公司汽油煤油柴油加氢装置操作工职业健康及安全技术规程

公司汽油煤油柴油加氢装置操作工职业健康及安全技术规程文件名称：公司汽油煤油柴油加氢装置操作工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司汽油、煤油、柴油加氢装置操作工的职业健康及安全技术管理。规范目标是通过制定严格的安全操作规程和职业健康管理措施，确保操作工的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率。基准要求符合国家及行业标准，确保加氢装置安全稳定运行。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.操作工应确保所有检测仪器和工具处于良好的工作状态，定期进行校准和维护。

b.在加氢装置启动前，检查压力表、流量计、温度计、液位计等关键仪表的准确性，确保其误差在允许范围内。

c.配备必要的防护工具，如防静电手套、防护眼镜、耳塞、防化学品渗透的服装等。

d.检查和维护消防器材，确保其随时可用。

2.技术参数的预设标准

a.根据加氢装置的设计参数和操作规程，设定合理的操作参数，包括压力、温度、流量等。

b.预设安全联锁参数，确保在异常情况下自动切断危险源，防止事故扩大。

c.确定紧急停机条件，如压力、温度、液位等参数超出安全范围时，能够迅速响应。

3.环境条件的控制要求

a.控制加氢装置的操作环境，确保温度、湿度、通风等符合国家相关标准。

b.定期检测空气中的有害气体浓度，如氢气、硫化氢等，确保操作区域空气质量符合要求。

c.操作工应熟悉紧急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.对操作区域进行清洁，防止油污、积水等影响操作安全。

e.定期检查电气设备，防止因电气故障引发火灾或爆炸。

4.操作工培训

a.对操作工进行专业培训，使其熟悉加氢装置的操作流程、安全规程和应急预案。

b.培训内容包括设备结构、工作原理、操作步骤、安全注意事项等。

c.定期组织操作工进行实操演练，提高其应对突发事件的能力。

5.文档管理

a.建立完善的操作记录和设备维护保养记录，确保信息准确、完整。

b.定期对操作规程、安全规程和应急预案进行审查和更新，确保其有效性。

c.对操作工进行规程培训和考核，确保其掌握最新的操作规范。

三、技术操作程序

1.执行流程

a.启动前准备：操作工需检查所有设备是否处于正常状态，确认仪表显示正常，系统无泄漏，安全阀等安全装置完好。

b.启动程序：按照操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备，确保各部分协调工作。

c.操作监控：在操作过程中，操作工需持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键参数，确保在设定范围内。

