雕塑基础制作施工技术交底

雕塑基础制作施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市文化广场标志性雕塑配套基础施工，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。基础形式采用十字型独立柱+圆形顶板结构，混凝土强度等级C35（基础）、C40（柱体），钢筋规格为主筋HPB400EΦ25mm，箍筋HPB400EΦ10mm，基础保护层厚度40mm，柱体30mm，地下部分抗渗等级P6。1.2结构设计参数项目具体参数基础形式十字型独立柱+圆形顶板混凝土强度等级C35（基础）、C40（柱体）钢筋规格主筋HPB400EΦ25mm，箍筋HPB400EΦ10mm保护层厚度基础40mm，柱体30mm抗渗等级P6（地下部分）1.3施工难点分析高柱施工：单次浇筑高度达7.9m，混凝土侧压力达45kN/m²，模板体系需承受较大荷载钢筋工程：骨架高度达10.4m，需设置专用拉结体系防止变形模板支撑：碗扣式脚手架搭设高度达12m，架体稳定性要求高混凝土浇筑：超高柱体浇筑需解决布料均匀性和振捣密实度问题二、施工部署2.1施工分区与流程采用"分层分段、立体作业"的施工策略，将工程分为两个施工段：第一施工段（-6.5m至1.0m）：十字型独立柱结构施工，高度7.5m第二施工段（1.0m至3.9m）：剩余柱体及圆形顶部基座施工，高度2.9m施工总流程：测量放线→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→装饰施工2.2模板体系设计面板材料：采用15mm厚酚醛覆膜镜面板（2440×1220mm），要求表面平整度≤2mm/2m次楞配置：50×100mm松木枋，间距200mm竖向布置，双面刨光处理主楞配置：Φ48×2.7mm双钢管柱箍，竖向间距：底部200mm，上部400mm对拉螺杆：Φ18mm止水螺杆，横向间距400mm，设置双螺母加固支撑体系：插销式碗扣脚手架，立杆间距1200×1200mm，步距1800mm，设置连续剪刀撑2.3施工机械配置设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ631台材料吊装混凝土输送泵HBT801台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋加工全站仪TS061台测量放线碗扣式脚手架Φ48×3.5mm50t模板支撑三、主要施工技术措施3.1土方开挖开挖前准备：先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方。采用机械开挖时注意底局部预留100厚土层采用人工开挖避免扰动基坑底部。开挖工艺：采用机械开挖，自然放坡，基底扎实，压实系数≥0.94。挖完一个验收一个施工一个，避免基坑泡水或暴晒。基坑开挖应避免基坑浸水或暴露太久，当开挖至设计标高时，应及时验槽，经承认后随即浇筑垫层。特殊情况处理：开挖基坑时如发现土层与地质汇报不符或发现不良地基，应立即告知设计单位到现场研究处理。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。3.2水泥石粉垫层施工材料要求：水泥稳定石粉渣混合料的配比采用重量比，水泥剂量以石粉渣干重的百分数表达，本工程为6%。首先检查石粉的材料质量是否符合标准的规定。拌合工艺：严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；规定随用随拌。施工时，应适当控制含水量。基底处理：基坑底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用素土分层回填扎实，要求坑底平整洁净。夯压密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。找平和验收：水泥石粉垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。3.3混凝土垫层施工施工准备：在垫层浇筑前要对土方进行修整，应对基槽的标高进行标识。在素砼浇筑过程中进行总体标高测定。浇筑工艺：采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑方向。振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣要求：采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用铁筒滚压及磨板磨平。