SNS防护网施工组织设计

第一章编制依据和原则一、编制依据4、钢丝绳GB/T8918-1996;三、编制范围五一村隧道左、右洞进口端(ZK64+366～ZK65+110、YK64+390~一、工程地质概况本工程为本合同段五一村隧道进口端山体防护工程，位于古桥村高架桥终点和五一村隧道进口相接处。此处地势险要，山体坡度几乎垂直，且围岩不稳。古桥村高架桥左幅21#墩、左幅22#墩、左幅23#台、右幅22#墩、左幅23#墩、左幅24#台均在此山体山腰上，为了保证隧道出洞时桥梁结构物的安全和现场施工人员的安全，须采用主动防护网和被动防护网同时施做的方法进行。型号网型绳(每跨平均减压环数)上拉锚绳锚绳下拉及中间加固拉锚绳绳Ø16双绳，每跨根各1个减压环016单绳，1个减压环单绳016单绳016双绳，每跨根各1个减压环016单绳，1个减压环单绳016单绳工程特点：边坡高度大，坡度陡，地质结构及环境条件。施工工序多，交叉施工，施工难度大，且高空作业，安全隐患多。被动防护系统是由钢丝绳网、高强度铁丝格栅网、锚杆、工字钢柱、上下拉锚绳、消能环、底座及上下支撑绳等部件构成。主动防护系统是采用钢丝绳锚杆或钢筋锚杆和支撑绳固定方式将金属柔性网覆盖在具有潜在地质灾害的坡面上，从而实现坡面加固或限制落石运行范围的一种防护网。系统由钢柱和钢绳网联结组合构成一个整体，对所防护的区域形成坡面防护，从而阻止崩塌岩石的下坠，起到边坡防护的作用。工程量估算：主动防护网10814M2,被动防护网308M₂。一、工程目标1、质量目标2、工期目标总工期为91天(日历天),施工准备7天，基础施工30天，安装为47天，清理现场7天。3、安全目标杜绝死亡、火灾及设备等重大事故4、文明施工目标二、组织机构各专业施工队1、项目经理：(1)遵守国家和地方政府关于工程建设的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。(2)全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。(3)确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。(4)做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。(5)组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。(6)接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。(7)负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。(8)负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。2、技术负责人：(1)负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。(2)负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。(3)组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队和技术质量和标准控制：(4)控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及开工申报，负责项目测量复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。(5)负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。3、施工员：(1)负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协(2)负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。(3)负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。(4)负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。(5)负责落实大型施工机具的协调和调度。(6)负责各施工流水交叉作业的顺畅。4、材料员：(1)贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。(2)根据项目需要及时编制项目物资采购计划。(3)对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。(4)材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。(5)每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司《物资管理工作程序》,对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。(6)对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。5、安全员：(1)贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。(2)负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与(3)严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检(4)参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职(5)定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复三、施工准备安装工10名安全员2名施工员2名工程师1名现场负责人1名施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度对施工机具的要求，提前做好各种准备，以满足施工需要。本工程所需设备如下：名称型号备注滑轮(开口式)3吨(φ15)20米长1把口1把安全带(套大腿式)180mm(普通)1.2米安全帽20顶四、现场施工管理(一)施工区域管理工程虽分节段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目部在施工的不同阶段，应积极沟通协调，执行不同的施工区域管理方法。(二)人员管理有效遵守订立的制度，并积极责成安全部门，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。(三)高空作业严把高空作业的“二关”对所有安全设施的搭设实行申报制度，搭设前应以书面形式报告项目部，并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业必须配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。(四)货物堆放管理为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序：并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。进度计划及保证措施一、进度计划安排原则(一)施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。