灌注裂缝施工方案设计

混凝土结构灌注裂缝施工方案一、工程概况本工程为混凝土结构裂缝修复工程，涉及裂缝类型主要包括结构性裂缝、非结构性裂缝及温度收缩裂缝。裂缝分布于框架梁、楼板及剪力墙等部位，缝宽范围0.1mm-2.5mm，部分裂缝伴随渗水现象。根据检测报告，需采用灌注法进行修复处理，设计灌注材料选用环氧树脂类结构胶，设计承载力恢复系数不低于0.95，抗渗等级达到P8标准。二、施工准备（一）材料准备灌注材料主剂：低粘度环氧树脂（E-44型），固含量≥99%，25℃粘度≤1500mPa·s固化剂：改性胺类固化剂，胺值450-550mgKOH/g，适用期（25℃）≥45min稀释剂：活性稀释剂（501型），添加量≤10%促进剂：DMP-30，添加量1-3%配套材料：水泥基封缝胶、快干型修补胶、脱模剂辅助材料密封材料：快硬硫铝酸盐水泥（初凝≤30min）隔离材料：聚乙烯薄膜（厚度0.08mm）清洁材料：工业酒精（纯度≥95%）、无绒布（二）设备准备设备名称规格型号数量技术参数要求高压灌注机HJ-500型2台工作压力0.5-1.5MPa，流量1.2L/min真空脱泡机ZK-3001台极限真空度≤-0.095MPa搅拌机JJ-1型2台转速0-1500r/min，搅拌量5L裂缝测宽仪HC-8001台测量范围0.02-5mm，精度±0.01mm注胶嘴Φ8mm500个单向止回阀结构角磨机100mm3台转速8000r/min（三）作业条件环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或5级以上大风天气不得施工作业面脚手架搭设完毕，验收合格，操作平台宽度≥1.2m裂缝区域混凝土表面温度与环境温度差≤5℃施工用水、电接入到位（220V/380V），配备应急照明安全防护设施搭设完成，包括防护栏杆（高度1.2m）、安全网（阻燃型）三、施工工艺流程裂缝定位→表面处理→钻孔布嘴→密封处理→试漏检测→配胶灌注→固化养护→质量检验→表面处理（一）裂缝定位与标识使用裂缝测宽仪逐段测量裂缝宽度，每0.5m标记一处采用红色记号笔绘制裂缝走向图，标注缝宽变化点对交叉裂缝节点做特殊标记（△符号），对渗水点标注（W符号）在裂缝两端50mm处钻止裂孔（直径12mm，深度100mm）（二）表面处理机械清理采用角磨机配金刚石磨片打磨裂缝两侧各100mm范围打磨深度0.5-1mm，形成粗糙面，露出新鲜混凝土转角处打磨成圆弧过渡（半径≥20mm）化学清理用无绒布蘸工业酒精擦洗打磨面，清除油污对渗水裂缝采用热风枪（温度≤60℃）烘干，保持表面干燥用压缩空气（0.4MPa）吹扫裂缝内部粉尘（三）钻孔与埋嘴钻孔参数孔径：Φ10mm（手动钻）孔深：混凝土厚度的1/3-1/2，且≥50mm孔距：缝宽0.1-0.5mm时取150-200mm；0.5-2mm时取200-300mm角度：与裂缝成45°夹角，交叉裂缝采用90°交叉钻孔埋嘴工艺注胶嘴采用内膨胀式安装，旋入深度≥15mm出胶孔正对裂缝中心位置，嘴体与混凝土表面密封处理裂缝端部50mm内必须设置注胶嘴，渗水点优先设置采用快干胶固定注胶嘴，固化时间≥30min（四）密封处理封缝材料配置水泥基封缝胶配比：硫铝酸盐水泥:水:胶粉=100:25:5搅拌时间≥3min，呈牙膏状，单次配置量≤5kg密封施工沿裂缝走向涂抹封缝胶，宽度≥50mm，厚度3-5mm注胶嘴周围做加强密封（直径≥80mm）采用抹刀压实封缝胶，表面压光处理自然养护24h，期间避免触碰（五）试漏检测连接压缩空气系统（压力0.2MPa）与注胶嘴关闭末端注胶嘴阀门，通入压缩空气在封缝胶表面涂抹肥皂水，检查气泡产生情况发现漏气点立即标记，待泄压后重新密封保压30min，压力降≤5%为合格（六）配胶工艺配比设计（按重量比）主剂:固化剂=100:25（25℃时）每降低5℃，固化剂增加1%；每升高5℃，固化剂减少1%配制步骤将环氧树脂倒入不锈钢容器，启动搅拌机（转速600r/min）缓慢加入稀释剂，搅拌3min加入促进剂，搅拌2min在真空脱泡机中脱泡（真空度-0.09MPa，时间15min）加入固化剂，搅拌5min，完成配胶胶液性能检测粘度测试：25℃条件下≤800mPa·s适用期测试：25℃条件下≥40min每组胶液制作试块（40mm×40mm×160mm），用于后期强度检测（七）灌注施工灌注方式选择缝宽＜0.3mm：采用