通江风电施工技术交底

通江风电项目施工技术交底一、工程概况本工程位于四川省通江县境内，总装机容量50MW，共安装25台2.0MW风力发电机组，配套建设1座110kV升压站及35kV集电线路。工程区域地形以山地为主，平均海拔800-1200m，最大坡度35°，属亚热带湿润季风气候，年均降水量1200mm，冬季极端低温-5℃。施工范围包括：升压站工程、风力发电机组工程、集电线路工程三大主体部分，计划总工期18个月。二、施工总体要求（一）技术标准体系施工全过程需严格执行以下标准：《陆上风力发电工程施工工艺标准手册（2025年版）》《风力发电工程施工质量验收规程（2025版）》GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》DL/T5210.1-2021《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》NB/T10908-2024《风电机组混凝土塔筒施工规范》（二）质量验收划分本工程划分为3个单位工程、12个分部工程、45个分项工程，关键质量控制点（H点）包括：风机基础混凝土强度及钢筋保护层厚度塔筒垂直度偏差（≤1.5‰）叶片安装角度（±0.5°）集电线路杆塔组立垂直度升压站GIS设备交接试验三、升压站工程施工技术要求（一）建筑工程地基处理采用碎石桩复合地基，桩径500mm，桩长8-12m，桩间距1.5m，正方形布置。地基承载力特征值需达到250kPa，复合地基静载试验数量不少于3点。褥垫层采用级配砂石，厚度300mm，分层碾压，压实系数≥0.97。主体结构主控楼为框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深-2.5m。混凝土强度等级：基础C30，梁柱C35，楼板C30，抗渗等级P6（地下部分）。钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹连接，接头等级I级；直径＜22mm采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。模板安装：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，支撑系统采用盘扣式脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm。装饰装修墙面采用轻质隔墙板（厚度100mm），表面涂刷防霉涂料。地面：设备区采用200mm厚C30混凝土+环氧树脂耐磨面层，平整度偏差≤3mm/2m。屋面：采用倒置式防水屋面，两道3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保温层为100mm厚挤塑聚苯板。（二）电气安装工程变压器安装主变压器（110kV，63MVA）采用分体运输、现场组装方式，器身暴露时间控制在空气相对湿度≤75%时不超过16h。绝缘油处理：真空滤油至击穿电压≥60kV/2.5mm，含水量≤10ppm。整体密封试验：施加0.03MPa压力，持续24h无渗漏，压力降≤0.01MPa。GIS设备安装安装环境：无尘车间（粒径≥0.5μm的尘埃浓度≤352粒/L），温度10-30℃，湿度≤65%。盆式绝缘子检查：采用2500V兆欧表测量绝缘电阻≥1000MΩ。气体处理：SF6气体含水量≤150μL/L（新气）、≤250μL/L（运行），气体泄漏率≤0.1%/年。二次设备安装控制屏安装：垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻屏顶部高差≤2mm，屏面平整度≤3mm。电缆敷设：分层布置，高压电缆在上，控制电缆在下，层间距离≥150mm。接线工艺：导线绝缘层剥削采用专用剥线钳，芯线露出端子排长度5-8mm，多股导线需压接冷缩端子。四、风力发电机组工程施工技术要求（一）基础工程施工准备基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，开挖直径比设计大800mm，边坡坡度1:0.75（土层）、1:0.5（岩层）。地基验槽：需检查岩土性状、地下水情况，若遇软弱夹层需采用级配砂石换填，厚度≥500mm。垫层施工：150mm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m，周边设排水沟和集水井。钢筋工程基础钢筋采用HRB400E级钢筋，底层钢筋保护层厚度70mm，采用混凝土垫块（强度≥C40）。