水景石材砂浆施工技术交底

水景石材砂浆施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理完成：水景结构混凝土强度达到设计要求（≥C25），表面平整度误差≤5mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。基层表面需进行拉毛处理，拉毛深度控制在3-5mm，并用高压水枪冲洗干净，确保无油污、浮浆及松散颗粒。测量放线：使用全站仪复核水景轮廓线，弹出石材分块控制线及标高控制线，曲线部位每500mm设置一个控制点。水位线标识采用红漆标注，误差需控制在±2mm内。施工面防护：对水景周边已完工装饰面采用18mm厚多层板+珍珠棉双层防护，防护高度不低于500mm，接缝处用密封胶密封。（二）机具准备设备名称规格型号数量检查要求砂浆搅拌机JZC3502台搅拌叶磨损量≤3mm，运行无异常噪音石材切割机110mm刀片4台防护罩完好，切割精度±0.5mm水准仪DS32台经计量检定合格，在有效期内橡胶锤1.5kg10把锤头无裂纹，木柄牢固靠尺2m铝合金6根直线度误差≤1mm灰浆桶30L20个内壁光滑无渗漏二、材料要求（一）石材品种规格：选用30mm厚芝麻白花岗岩，表面荔枝面处理，规格尺寸按设计图纸加工，允许偏差：长/宽±1mm，厚度±0.8mm，对角线差≤1.5mm。物理性能：抗压强度≥120MPa，吸水率≤0.6%，弯曲强度≥8MPa，耐磨性≤250mm³。外观质量：表面无裂纹、色斑、色线，正面可视面缺损面积≤5mm²，每块石材色斑数量≤2处。（二）砂浆材料水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，出厂日期≤3个月，安定性合格，28d抗压强度≥42.5MPa。砂子：选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛分试验符合级配要求。添加剂：防水剂：采用水泥基渗透结晶型，掺量为水泥用量的5%，抗压强度比≥90%，抗渗压力≥1.5MPa。纤维素醚：粘度20000mPa·s，掺量0.05%，保水率≥90%。水：采用饮用水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L。（三）辅材石材背网：采用140g/m²玻璃纤维网格布，经纬向拉伸强度≥1000N/50mm。填缝剂：选用同色系专用石材填缝剂，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，收缩率≤0.5mm/m。防护剂：水性氟碳防护剂，渗透深度≥3mm，耐碱性（20%NaOH溶液浸泡48h）无异常。三、施工工艺（一）石材加工与预处理切割排版：按设计图纸进行编号排版，异形石材采用CNC水刀切割，切割完成后进行试拼，缝隙宽度控制在2-3mm，高低差≤0.5mm。六面防护：石材加工完成后立即进行防护处理，正面2遍，侧面及背面各1遍，采用刷涂法施工，每遍间隔≥4h，防护剂用量≥150g/m²。背网处理：对厚度≥30mm的石材粘贴背网，采用环氧树脂胶粘贴，涂刷厚度0.8-1.2mm，压实后静置养护≥24h。（二）基层处理混凝土面处理：凿毛：采用人工凿毛，凿毛点间距≤50mm，凿入深度3-5mm，露出新鲜混凝土面。界面处理：涂刷水泥基界面剂，水灰比1:0.4，涂刷均匀无漏刷，用量≥300g/m²，表干后（≥2h）方可进行下道工序。防水层施工：第一道：涂刷1.2mm厚JS防水涂料，分2遍施工，第一遍干燥≥4h后涂刷第二遍，方向相互垂直。第二道：抹20mm厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂），表面压光，养护≥7d，蓄水试验48h无渗漏。（三）砂浆拌制配合比：水泥:砂子:防水剂:水=1:3:0.05:0.45（重量比），每盘砂浆水泥用量≥200kg，计量误差：水泥±2%，砂子±3%，添加剂±1%。搅拌工艺：先投入砂子、水泥干拌30s，再加入70%用水量搅拌60s，最后加入剩余水及添加剂搅拌90s。