(二)考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。(三)对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。(四)对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。二、施工进度计划保证措施本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。(一)确保工期的技术组织措施1、进度控制的方法按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。(二)确保工期的管理措施1、本工程的工程量不大，为保证工程的运输及安装的顺利完成，合理配置加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供和优化姿金使用。2、建立现场安全协调会制度，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。三、施工总平面布置(一)安装依据1、业主提供的现场及周围作业条件(二)布置原则2、平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。3、充分考虑安全和文明及环保一、主动防护施工安装及维护作为一种定型化的标准结构，其施工安装是非常重要的，必须保证其结构形式和连接方式的正确，否则其防护能力得不到保障。同样，当系统受到落石冲击而发生结构形状改变后，系统的防护能力也可能发生不同程度的削减，要使防护能力得以维护，适当的维护也是必要的。1、清坡在多数情况下，清坡工作并不是必须的，但以下两种情况是需要加以①当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。②对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石，若它(们)的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。尽管定型化标准结构锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。此外，现场条件本身是非常复杂的，在设计图纸上不可能会得到完全的反映，特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量),并在每一孔位处凿一定深3、基础施工硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于φ42:当受凿岩设备内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15°~30°,以达到同样的锚固4、锚杆安装的地方，锚杆一般在浇筑基础砼的同时直接埋设。注浆并插入锚杆(锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表),采用不底于M20水泥砂浆(若图纸无强度要求),孔内应5、支撑绳安装与调试安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时6、格栅的铺挂从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)7、钢强网铺挂与缝合从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。8、完善性工序系统安装完毕后，有条件时宜用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住，避免落石将格栅向上掀起。9、系统维护为确保工程设计寿命期内系统功能的正常发挥和防护能力不被降低，对系统的工作状态进行检查，并在必要时进行适当的维护、维修是必须的。9.1系统工作状态检查通常情况下，系统工作状态的定期检查每年进行一次即可，其具体时间要根据当地的气候特征和落石的主要诱因来决定。对干旱少雨的地区，春季的冻融循环和积雪融化可能是引起落石的主要原因，检查工作宜在初春进行，而对于多雨地区，雨季是落石的多发性季节，因此宜在雨季到来前进行检查。但是，当遭遇当地十年一遇的暴雨或风暴袭击后，通常都应进行检查，因为这种异常气候发生时落石也可能集中暴发。9.2拦截物特征若有大块岩石或堆积物使系统处于紧张状态，系统的柔性将会降低，防护能力也相应降低，在拦截下一次落石时不能得到充分保证，应予以清除。此外，若有岩块、碎石、土和落叶等大量堆积物存在，它一方面将使系统处于张紧状态而降低防护能力，同时可能形成弹性平台而降低系统的有效高度，亦应考虑清除，通常，当这种堆积高度超过系统设计高度的1/4时，则必须予以清除。对近水平安装的层顶式结构系统，必须特别注意上9.3柔性网及格栅这是系统中通常直接受到冲击的部分，也是最易发生损伤破坏的部响其强度的严重扭曲现象或不超出三点以上的断绳现象，则可以用同规格的钢丝绳段按交叉或环绕方式予以修补，该绳段的交叉点不低于钢丝环股抗破断能力的钢丝绳环绕修补，若这种损伤现象在一张网内超过了10上环孔，则因考虑更换该张网，若超过了20个环孔，则必须9.4绳卡锚绳上(这通常也可由钢柱倾角的明显变化来予判断),则还要考虑对该9.5腐蚀防腐层的局部机械损伤，或可能有过支未发现的特殊蚀源(如腐蚀性地下水)存在，都会降低系统的防腐寿命，因此，检查时也应注意是否有眼可见的特殊腐蚀作用发生，若有，应弄清其发当这种非正常的腐蚀作用可能明显降低系统的工作寿命进(通常为影响范围超过构件原始断面尺寸10%时),应对有关构件予以更换或加强防腐处9.6、拉锚绳钢丝绳.9.7、拉锚锚杆通常应检查锚杆是否有拔出迹象，若这种拔出迹象是由系统能经50%以下的落石引起，或由接近系统的落石引起且拔出长度超过3cn,说明锚都应考虑在该锚杆附近重新设置新的锚杆(原锚杆也可继续同时使用)由于被动防护系统结构的复杂性和个构成部分之间的更换都必须考1、SNS被动防护系统流程：钢柱基础测量定位钢柱及上拉锚绳安装2、清坡考虑的：因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。②对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石，若它(们)的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。3、放线尽管定型化标准结构对钢柱间距、锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有到完全的反映，特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。因此，方面；计选型时已考虑了该特定位置处落石的可能冲击动能和弹高度，但根据现场的局部地形特征，在允许的范围内进行灵活布置可能会带来更好的防护效果。比如，当系统的设计安装高程处为一平台或比上下坡段都缓的缓坡时，应将系统尽可能设置在该区域的外沿或远离上侧陡坡，给落石到达拦石网前留下更宽的缓冲空间，以减小其冲击作用，并降低落石飞越拦网顶的可能性。③钢柱的设计柱间距通常允许有20%的调整量，它给系统的合理布置带来了相当大的发挥空间。比如，通达间距的灵活采用，可以选择最有利于基础的位置，即应尽可能选择局部地形平坦的基岩面，避免选取在松动岩土体或基岩面凹凸不平的位置处，前者在直接钻锚杆孔并用少量沙浆找平后即可实现基座的安装，而后者可能需要开挖基坑来设置砼基础，至少也需要进行局部整平或用砼浇筑平台；再比如，当系统的设置走向上有局部沟槽存在时，应通过柱间距的调整来避免将钢柱设置在沟槽内，以保证系统在任何位置处的拦截高度，此时系统底部的悬空部分可以才应额外的柔性网来给予以封闭。