高压线高架基础施工方案

高压线高架基础施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核对基础类型（现浇混凝土基础、桩基础或装配式基础）与地质勘察报告的匹配性。采用全站仪对桩位进行精确放样，偏差控制在±50mm以内，并用木桩标记中心点及开挖边界。编制专项施工方案时需明确不同电压等级对应的安全距离：1-10千伏为5米，35-110千伏为10米，154-330千伏为15米，500千伏为20米，施工机械旋转半径不得进入保护区。1.2材料与设备准备材料检验：钢筋、水泥、砂石等主要材料需提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场后需进行安定性检验。设备配置：土方工程：配备1m³液压挖掘机2台（带破碎头）、20t自卸汽车4辆混凝土工程：JS500强制式搅拌机1台、HBT60混凝土输送泵1台、插入式振捣器6台测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）1台、水准仪（DS3级）2台安全设备：高压验电器（0.4-500kV）2套、绝缘手套（12kV）10副、应急发电机（20kW）1台1.3现场准备清理施工场地内障碍物，平整场地坡度不大于2%。根据基础类型开挖临时排水沟，沟宽300mm、深500mm，采用砖砌抹面处理。在距离高压线安全距离外设置材料堆场，钢筋堆放需架空300mm，覆盖防雨布。搭设钢筋加工棚（5m×8m），配备切断机、弯曲机各1台。二、关键工序施工技术2.1基坑开挖开挖方式：普通土质地基：采用挖掘机开挖，预留300mm土层人工清底岩石地基：先进行松动爆破（孔径50mm，孔深1.2m，装药系数0.3），再机械开挖软土地基：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度3m）质量控制：坑底尺寸比设计基础轮廓大300mm，便于支模操作超挖部分采用级配砂石回填，分层夯实（压实系数≥0.95）基坑验收时检查地质情况与设计是否相符，不符时及时通知设计单位2.2钢筋工程加工制作：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，调直后允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm基础主筋采用机械连接（直螺纹套筒），连接区段长度为35d（d为主筋直径），同一截面接头率不大于50%绑扎要求：基础底板钢筋网片间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm柱插筋与底板钢筋采用点焊固定，设置定位箍筋（间距500mm）钢筋绑扎完成后悬挂标识牌，注明规格、数量、检验状态2.3模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑体系。安装要点：模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，拼缝宽度≤2mm采用对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），螺栓中部设置止水环（直径50mm，厚3mm）模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位置偏差≤5mm拆除规定：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护不少于24h）底模拆除需满足：C30混凝土强度≥75%设计强度（养护不少于7d）2.4混凝土工程配合比设计：C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%）坍落度控制在180±20mm（泵送施工）浇筑工艺：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，浇筑间歇时间≤2h振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、不再下沉）基础顶面混凝土初凝前进行二次抹面，防止表面收缩裂缝养护措施：浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季采用遮阳棚+喷雾降温，冬季采用棉被+电热毯保温养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃，洒水养护不少于14d2.5接地装置施工材料规格：水平接地体采用-60×6镀锌扁钢，垂直接地体采用Φ50×5镀锌钢管（长度2.5m）。