门窗施工工艺与流程标准手册

门窗施工工艺与流程标准手册一、前期准备工作（一）材料选型与检验门窗施工的基础在于材料品质，需结合工程需求与设计标准，对型材、玻璃、密封胶条、五金件等核心材料进行严格筛选。铝合金型材应满足GB/T5237系列标准，表面氧化膜或喷涂层均匀无瑕疵；断桥铝型材需关注隔热条的材质与贴合度，避免热桥效应。玻璃选型需匹配设计的节能、安全要求，如Low-E中空玻璃需检测镀膜层完整性，钢化玻璃需提供3C认证。密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）材质，弹性佳、耐候性强，检验时可通过拉伸试验判断其抗老化能力；密封胶优先选用中性硅酮胶，需确认品牌与出厂检测报告，避免酸性胶腐蚀型材。（二）工具与设备筹备施工前需配齐专业工具，确保精度与效率。测量工具包括激光水平仪（精度≤1mm/m）、钢卷尺（分度值1mm）、塞尺（0.2mm-1mm量程）；安装工具涵盖电钻（适配膨胀螺栓、自攻钉规格）、打胶枪（胶嘴需切割成45°斜面，保证出胶均匀）、橡胶锤（避免损伤型材表面）。此外，需准备临时固定用的木楔、垫块，以及清洁工具（如羊毛刷、抹布），确保施工过程中及时清理灰尘、胶渍。（三）现场勘测与方案优化施工前需对洞口进行1:1实测实量，记录洞口的长、宽、对角线偏差（允许偏差≤5mm），同时观察墙体材质（砖混、剪力墙、轻质隔墙等），确定固定方式（膨胀螺栓、化学锚栓或预埋铁件）。若洞口尺寸偏差过大，需提前与设计方沟通，通过剔凿、修补或定制异形门窗解决。对于高层、临边或特殊气候区域（如台风区、严寒区），需优化安装节点，如增加抗风撑、强化密封层级，确保门窗适应环境荷载。二、门窗施工核心流程（一）洞口处理与基层准备施工前需清理洞口周边的浮浆、杂物，用水泥砂浆修补破损处，确保基层坚实、平整。对于新旧墙体交接处，需提前挂网（钢丝网或耐碱玻纤网）防止开裂。洞口侧边需弹出垂直、水平控制线，作为安装基准；若为外门窗，需在洞口下方做20mm高的挡水台（坡度≥5%），避免雨水倒灌。（二）门窗框安装与固定1.定位与临时固定：将门窗框放入洞口，以水平仪、线坠校正垂直度（偏差≤2mm/米）、水平度（偏差≤1mm/米），用木楔在框体四角及中部临时固定。框体与洞口间隙需均匀（单侧间隙15-20mm为宜），避免挤压变形。2.永久固定：根据墙体材质选择固定方式：砖混墙采用M8膨胀螺栓（间距≤500mm，距框角≤150mm）；剪力墙采用自攻钉+尼龙胀管（或化学锚栓）；轻质隔墙需在内部预埋木块或钢衬，再用螺钉固定。固定点需做防腐处理（如镀锌螺栓或涂刷防锈漆），严禁直接用射钉固定空心砖或加气块墙体。（三）玻璃及扇叶安装1.玻璃安装：中空玻璃需检查干燥剂有效性（铝隔条无结露），安装时在玻璃与框体间垫三元乙丙胶条（压缩量1/3-1/2），避免硬接触。玻璃入槽后，用密封胶（中性硅酮胶）沿缝隙打胶，胶缝宽度5-8mm，厚度≥3mm，打胶时需连续、饱满，避免气泡。2.扇叶安装：平开门窗扇需与框体铰链（合页）对齐，调整五金件使扇叶关闭后与框体缝隙均匀（≤2mm）；推拉门窗需安装滑轮，轨道内清理干净，滑轮与轨道贴合紧密，滑动时无卡顿。安装后需测试扇叶的启闭力（平开门≤80N，推拉门≤100N）。（四）密封与防水处理外门窗需做三道密封：框体与洞口间填充发泡聚氨酯（膨胀率适中，避免胀裂框体），发泡剂固化后切去多余部分，外侧用防水砂浆（或密封胶）封堵，内侧用密封胶收边。窗楣需做滴水线（鹰嘴状，坡度≥10%），窗台下做顺水坡（坡度≥5%），防止雨水积聚。对于拼樘料、转角处等薄弱节点，需额外粘贴防水胶带（宽度≥50mm），增强密封性能。（五）五金件安装与调试五金件需与门窗型材匹配（如断桥铝门窗选用不锈钢或锌合金五金），安装位置准确（距框角≥150mm，间距≤600mm）。执手、锁具安装后需测试启闭灵活性，合页、滑撑需承重达标（如平开窗合页需承受扇体重量的1.5倍以上）。调试时需确保门窗关闭后，锁点与锁座完全咬合，气密条均匀压缩，无透光、漏风现象。三、质量验收标准（一）外观质量门窗表面应平整、洁净，型材无划痕、变形，玻璃无气泡、划伤，密封胶条无破损、脱胶。五金件安装牢固，表面无锈蚀，启闭标识清晰。（二）尺寸偏差门窗框正、侧面垂直度：≤2.5mm（用2m靠尺检测）；门窗框水平度：≤2mm（用水平仪检测）；门窗扇与框缝隙：平开门窗≤2mm，推拉门窗≤1.5mm；玻璃与扇框搭接量：≥8mm（中空玻璃≥10mm）。（三）性能检测1.气密性能：采用压力差法检测，10Pa压力差下，单位缝长空气渗透量≤1.5m³/(m·h)（居住建筑）；2.水密性能：模拟降雨（淋水强度≥2L/(m²·min)），持续30min后，框体周边无渗漏；3.抗风压性能：根据工程所在地风压值（如基本风压0.5kPa地区，门窗抗风压等级≥3级），检测时门窗无明显变形、五金件无损坏。四、施工安全与成品保护（一）施工安全高空作业（≥2m）需佩戴安全带，搭设临边防护架，工具系挂防坠绳；电钻、电锯等电动工具需接地，严禁湿手操作；密封胶、发泡剂等易燃材料需远离火源，施工现场配备灭火器。（二）成品保护门窗框安装后，用保护膜（或塑料布）覆盖，避免砂浆污染、硬物碰撞；玻璃安装后，在边缘粘贴警示胶带，防止撞击；施工完成后，及时清理门窗表面的胶渍、灰尘，锁具临时封闭，防止杂物进入。五、常见问题及解决措施（一）门窗渗漏原因：密封胶打胶不饱满、发泡剂填充不足、排水孔堵塞。解决：拆除原有密封层，重新打胶（胶缝宽8-10mm），补充发泡剂（确保填充率≥80%），疏通排水孔（孔径≥5mm，间距≤600mm）。（二）门窗开关不畅原因：五金件安装歪斜、滑轮磨损、框体变形。解决：重新调整五金件位置，更换同规格滑轮，对变形框体采用千斤顶校正（配合木方支撑，避免二次损伤）。（三）玻璃结露原因：中空玻璃干燥剂失效、密封胶条老化、室内外温