④钢柱连续布置的局部走向在任何情况下都上可以调整的，这种调整通常也是为了选择最方便的施工位置，但若为了施工方便或其他考虑而过多改变相邻钢柱间的走向关系，可能会到来材料消耗的增加，一个最为简单的道理是，沿同一高程直线布置的系统能够实现最大的拦截范围，同时，这种选择还会避免对下拉锚绳的需要。4、基础施工该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力，因此，对本身为基岩或坚硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土体位置，则可能包括基坑开挖、砼基础浇筑。5、基座及锚杆安装对直接成孔的锚杆位置，锚杆采用灌注沙浆方式安装，对采用砼基础9、格栅铺挂6、钢柱及拉锚绳安装与调试上支撑绳通常必须在柔性网铺挂前安装，而下支撑绳的安装是选择沿网孔的方式可以省去底部缝合连接，但安装相对麻烦，特别是有减压环时。支撑绳的安装必须严格满足其位置要求，同时必须事先将减压8、柔性网的铺挂与缝合10、完善性工序11、系统维护为确保工程设计寿命期内系统功能的正常发挥和防护能力不被降低，对系统的工作状态进行检查，并在必要时进行适当的维护、维修是必间要根据当地的气候特征和落石的主要诱因来决定。对干旱少11.2、拦截物特征11.3、支撑绳击时，可能引起整绳或部分钢丝断裂，当有两根以上的钢丝断裂或影响其11.4、减压环当减压环的伸长位移超过最大伸长量的50%,或落石直接冲击减压环使其这是系统中通常直接受到冲击的部分，也是最易发生损伤破坏的部虑采用相同规格的钢丝按相同的圈数盘绕成环修补，也可采用抗破断能力内超过了10上环孔，则因考虑更换该张网，若超过了20个环孔，则必须11.6、绳卡锚绳上(这通常也可由钢柱倾角的明显变化来予判断),则还要考虑对该11.7、腐蚀防腐层的局部机械损伤，或可能有过支未发现的特殊蚀源(如腐蚀性地下水)存在，都会降低系统的防腐寿命，因此，检查时也应注意是否有眼可见的特殊腐蚀作用发生，若有，应弄清其发生原因和是否还会继续发生，当这种非正常的腐蚀作用可能明显降低系统的工作寿命进(通常为影响范围超过构件原始断面尺寸10%时),应对有关构件予以更换或加强防腐处11.8拉锚绳钢丝绳.11.9钢柱度超过150或系统高度降低10%以上，应考虑更换钢柱，若弯曲角度大于300或有明显损伤或断裂，则必须更换钢柱。在这种情况下，作为系统设计薄弱点的连接件也可能发生弯曲或断裂。若弯曲角度超过150或已发生11.10拉锚锚杆通常应检查锚杆是否有拔出迹象，若这种拔出迹象是由系统能经50%以下的落石引起，或由接近系统的落石引起且拔出长度超过3cn,说明锚杆的设计或施工抗拔力不足；此外若落石直接冲击锚杆外露段并引起明显损伤或绳股断裂，锚杆的抗拉能力可能受到明显减弱，在这两种情况都应考虑在该锚杆附近重新设置新的锚杆(原锚杆也可继续同时使用)当落石直接冲击基座或地脚螺栓锚杆时，可能引起它们的变形或破由于被动防护系统结构的复杂性和个构成部分之间的更换都必须考三、施工安装要点2、基座锚固(1)基坑开挖(对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设(2)预埋锚杆并灌注基础砼(对岩石基础，(1)、(2)工序应为钻(3)将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。(4)基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平误差允许在5o范围内，基座地与混凝3、钢柱及上拉锚绳安装(1)将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。(2)将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定(设置中间加固和下拉绳(3)将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最(4)通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳4、侧拉锚绳的安装5、上下支撑绳安装(1)将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱(分段安装时为每一段的起始钢柱)的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位(距钢柱约50cm,同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置),然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶(2)在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(此时仅用30%标准坚固力);在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间(3)再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑(4)第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根(5)在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%的紧固力),在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结6、钢绳网安装(1)将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。(2)用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。(3)用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。(4)将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。(5)将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。7、格栅安装(1)格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定(2)格栅底部沿斜坡向上敷设0.2～0.5m,将底部压紧。(3)每张格栅叠盖10cm,每平方米在网上固定4处。本项目安全目标为“二无一杜绝、创建”,“二无”即无工伤死亡事故；无交通事故；无火灾、洪灾。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。“一创建”即：创建安全质量标准化工地。二、组织保证措施(一)建立健全安全生产责任制，目的明确，责任到人。(二)深化教育，强化安全意识；施工人员上岗前必须安全教育和培训并通过考试合格后，发给《安全上岗证》,方准上岗。(三)建立和完善各项安全作业制度和防护措施全体施工人员有章可循，有法可依。三、施工人员安全保证措施(一)施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护系统作业区内的危石，施工机具应放在安全地带。坡上作业期间，若坡脚为行人，车辆的过往通道应在作业区内设置安全防护措施。(二)在作业区施工时，施工人员必须配戴上安全帽；挂网时，挂网人员及缝网人员必须系上安全带。