公司蜡油渣油加氢工岗位工艺技术规程

公司蜡油渣油加氢工岗位工艺技术规程文件名称：公司蜡油渣油加氢工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢工岗位的生产操作和工艺管理。旨在确保蜡油渣油加氢过程的稳定运行，提高产品质量，保障生产安全，降低能耗。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定，确保加氢工艺技术规范的科学性、合理性和可操作性。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-检测工具：温度计、压力表、流量计、氢分析仪、液位计等，确保其精度在±0.5%以内，并进行定期校验。

-维修工具：扳手、螺丝刀、钳子、焊接设备等，保持工具完好，便于日常维护。

-安全设备：防护眼镜、耳塞、防毒面具、防护手套等，确保工作人员安全。

2.技术参数预设：

-反应温度：设定在320℃±5℃。

-压力：设定在14MPa±0.5MPa。

-氢油比：设定在400:1±10%。

-氢分压：设定在0.3MPa±0.02MPa。

3.环境技术条件：

-温度：车间温度控制在18℃～28℃之间。

-湿度：车间相对湿度控制在45%～75%之间。

-噪音：车间噪音控制在75dB以下。

-照明：车间照明强度应满足安全生产要求，至少达到300lx。

-环境清洁：车间保持清洁，定期进行消毒和除臭处理。

三、技术操作顺序

1.启动前的准备：

-检查设备状态，确保无泄漏、无损坏。

-核对工艺参数，确保符合预设要求。

-检查氢气纯度，确保达到99.99%以上。

-打开进料阀，缓慢加入蜡油渣油。

2.加氢反应：

-启动加热炉，控制反应温度在320℃±5℃。

-调节氢气流量，维持氢油比为400:1±10%。

-监控压力，确保在14MPa±0.5MPa范围内。

-定期检测氢分压，保持0.3MPa±0.02MPa。

3.产品收集：

-反应完成后，关闭进料阀，停止加氢反应。

-通过冷却系统降低产品温度至室温。

-收集产品，确保产品纯度达到99.5%以上。

4.质量要求：

-产品硫含量小于0.5%。

-产品重金属含量小于0.1%。

-产品颜色无色透明。

5.故障排除：

-温度异常：检查加热炉，调整加热功率。

-压力异常：检查阀门，调整流量。

-氢分压异常：检查氢气供应系统，确保氢气纯度。

-液位异常：检查液位计，调整进料速度。

-产品质量不合格：检查反应条件，调整工艺参数。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-温度：反应器进出口温度应保持在320℃±5℃范围内，加热炉出口温度应控制在350℃±10℃。

-压力：系统压力应稳定在14MPa±0.5MPa，压力波动不超过±0.2MPa。

-流量：氢气和蜡油渣油流量应稳定，氢油比应维持在400:1±10%。

-氢分压：氢分压应稳定在0.3MPa±0.02MPa。

-液位：反应器液位应保持在正常工作范围内，波动幅度不大于±5%。

2.异常波动特征：

-温度波动：若温度波动超过±5℃，可能存在加热炉故障或进料不均。

-压力波动：压力波动过大可能由阀门故障、泄漏或流量调节不当引起。

-氢油比波动：氢油比波动可能导致反应不完全或副产物增加。

-氢分压波动：氢分压波动可能由氢气供应不稳定或反应器内氢气分布不均造成。

-液位波动：液位波动过大可能由进料或排放系统问题导致。

3.状态监测技术要求：

-实时监测：通过在线仪表实时监控关键参数，确保设备运行在最佳状态。

-定期检查：定期对设备进行物理检查，包括阀门、管道、加热元件等。

-数据记录：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析趋势和故障诊断。

-预警系统：建立预警系统，对异常参数及时发出警报，避免设备损坏或生产事故。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对关键设备进行性能测试，包括反应器、加热炉、流量计等。

-测试前确保设备处于稳定运行状态，记录当前工艺参数。

-使用标准测试仪器进行数据采集，如温度、压力、流量等。

-测试结束后，对比实际数据与预设标准，分析偏差原因。

2.校准标准：

-温度计：误差不超过±0.5℃。

-压力表：误差不超过±0.5%。

-流量计：误差不超过±1%。

-氢分析仪：误差不超过±0.1%。

-液位计：误差不超过±2%。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果符合标准，继续按照现有工艺参数运行。

-若测试结果超出标准范围，立即停止相关设备运行，查找原因。

-对设备进行维修或更换，确保其性能符合要求。

-调整工艺参数，优化操作条件，避免类似问题再次发生。

-记录测试结果和采取的措施，为后续工艺改进提供依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚与肩同宽，保持平衡，避免单腿站立或重心不稳。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-保持良好的视线，避免低头或仰头操作。

2.操作工具使用：

-使用工具时，确保握持舒适，避免长时间同一姿势操作。

-定期休息，变换操作姿势，减轻肌肉疲劳。

3.移动方式：

-在车间内移动时，保持注意力集中，注意地面状况，避免滑倒。

-使用手推车或行走式设备时，保持平稳，避免急转弯或急刹车。

-避免长时间站立，如需长时间观察或操作，可使用可调节高度的台面。

4.作业效率：

-操作前规划路线，减少不必要的移动。

-保持工作区域整洁，便于快速找到所需工具和材料。

-定期进行身体锻炼，提高身体协调性和耐力。

-遵循安全规程，避免因操作不当导致的意外伤害。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保氢气纯度，防止杂质进入系统导致催化剂中毒。

-定期检查设备密封性，防止氢气泄漏，确保操作安全。

-控制反应温度和压力，避免超出设备设计极限。

-监测液位变化，防止溢料或真空度过大。

-定期维护设备，确保其正常运行。

2.避免的技术误区：

-避免在高温高压环境下进行操作，防止设备损坏和人员伤害。

-避免随意调整工艺参数，应依据测试数据和专家建议进行。

-避免忽视安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

-避免操作过程中分心，确保注意力集中。

-避免在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

3.应急处理：

-熟悉应急预案，如氢气泄漏、火灾等紧急情况的处理流程。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

-确保所有人员了解紧急出口的位置和疏散路线。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录作业过程中所有关键参数，包括温度、压力、流量、氢分压、液位等。

-详细记录生产日期、时间、原料消耗、产品产量和质量检测结果。

-数据记录应准确无误，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏或其他异常情况。

-记录设备检查结果，如需维修或更换部件，及时处理。

-确保设备处于良好状态，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的技术文件，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-将技术资料归档，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审核，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如温度、压力、流量等参数的变化。

-分析设备运行数据，找出异常趋势或突变点。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况和设备状态。

-使用诊断仪器，如红外热像仪、声波检测仪等，进行设备内部检查。

2.排除程序：

-确认故障范围，区分是电气、机械还是工艺问题。

-依据故障现象和诊断结果，制定初步排除方案。

-按照排除方案，逐步检查并修复故障点。

-故障排除后，进行试运行，验证设备是否恢复正常。

-记录故障处理过程和结果，分析故障原因，制定预防措施。

-对操作人员进行故障