砂浆稠度控制在50-70mm，分层度≤30mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h。使用要求：砂浆拌制完成后30min内使用完毕，严禁二次加水搅拌，超过初凝时间的砂浆必须废弃。（四）石材铺贴弹线分格：按排版图弹出石材定位线，设置50mm×50mm灰饼，灰饼间距≤1500mm，灰饼表面平整度误差≤1mm。铺贴顺序：平面：从内向外，沿水流方向铺贴，大面积采用“品”字形排列。立面：从下向上，分层施工，每层高度≤1.2m，设置临时支撑。砂浆摊铺：基层涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），涂刷面积与砂浆摊铺面积相当，随刷随铺。摊铺厚度25-30mm，用括尺刮平，铺设面积≤1m²/次，初凝前完成石材铺贴。石材安装：石材背面涂刷1-2mm厚界面剂，对准分格线轻放，用橡胶锤从中心向四周敲击，确保砂浆饱满。用2m靠尺检查平整度，误差≤1mm，相邻石材高低差≤0.5mm，缝宽误差±0.5mm。每铺贴3-5块石材，用水平尺检查表面坡度，坡度误差≤0.5%，排水方向正确。（五）缝隙处理清理：铺贴完成24h后，用专用清缝锥清理缝隙，深度≥10mm，确保无砂浆残留。填缝：采用半干硬性填缝剂（水灰比0.25-0.3），用橡皮刮板嵌入缝隙，压实抹平。初凝前（约2h）用湿海绵清理表面残留填缝剂，避免污染石材。养护：填缝完成后立即覆盖湿润麻布，养护≥7d，每天洒水4次，保持表面湿润。（六）成品保护铺贴完成72h内禁止人员踩踏，设置警示标识，防护范围扩大至作业面外1.5m。养护期间采用塑料薄膜覆盖，周边用沙袋压实，防止雨水冲刷。后续工序施工时，石材表面铺设50mm厚木板，严禁在石材表面拖放重物。四、质量标准（一）主控项目石材及砂浆材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，进场验收记录及复验报告齐全。石材铺贴必须牢固，无空鼓、松动，空鼓率≤1%（单块石材空鼓面积≤10%）。防水层施工完毕后，蓄水试验48h，水位下降≤2mm，无渗漏现象。石材表面坡度符合设计要求，排水通畅，无积水现象。（二）一般项目项目允许偏差检验方法检查数量表面平整度1mm2m靠尺+塞尺每100m²测3点缝格平直度2mm5m拉线+钢直尺每100m²测3条线接缝高低差0.5mm钢直尺+塞尺每100m²测10处板块间隙宽度±0.5mm钢直尺每100m²测10条缝阴阳角方正2mm直角尺每10个角测1处排水坡度±0.5%水准仪每50m测1点五、安全措施（一）施工安全临边防护：在水景边缘设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆2道，刷红白警示漆，挂密目安全网。用电安全：施工机具采用“一机一闸一漏”保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地或浸泡在水中。防火措施：施工现场配备4kg干粉灭火器，每50m²设置1组（2具），易燃易爆材料单独存放，远离火源≥10m。（二）职业健康粉尘防护：石材切割作业设置移动式除尘设备，操作人员佩戴KN95防尘口罩，每2小时更换一次。噪声控制：切割作业安排在9:00-11:00、14:00-16:00进行，噪声源周边设置隔声屏障，作业人员佩戴耳塞。化学品防护：使用防护剂时佩戴耐酸碱手套及护目镜，施工现场保持通风良好，设置应急冲洗装置。（三）应急处置触电急救：配备急救箱，内含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备，现场人员需掌握触电急救知识。高处坠落：在作业面下方设置安全平网，坠落半径内严禁站人，配备担架及急救药品。火灾事故：制定消防应急预案，每月组织一次消防演练，现场设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通。六、质量记录石材出厂合格证、性能检测报告及进场复验记录