(三)水箱、风炮、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；要经常检查各出料管头、输料管、注浆管和管路接头等有无摩擦、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。(四)处理机械事故时，必须使设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(五)向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(六)非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中注浆管前严第六章创优规划和质量保证措施1.质量目标确保全部工程达到设计要求、铁道部现行的工程质量验收标准，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%,并满足全线创优规划要求，杜绝工程质量重大、大事故。2.质量标准隧道开挖光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环；隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌达到不渗不漏不裂；岩溶处理、径向注浆、超前帷幕注浆符合设计和规范要求，洞内外防排水系统配套，排水畅通，无堵塞淤积。3.创优项目全面贯彻科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、提高质量的创优原则，具体达到的创优目标为：1)各类原材料符合设计要求，合格率100%;2)各类检测资料齐全，砼试件强度合格率100%;3)一次检查验收分项工程合格率100%以上；4)杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发4.创优管理体系(1)项目经理部成立创优小组，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。创优管理体系见下图(2)以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。(3)制订创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度。(4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。(5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。5.施工过程中的质量控制(1)严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照《采购产品控制程序》,对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。(2)控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；(3)严格按照配合比设计配置砂浆和混凝土等。(4)严格按照《过程检验和试验程序》和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。(5)把好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转；(6)严格执行隐蔽工程签证制度，只有当监理工程师签认后，方可转入下道工序。(7)关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。(8)《不合格产品控制程序》要求，对不合格的原材料和半成品不投入使用，不合格的工序不转序。(9)施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。(10)作好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。(11)质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，奖励先进，增强质量责任感和荣誉感。6.质量保证体系本工程质量保证体系见下图质量保证体系思想保证组织保证制度保证工艺保证经济保证质质质采编熟练各质质质质班队项监技质量教育量教育目部质检机构质检员Qc量奖惩制度量检查制度级质量责任用四新技术量包保责任状量竞赛奖罚术术培训量终身责任制小小组组质量及技术质量管理各负其责落实工艺技术用经济手段知识教育检验攻关检查奖惩规范奖优罚劣确保工程质量反馈我单位已取得GB/T19001-2000质量管理体系的认证，我们将按照该质量管理体系的要求，建立健全现场的质量保证体系。在主观上增强质量意识，在组织上健全质量监控机构，明确质量职责，制定切实可行的质量控制标准，建立适合本工程的各项质量管理制度，在施工中强化过程控制，采取有效的技术措施，把好质量关。6.1、管理措施1)在总工程师的领导下，在部颁施工规范、验收标准的基础上，制定出本工程路基、桥涵、隧道等项目的企业内控工艺标准和验收标准，按标准组织施工，实现工程质量的规范化和标准化。2)坚持设计文件分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师和主管工程师审核，一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优工艺措施交底，并有书面记录。同时认真进行现场核对，与建设、监理、设计单位一道优化施工图设计。3)实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从《验收标准》;施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《施工作业指导书》不施工；质量不合格的工程坚决返工。4)严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，施工队专职质量工程师先检查，再由项目经理部质检工程师检验，重要项目经理部总工程师把关，在自检合格基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序合格后，才能转入下道工序施工。5)开展群众性的质量管理小组活动。定期组织质量检查、样板工点观摩、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。6.2、施工过程控制措施(1)施工准备阶段的质量控制①针对隧道施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训。②持证上岗：对新工人，上岗前必须进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点进行专项培训。③熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做④编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。