施工要求：接地体埋深≥0.8m，水平敷设间距≥5m，与基础钢筋焊接连接（搭接长度≥6d，双面施焊）接地电阻测试值≤10Ω（采用四极法测量），不满足时增加降阻剂（用量20kg/坑）接地装置焊接后进行防腐处理（先涂红丹防锈漆，再涂沥青漆两道）三、安全专项措施3.1高压线防护防护设施：在距离高压线1.5倍安全距离处设置防护架，采用绝缘材料（木杆φ100mm，高度6m）搭设防护架顶部装设绝缘挡板（厚度5mm环氧玻璃板，宽度2m），悬挂醒目标识牌夜间设置红色警示灯（间距3m），配备声光报警装置（感应距离5m）作业限制：遇雷雨、大风（风速≥10.8m/s）天气停止作业塔吊等机械作业时设置限位装置，旋转半径严格控制在安全距离内高压线路下方严禁堆放导电材料，施工人员佩戴防静电安全帽3.2用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）配电箱距离地面1.5m，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高压线附近照明灯具采用低压灯（36V），电线架空高度≥2.5m（绝缘导线截面积≥10mm²）防触电措施：施工人员穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用绝缘工具（定期检测绝缘电阻≥1MΩ）金属设备外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），电焊机设置二次侧空载降压保护器制定触电应急预案，配备急救箱（含绝缘棒、担架、急救药品）3.3高处作业安全脚手架搭设：采用双排落地式脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），搭设高度超过5m时设置抛撑脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板脚手架与建筑物连接点间距：水平方向6m，垂直方向4m作业要求：高处作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料遇有6级及以上大风、浓雾等恶劣天气停止高处作业设置安全网（平网每隔10m设一道，立网封闭全立面）四、质量控制体系4.1检验批划分地基与基础：每个塔基为一个检验批钢筋工程：每20个塔基为一个检验批混凝土工程：每工作班、每100m³为一个检验批（不足按一批计）4.2关键控制点工序控制项目允许偏差检验方法基坑底面标高±50mm水准仪测量钢筋保护层厚度+10mm,-5mm卡尺测量模板表面平整度5mm2m靠尺检查混凝土抗压强度≥设计强度试块送检接地接地电阻≤10Ω接地电阻仪4.3质量通病防治蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣到位，模板拼缝严密钢筋位移：增设定位钢筋，浇筑时避免碰撞钢筋骨架裂缝控制：优化配合比，控制水化热（入模温度≤30℃），加强养护预埋件偏差：采用螺栓固定预埋件，浇筑前复核位置五、施工进度计划5.1进度安排（以单个塔基为例）工序名称持续时间紧前工作资源配置基坑开挖3d-挖掘机1台，人工4人钢筋绑扎4d基坑验收钢筋工6人模板安装2d钢筋绑扎木工5人混凝土浇筑1d模板验收混凝土工8人养护14d混凝土浇筑普工2人土方回填2d强度达标挖掘机1台5.2进度保证措施采用平行作业法，同时施工3-5个塔基基础储备备用材料（水泥30t、钢筋10t），避免材料短缺影响进度配备柴油发电机，确保停电时继续施工（每天可保障4h混凝土浇筑）雨季施工时搭设防雨棚（采用型钢骨架+彩钢板，面积20m²/基础）六、环境保护措施6.1扬尘控制施工便道硬化处理（200mm厚C20混凝土，每50m设伸缩缝）出入口设置洗车平台（长8m，宽3m，配备高压水枪和三级沉淀池）易扬尘材料（水泥、粉煤灰）采用密闭罐车运输，堆场设置围挡（高度2.5m）6.2噪声控制破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚（采用彩钢板+吸音棉，降噪量≥20dB）夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可合理安排施工顺序，将噪声大的工序安排在白天（8:00-18:00）进行6.3废水处理施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放混凝土养护用水采用循环利用系统（设置集水沟和蓄水池）油料库房设置防渗池（采用200mm厚C20混凝土+HDPE防渗膜）七、应急预案7.1触电事故应急立即切断电源或使用干燥木棒使触电者脱离电源将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打急救电话，同时向项目应急指挥部报告（响应时间≤15min）7.2坍塌事故应急立即停止作业，组织人员疏散至安全区域对基坑边坡进行观测，设置警戒线（半径10m）采用挖掘机配合人工清理坍塌土方，严禁盲目抢救7.3恶劣天气应急暴雨来临前加固脚手架和塔吊，转移露天材料至室内大风预警时拆除高处作业设施，人员撤离至地面配备应急物资：雨衣50套、雨靴50双、应急灯20盏、铁锹30把八、验收标准与流程8.1验收内容基础混凝土强度：回弹法检测（每个基础测区不少于10个）基础尺寸偏差：轴线位移≤10mm，截面尺寸±20mm预埋件位置：中心偏差≤10mm，平面高程±5mm接地系统：导通测试（电阻值≤0.5