真空辅助灌注法缝宽0.3-1mm：采用低压灌注法（0.3-0.6MPa）缝宽＞1mm：采用高压灌注法（0.8-1.2MPa）渗水裂缝：采用水溶性聚氨酯预注浆+环氧树脂灌注灌注操作连接灌注机与注胶嘴，排气阀朝上启动灌注机，调节压力至初始压力（0.3MPa）按从下到上、从左到右的顺序灌注当相邻注胶嘴溢出胶液时，关闭当前阀门，移至下一嘴灌注完成后保持压力30min（保压阶段）特殊部位处理贯通裂缝：两侧同时灌注，压力差控制在0.2MPa以内弧形裂缝：增加注胶嘴密度（间距减少20%）深裂缝（＞500mm）：分层灌注，每层间隔2h（八）固化养护养护参数环境温度5-15℃：养护时间≥72h环境温度15-25℃：养护时间≥48h环境温度25-35℃：养护时间≥24h养护期间避免振动、冲击及温度剧烈变化养护措施低温环境（＜10℃）：采用电热毯加热（温度≤40℃）高温环境（＞30℃）：覆盖湿麻袋降温定时监测胶液固化度（巴氏硬度计测试，每2h一次）四、质量检验（一）外观检查封缝胶表面平整，无开裂、起砂现象注胶嘴拆除后遗留孔洞已修补平整裂缝表面无胶液溢出痕迹，颜色均匀一致（二）无损检测超声波检测采用非金属超声波检测仪（RSM-SY5型）测点间距50mm，声速≥3800m/s为合格波幅衰减≤15dB，主频降低率≤20%压水试验对有水密性要求的裂缝进行压水试验试验压力0.3MPa，保压30min，渗漏量≤0.1L/m·min（三）力学性能检测现场取芯（直径100mm）做劈裂试验，抗拉强度≥2.5MPa粘结强度测试：采用拉开法，粘结强度≥2.0MPa（混凝土内聚破坏）取灌注胶试块做抗压强度试验（≥60MPa）、弹性模量（≥3.0×10⁴MPa）（四）验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率裂缝闭合度≤0.05mm裂缝测宽仪每5m测1点灌注饱满度≥95%超声波检测全缝长检测粘结强度≥2.5MPa现场拉拔试验每100m²1组抗渗性能无渗漏压水试验渗水裂缝全数五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套（耐化学品型）穿着防静电工作服、防滑工作鞋配备应急冲洗装置（洗眼器、应急淋浴）消防安全施工现场严禁明火，设置"严禁烟火"标识配备ABC型干粉灭火器（每50m²1具）胶料仓库保持通风，与火源保持≥10m距离（二）环保措施废弃物处理废胶桶：密封后交由有资质单位回收废抹布：集中收集，按危废处理钻孔粉尘：湿法作业，收集后运至指定消纳场扬尘控制切割作业配备吸尘器运输车辆必须覆盖篷布施工道路每日洒水3次（≥10L/m²）六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置准备阶段3材料进场、设备调试、安全交底技术员2人，普工3人表面处理5裂缝清理、打磨、钻孔技工4人，普工6人埋嘴密封4注胶嘴安装、封缝施工技工3人，普工5人灌注施工7配胶、灌注、保压技工6人，普工4人养护验收5固化养护、质量检测技术员3人，质检员2人七、质量保证措施材料控制每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告按规定进行抽样送检（胶黏剂每5t为一批）不合格材料严禁使用，并做好退场记录过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检）关键工序留存影像资料（每10m裂缝不少于3张照片）灌注压力实时监控，做好施工记录验收标准表面平整度：2m靠尺检查≤3mm灌注密实度：超声波检测合格率100%承载力试验：达到设计值的95%以上八、应急预案（一）火灾事故应急立即切断电源，组织人员疏散使用现场灭火器初期灭火拨打119，同时上报项目部指派专人引导消防车辆（二）中毒事故应急立即将中毒人员转移至通风处若皮肤接触胶液，用酒精清洗后就医若吸入蒸气，给予氧气吸入，送医院救治保留呕吐物样本，协助医疗诊断（三）设备故障应急灌注机压力异常：立即停机，检查密封圈及泵体管路堵塞：拆卸后用专用溶剂清洗（丙酮:酒精=1:1）突然停电：关闭所有阀门，启用备用发电机九、验收标准与资料归档（一）验收资料清单裂缝修复工程检验批质量验收记录材料出厂合格证及检测报告施工记录（含压力、温度、时间等参数）超声波检测报告承载力试验报告施