⑤按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的跟踪检测试验材料进货检验ISO9002体系对全过现场文明施工QC活动创优管理领导小组工序规范化操作程创优程创优程创优工返准标工返准标优创照对率质优项分加增工返或工返或陷缺补修率质优部分加增未达工返部局工返部局陷缺补修未达创优管理体系B不合格品控制施工过程控制质量管理制度B不合格品控制施工过程控制质量管理制度标目量质现实制控作操员检质职兼专[制告报故事量质制控作操员检质职兼专[准标收验范规工施查检旬、月期定准标收验范规工施制告报量质程工制控艺工师程工检质长队队工施各师程工检质长队队工施各制育教量质期定常日预程工序工键关制育教量质期定常日理监量质制证签查检程工蔽隐书导指业作师程工总目项书导指业作制控料资制检自量质制控料资查检样抽程过工施圉小6室未术技技制测检验试程工圉小6室未术技技部备设资物健刻底交术技部备设资物健刻室验试、部程工[检接交检互检自制核复件文计设划规工施部量质全安制批审告报工开准标量后]部量质全安标目量质组小导领理管量质量质组小导领理管量质训培术技金证保及制任责量质证保法方证保术技证保度制证保准标证保织组证保想思系体证保量质图系体证保量质28图6.3、施工过程的质量控制①按照《采购产品控制程序》,选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。②按《检验、测量和试验控制程序》设置试验检测机构，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》,依据有关规范对施工过程进行监控。③对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。④按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转序。⑤加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我公司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，才能使用。6.4、竣工阶段质量控制①制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。②所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见，对回访中用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。6.5、混凝土质量保证措施混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。1、混凝土拌和及运输①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。2、混凝土喷谢①分别制定混凝土喷射实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。②每次混凝土喷射前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行路线和时间，并备用相应功率的内燃发电机。③混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否相符配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处④按照喷射工艺和混凝土的供应量，进行对称喷射。在喷射过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短喷射时间，以免出现施工冷6.6、隐蔽工程质量保证措施结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。(1)隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检(2)经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收(3)所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道(4)按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归7、工程质量保证措施7.1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形(局部堆积体和凸起体7.2、确定锚杆孔位时在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹径20cm,深20cm。7.3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度5cm~10cm,孔径不小于φ42;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢间夹角为15°~30°,以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基7.4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M25的水泥砂浆，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用不低于325普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。7.5、安装纵横向支撑绳时，张拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。7.6、挂网时从上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不于5cm,两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5扎进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距不得大于1m。7.7、缝合阶段：缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。7.8、材料严格把关：每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后才可使用；水泥沙浆拌和均匀，随配随用；配合比和均匀性，每个工作班检查次数不得少于一次，条件变化时应及时检查。8、安全保证体系进一步建立健全安全保障体系，明确安全目标，目的是为防止或减少施工人员伤亡和设备事故的发生，保障施工安全和人身安全，提供适宜的工作环境，使施工生产在有序环境中进行，促进各项工作正常开展。安全保证体系见下图。1、建立安全生产体系，落实安全生产责任制(1)建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。(2)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设专职安全监督岗。(3)完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。(4)建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。(5)项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。(6)严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。度度安全为了生产安全第一第项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。(7)加强施工现场安全教育①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安