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工调直切断：盘圆钢筋采用数控调直机加工，切断误差≤±10mm弯曲成型：梁柱节点处钢筋采用1:1放样加工，弯曲半径≥6d（d为钢筋直径）连接方式：直径≥20mm钢筋采用直螺纹连接（I级接头），连接区段长度35d3.4.2骨架安装支撑体系：设置Φ48mm钢管临时支撑架，水平间距1.5m，竖向间距2.0m绑扎要求：主筋间距误差≤±10mm，排距误差≤±5mm；箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d；绑扎点梅花形布置，节点处增设防松绑扣拉结措施：采用19.5mm钢丝绳（6×37+1）设置两道水平拉结，每道两根对称布置，使用花篮螺栓调节张力3.5模板工程3.5.1安装工艺柱模组装：采用"分片拼装、整体校正"方法，每2m设置一道临时固定支撑接缝处理：模板拼缝夹5mm厚自粘发泡胶带，阳角处加设L50×5角钢护角加固体系：止水螺杆采用Φ18mm通丝螺杆，横向间距400mm，竖向间距：底部200mm，上部400mm；柱箍设置双钢管抱箍，采用M14螺栓连接，扭矩值控制在40-50N·m；斜撑每面设置2道Φ48mm钢管斜撑，与地面夹角45°-60°3.5.2支撑体系碗扣式脚手架搭设参数：立杆：纵距×横距=1200×1200mm，双立杆基础段高度3m横杆：步距1800mm，全高连续设置剪刀撑：纵横向均设，间距≤6m，与地面夹角45°-60°扫地杆：距地200mm设置双向扫地杆立杆基础：100mm厚C15混凝土垫层，立杆下垫100×100mm木垫板3.6混凝土工程3.6.1配合比设计材料用量（kg/m³）技术要求P.O42.5水泥380初凝≥45min，终凝≤6hⅡ级粉煤灰75取代水泥率16%5-25mm碎石1150含泥量≤1%中砂630细度模数2.6-2.8聚羧酸减水剂6.8减水率≥25%水175坍落度180±20mm（泵送）3.6.2浇筑工艺布料方式：采用"分层浇筑、斜面推进"法，每层厚度≤500mm，布料点间距≤3m振捣要点：采用Φ50mm振捣棒，振捣时间15-30s，移动间距≤500mm；柱体中部设置振捣孔（Φ150mm），确保振捣密实；快插慢拔，插入下层混凝土深度≥50mm施工缝处理：水平施工缝留置在1.0m标高处，表面凿毛处理，凿毛面积≥70%；浇筑前洒水湿润24h，铺50mm厚同配比水泥砂浆3.6.3养护措施养护方式：采用"薄膜+阻燃棉被"覆盖养护，保持混凝土表面湿润≥14d温度控制：入模温度≤30℃，内外温差≤25℃；采用预埋测温管监测，每2h记录一次，超温时采取通水降温强度要求：拆模强度：侧模≥1.2MPa，底模≥75%设计强度；加载强度：上部施工加载前混凝土强度≥100%设计强度3.7土方回填回填前准备：清除基坑内杂物，抽除积水，混凝土强度达到设计要求的70%以上方可进行回填。回填材料：采用素土或级配砂石，含水量控制在最佳含水率±2%范围内。土料中不得含有有机杂质，粒径不大于50mm。回填工艺：分层回填，每层厚度250-300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3-4遍，压实系数≥0.94。回填应从基础两侧对称进行，高差不超过300mm。质量检查：每回填一层，应进行压实度检测，合格后方可进行下一层回填。回填至设计标高后，表面应平整，坡度符合设计要求。四、质量保证措施4.1关键工序控制点工序控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎间距±10mm，保护层±5mm卡尺+塞尺每检验批10%模板安装垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm全站仪+靠尺全数检查混凝土浇筑坍落度180±20mm，强度≥设计值坍落筒+试块每100m³一组接缝处理错台≤2mm，缝隙≤1mm塞尺+目测全数检查4.2质量通病防治蜂窝麻面：预防：模板清理干净，涂刷专用脱模剂，振捣到位处理：表面缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补，深度＞20mm时采用高一等级细石混凝土修补钢筋位移：预防：设置定位支架，绑扎牢固，浇筑时设专人看护处理：位移≤10mm时按1:6坡度调整，＞10mm时专项处理柱体垂直度偏差：预防：每2m设置一道校核控制线，采用全站仪实时监测处理：偏差≤15mm时抹灰