单位应根据批准的设计文件、拟定的生产工艺、运输方案、

吊装方案等编制构件加工详图；

3应绘制构件图和保温板排板图；

4生产单位应编制生产方案，生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具

方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运瑜和保护方案等。

7.1.4构件图应标识构件尺寸、预埋件及背附钢架对应位置、构件剖面、细部详

图、材料名称及规格等信息。

7.1.5生产前宜采用BIM技术向班组生产交底，并建立样板构件制作与验收制

度C

7.2挂板制作

7.2.1制作复合保温外墙挂板的模具应有足够刚度和尺寸精度且不吸水。投入生

产前应对模具进行验收，应选用对GRC复合保温外墙挂板表面无污染的隔离剂

并均匀涂覆。

7.2.2GRC复合保温外墙挂板在完成喷射后应立即装配背附钢架，应采取必要

的承托和定位措施，装配应按产品设计图纸进行。

7.2.3GRC浆料初凝后应静置养护，不含丙烯酸乳液的GRC应采取保湿措施，

养护温度不宜低于10℃o

7.2.4GRC复合保温外墙挂板应达到设计强度的50%以上方可对底模进行脱模,

脱模时不应采用局部应力过于集中的方法。侧模在GRC表面不会因拆模发生破

坏后即可拆除。GRC复合保温外墙挂板达到脱模条件后宜尽早脱模。

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7.2.5GRC复合保温外墙挂板自然养护时，养护时的湿度不应小于95%,温度

不应低于15℃。硅酸盐水泥基GRC复合保温外墙挂板自然养护时间不应低于7d,

硫铝酸盐水泥基GRC复合保温外墙挂板自然养护时间不应低于3d。低于标准温

度时养护时间应适当延长。

7.2.6GRC复合保温外墙挂板采用蒸汽养护时，应在静停期后开始蒸养，静停

期采用聚乙烯薄膜严密覆盖，并保证环境温度在15℃以上；采用工作台养护时

应静停期为2h,采用蒸汽室养护时，静停期至构件脱模；加温阶段的加温速率

为10〜20C/h,持温阶段不宜超过40C,不应超过50℃,持温时长宜为4h；降温

阶段的降温速率宜为l（）℃/h。

7.2.7GRC复合保温外墙挂板的脱模、吊运、运输、安装等环节的施工验算应

符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《装配式混凝土结

构技术规程》JGJ1的相关规定。

7.2.8背附钢架加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB

50205的有