钢筋绑扎：双向钢筋网片，间距200mm×200mm，交叉点全部绑扎，绑扎丝扣朝内。预埋螺栓：采用Q355B级钢结构螺栓，定位支架采用型钢焊接，轴线偏差≤2mm，顶面标高偏差±5mm。混凝土工程配合比：胶凝材料用量420kg/m³（水泥336kg+粉煤灰84kg），水胶比0.45，砂率38%，坍落度180±20mm。浇筑：采用泵送连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用插入式振捣棒（直径50mm），振捣时间15-30s。养护：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，混凝土内部最高温升≤75℃，内外温差≤25℃。试块留置：每台基础留置标准养护试块6组，同条件养护试块4组（其中1组用于7d强度检测）。（二）塔筒安装工程混凝土塔筒施工施工工艺：采用液压爬模系统，模板高度3.5m，爬升速度0.5m/h，每次浇筑高度3m。钢筋安装：竖向钢筋采用直螺纹连接，接头错开35d，同一截面接头率≤50%。混凝土浇筑：采用自密实混凝土（扩展度≥750mm），强度等级C40，弹性模量≥3.25×10⁴MPa。垂直度控制：每浇筑3节（约9m）采用全站仪测量，累计偏差≤H/1000（H为塔筒高度），且≤30mm。钢塔筒安装吊装设备：采用400t汽车吊（主臂60m），工作半径12m时额定起重量56t。法兰连接：采用扭矩扳手分三次紧固（初拧30%、中拧60%、终拧100%），终拧扭矩值按厂家规定（一般为2800-3200N·m）。防腐处理：法兰面采用聚四氟乙烯密封垫，接缝处涂刷聚硫密封胶，厚度≥2mm。（三）风机吊装工程吊装准备场地要求：吊装平台尺寸20m×25m，地基承载力≥150kPa，采用级配砂石碾压处理，铺设20mm厚钢板。设备检查：叶片外观无裂纹、分层，轮毂法兰面平整度≤0.05mm/m，齿轮箱油位在1/2-2/3之间。气象条件：风速≤10m/s（叶片吊装）、≤12m/s（机舱吊装），能见度≥1km，无雷雨、大雾。吊装工艺机舱吊装：采用专用吊具，吊点设置在机舱前后吊装孔，起吊角度≤60°，就位后用定位销临时固定。叶片与轮毂组装：在专用工装台上进行，叶片安装角度偏差±0.5°，螺栓预紧力按厂家规定（一般为1800N·m）。叶轮吊装：采用三点吊装法，主吊（400t）吊上部2点，辅助吊（250t）吊下部1点，起吊过程中保持叶轮水平。电气接线：机舱与塔筒电缆采用防水插头连接，绝缘电阻测试≥100MΩ（2500V兆欧表）。五、集电线路工程施工技术要求（一）基础工程杆塔基础直线塔采用台阶式混凝土基础，埋深≥2.5m，地质条件较差时采用灌注桩基础（直径800mm，桩长15m）。转角塔、终端塔采用板式基础，基础混凝土强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。基础回填：采用原土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.95，地面设300mm高混凝土保护帽。电缆敷设直埋敷设：电缆沟开挖深度1.2m，宽度0.8m，敷设100mm厚细砂垫层，上盖红砖（强度MU10），回填土中不含石块、冻土。电缆保护：穿越公路、河流处采用Φ150mmCPVC管（壁厚8mm）保护，管长超出路基/河岸2m。接头处理：中间接头采用热缩式，接头处设置工作井（1.2m×0.8m×1.0m），电缆弯曲半径≥20D（D为电缆外径）。（二）杆塔组立钢筋混凝土电杆采用分段组装方式，段间连接采用法兰螺栓，螺栓穿向由下向上、由内向外，紧固扭矩≥40N·m。电杆组立后，倾斜偏差：直线杆≤15mm/m，转角杆≤10mm/m（根开方向）。横担安装：采用M16螺栓连接，横担与电杆中心线垂直偏差≤5°。铁塔组立采用分解组立法，抱杆高度18m，起吊重量≤5t，吊点绳与铁塔构件夹角≤60°。螺栓连接：铁塔螺栓等级8.8级，双螺母防松，外露丝扣2-3扣，扭矩值按规格执行（M16：80-100N·m）。结构倾斜：铁塔组立后，中心垂直偏差≤H/1500（H为铁塔高度），各部件连接牢固，无松动。（三）架空线路架设导线架设导线采用JL/G1A-240/30钢芯铝绞线，放线张力控制在25kN，牵引速度4km/h。弧垂调整：采用温度补偿法，在20℃时弧垂偏差控制在±2.5%，同相子导线弧垂偏差≤80mm。接头处理：采用液压接续管，压接顺序从中间向两端，压接后接续管弯曲度≤2%，握着力≥95%额定拉断力。