调整，＞15mm时返工处理4.3验收标准隐蔽工程验收：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等，报监理工程师验收签字结构实体检验：混凝土强度：同条件试块强度≥1.15倍设计值；钢筋保护层：允许偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%；垂直度：全高偏差≤H/3000且≤30mm五、安全技术措施5.1脚手架安全搭设要求：立杆基础设置排水沟，立杆下垫50mm厚木板；每搭设3层进行一次垂直度校正，偏差≤H/1000且≤50mm；脚手板满铺率100%，设置18cm高挡脚板验收程序：分阶段验收（基础、3层、封顶），验收合格挂牌使用5.2高处作业防护临边防护：设置1.2m高双栏杆，满挂密目安全网（2000目/100cm²）操作平台：搭设600mm宽作业平台，铺设50mm厚木板，设置1.2m高防护栏杆个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用5.3施工用电安全配电箱设置：实行"三级配电、两级保护"，每台用电设备有专用开关箱，实行"一机一闸一漏保"线路敷设：电缆采用架空或穿管埋地敷设，严禁拖地或被碾压；配电箱应有防雨、防砸措施，门锁齐全5.4消防安全消防设施：配备足够数量的灭火器（每50m²不少于2具），设置消防水桶、消防沙池动火管理：焊接作业办理动火证，清理作业点周围可燃物，配备看火人及灭火器材易燃材料管理：氧气、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定六、劳动力配制计划工种人数职责施工员2现场施工组织与管理技术员1技术指导与质量检查测量工2测量放线与监测钢筋工8钢筋制作与安装木工10模板制作与安装混凝土工6混凝土浇筑与养护架子工4脚手架搭设与拆除普工6材料搬运、清理等辅助工作电工1施工用电管理与维护焊工2金属结构焊接安全员1施工现场安全管理七、机械设备配制计划设备名称型号规格数量用途塔式起重机QTZ631台材料吊装混凝土输送泵HBT801台混凝土浇筑插入式振捣器ZN-504台混凝土振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋加工钢筋切断机GQ401台钢筋切断钢筋调直机GT4-141台钢筋调直木工圆锯MJ1061台木模板加工木工平刨MB5041台木模板刨光全站仪TS061台测量放线水准仪DS31台标高控制蛙式打夯机HW-602台土方夯实电焊机BX3-5002台焊接作业空压机0.9m³/min1台清理、喷吹八、质量通病防治措施8.1钢筋工程质量通病防治钢筋保护层偏差：预防：采用塑料垫块，强度≥C30，垫块数量每m²不少于4个，呈梅花形布置处理：偏差超过允许值时，凿除表面混凝土，调整钢筋位置后用高一等级混凝土修补钢筋连接质量缺陷：预防：直螺纹连接前检查丝头质量，拧紧扭矩符合要求；焊接时控制电流、电压，保证焊缝饱满处理：不合格接头切除重接，严禁在接头处进行弯曲8.2模板工程质量通病防治模板变形：预防：模板支撑体系刚度足够，立杆间距、横杆步距符合设计要求；对拉螺杆间距合理，拧紧扭矩一致处理：变形超标时拆除重新安装，损坏模板更换接缝漏浆：预防：模板拼缝严密，夹5mm厚自粘发泡胶带；模板边缘平整，无错台处理：漏浆部位及时清理，表面缺陷采用1:2.5水泥砂浆修补8.3混凝土工程质量通病防治蜂窝麻面：预防：混凝土配合比合理，坍落度符合要求；振捣密实，不过振、不漏振；模板清理干净，涂刷脱模剂均匀处理：表面蜂窝麻面面积不超过1%，深度不超过10mm时，用1:2.5水泥砂浆修补；严重缺陷时，经设计同意后采用高一等级细石混凝土修补裂缝：预防：控制混凝土入模温度，内外温差≤25℃；加强养护，保持表面湿润；合理设置后浇带，减少温度应力处理：表面裂缝采用环氧树脂灌浆处理；深度裂缝经设计单位认可后进行注浆加固九、验收标准与程序9.1验收标准地基基础：地基承载力符合设计要求，基坑尺寸偏差±50mm，基底标高偏差±30mm钢筋工程：钢筋规格、数量、间距符合设计要求，保护层厚度偏差+10mm，-5mm；绑扎牢固，无松动模板工程：轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm，-5mm；垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm混凝土工程：表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