绝缘子安装悬式绝缘子采用XP-70C（额定电压35kV），绝缘电阻≥300MΩ（2500V兆欧表）。绝缘子串组装：开口销齐全，闭口向上，弹簧销开口端朝向受电侧。金具安装：均压环与绝缘子间距500mm，防震锤安装位置偏差≤30mm，螺栓紧固扭矩≥30N·m。六、质量控制措施（一）原材料控制钢材、水泥、防水材料等主要材料需提供出厂合格证和性能检测报告，进场后按规定进行抽样复试（钢材每60t一批，水泥每200t一批）。混凝土骨料采用级配良好的碎石（5-31.5mm连续级配）和中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量分别≤1%和≤3%。外加剂使用前需进行适配，粉煤灰需达到Ⅱ级以上标准，氯离子含量≤0.06%。（二）过程控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收需经监理工程师签字确认后方可进行下道工序。关键工序设置质量控制点，如风机基础钢筋绑扎、塔筒法兰连接等需留存影像资料（每个工序不少于3张照片）。混凝土施工需进行全过程监控，包括坍落度测试（每50m³一次）、入模温度测量（≤30℃）、试块制作与养护。（三）试验检测地基处理：复合地基静载试验、土工击实试验、桩身完整性检测（低应变法，检测数量100%）。混凝土工程：抗压强度试验（标准养护+同条件养护）、抗渗性能试验（每500m³一组）、钢筋保护层厚度检测（采用电磁感应法，每个构件测10点）。电气设备：绝缘电阻测试、直流耐压试验、接地电阻测试（风机接地电阻≤4Ω，升压站接地电阻≤0.5Ω）。七、安全文明施工（一）高空作业安全2m以上作业必须设置安全防护设施，安全带应高挂低用，安全绳长度≤2m，严禁在同一垂直面上交叉作业。脚手架搭设：立杆基础需硬化处理，扫地杆距地≤200mm，剪刀撑连续设置，作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆。塔筒内作业：设置防坠器（承载能力≥15kN），爬梯每隔10m设休息平台，照明亮度≥50lux。（二）吊装作业安全吊装设备：汽车吊需有出厂合格证和年度检验报告，作业前检查支腿接地情况（接地电阻≤10Ω）。指挥信号：采用对讲机+旗语指挥，指挥人员需持证上岗，吊装半径内设置警戒线，严禁非作业人员进入。恶劣天气：遇风速≥12m/s、雷雨、能见度＜100m时，立即停止吊装作业，已吊起的构件应放回地面。（三）电气安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。设备接地：施工机械金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω，电焊机二次侧设防触电保护器。带电作业：高压设备安装需执行“两票三制”，验电、放电、挂接地线流程完整，设专人监护。（四）环境保护施工废水：设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理后回用（pH值6-9），不外排。扬尘控制：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），料场设置围挡（高度2.5m），出入口设洗车平台。噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间施工办理许可手续。八、应急预案（一）突发事件处置高处坠落：立即停止作业，将伤员移至安全地带，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。设备倾覆：启动应急吊装设备（备用250t汽车吊），设置警戒区，组织专家评估结构稳定性，制定救援方案。火灾事故：立即切断电源，使用现场灭火器（ABC干粉灭火器，每50m²配置2具）灭火，拨打119，组织人员疏散。（二）应急物资储备医疗急救：急救箱（含绷带、止血带、消毒液等）、担架2副、氧气袋2个。抢险设备：应急发电机（200kW）1台、抽水泵（流量50m³/h）3台、应急照明设备10套。通讯设备：卫星电话2部（备用电源）、对讲机10台（含备用电池）。九、验收标准与流程（一）验收标准土建工程：参照DL/T5210.1-2021，分部分项工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。安装工程：设备安装偏差符合厂家技术文件要求，电气设备交接试验合格率100%。风机调试：并网前需完成10项功能测试（包括变桨、偏航、制动