d.停止程序：在停止加氢操作时，应先关闭主设备，然后关闭辅助设备，确保所有设备都处于停止状态。

e.停机后检查：操作完成后，对设备进行全面检查，包括泄漏检查、设备磨损检查等，确保设备无异常。

2.特殊工艺的技术标准

a.严格按照加氢反应的温度、压力、催化剂用量等工艺参数操作，确保反应效率和产品质量。

b.控制氢气纯度，确保在操作过程中氢气纯度达到规定标准，防止杂质引起催化剂中毒。

c.定期对催化剂进行活性检测，根据检测结果调整催化剂用量，保持催化剂的最佳活性。

d.控制反应器的空速，避免因空速过高导致催化剂磨损加剧。

3.设备故障的排除程序

a.发现故障：操作工应具备快速识别故障的能力，一旦发现设备异常，立即停止操作。

b.报告故障：立即向值班工程师报告故障情况，包括故障现象、可能的原因等。

c.故障分析：值班工程师组织相关人员进行分析，确定故障原因和排除方案。

d.排除故障：按照故障排除方案，由专业技术人员进行维修，确保设备安全恢复。

e.故障总结：对故障原因和排除过程进行总结，更新操作规程，防止类似故障再次发生。

在执行技术操作程序时，操作工必须严格遵守安全规程，确保操作过程的安全性和可靠性。

四、设备技术状态

1.运行时的技术参数标准范围

a.压力：加氢装置的运行压力应在设备设计允许的压力范围内，通常为0.1-0.6MPa，具体数值根据设备型号和操作要求确定。

b.温度：操作温度应控制在设备设计的安全温度范围内，通常为200-400℃，避免过热或过冷对设备造成损害。

c.流量：氢气和原料油的流量应稳定，根据工艺要求调整，确保反应器内物料平衡。

d.液位：反应器、分离器和储罐的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或真空。

2.异常波动特征

a.压力波动：压力突然升高可能由于系统泄漏、安全阀失效或反应失控引起；压力突然降低可能由于设备故障、流量减少或紧急停机。

b.温度波动：温度异常升高可能由催化剂中毒、反应失控或设备故障导致；温度异常降低可能由冷却系统故障或原料油流量不足引起。

c.流量波动：流量突然增加或减少可能由泵故障、阀门故障或控制系统失灵引起。

d.液位波动：液位突然上升可能由进料过多或设备泄漏引起；液位突然下降可能由出料过多或设备故障引起。

3.状态检测的技术规范

a.定期检查：操作工应定期对设备进行外观检查，包括管道、阀门、连接件等，确保无泄漏、腐蚀或磨损。

b.仪表监测：通过压力表、温度计、流量计、液位计等仪表实时监测设备运行状态，确保参数在标准范围内。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在参数异常时及时发出警报，提醒操作工采取行动。

d.维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等，确保设备长期稳定运行。

e.数据记录：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题，预防事故发生。

f.故障诊断：利用故障诊断工具和经验，对设备故障进行快速定位和排除，减少停机时间。

操作工应熟悉上述技术状态，并能够根据异常波动特征采取相应的应急措施，保证加氢装置的安全稳定运行。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.定期检测：根据设备操作规程，定期对压力、温度、流量、液位等关键技术参数进行检测。

b.检测准备：确保检测仪器和设备处于正常工作状态，环境条件符合检测要求。

c.检测执行：按照操作规程，使用相应的检测仪器对设备参数进行实际测量。

d.数据记录：准确记录检测数据，包括检测时间、仪器型号、检测结果等。

e.结果分析：对检测结果进行分析，与设定标准进行比对，判断设备状态。

2.校准标准

a.仪表校准：使用标准校准仪对压力表、流量计、温度计、液位计等仪表进行校准，确保其读数准确。

b.催化剂活性检测：根据催化剂使用周期和活性变化情况，定期进行活性检测，确保催化剂性能符合要求。

c.安全装置校准：对安全阀、压力释放装置等进行定期校准，确保其在规定压力下能够正常工作。

3.不同检测结果的处理对策

a.正常范围：检测结果在正常范围内，继续保持现有操作参数和操作方法。

b.超标范围：如检测到参数超出正常范围，立即采取措施调整操作参数，必要时停机检查。

c.异常波动：对于异常波动，首先判断原因，可能是操作不当、设备故障或环境因素等，采取相应措施排除。

d.仪表故障：若检测发现仪表故障，立即进行维修或更换，确保仪表正常工作。

e.催化剂问题：如发现催化剂活性下降，评估是否需要更换催化剂，或者采取措施恢复催化剂活性。

f.安全隐患：对于可能存在的安全隐患，立即停机，进行详细检查，消除隐患后方可恢复操作。

所有检测和校准工作应由专业人员进行，确保技术参数的准确性和设备的正常运行。对检测中发现的问题，应详细记录，分析原因，并采取有效的纠正措施。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.站立姿势：操作工应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

b.坐姿要求：在操作控制台或座椅时，应保持背部挺直，膝盖与臀部成90度角，双脚平放在地面。

c.头部位置：保持头部直立，视线与仪表或显示屏保持水平或略微向下，避免长时间低头或仰头。

2.动作要领

a.肩部放松：操作时肩部应保持放松，避免长时间紧张导致的肌肉疲劳。

b.手部动作：手部操作应轻柔，避免用力过猛，特别是对敏感的调节阀门和开关。

c.视线移动：操作时视线移动应平稳，避免频繁快速的眼动，减少视觉疲劳。

d.休息与调整：在连续操作一段时间后，应适时休息，进行身体伸展和调整，以缓解肌肉紧张。

3.休息安排

a.休息时间：根据操作强度和工作时间，合理安排休息时间，确保操作工有足够的休息。

b.休息方式：休息时，应采取放松姿势，如坐在椅子上闭目养神，或进行简单的伸展运动。

c.休息环境：休息区域应保持舒适，温度适宜，避免噪音和强光干扰。

4.防止职业病

a.避免长时间重复同一动作，定期更换操作内容，减少职业病风险。

b.使用辅助工具，如脚踩式调节器，减少长时间的手部操作。

c.定期进行健康检查，特别是对视力、听力、肌肉骨骼系统等方面的检查。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

a.设备启动与停止：严格按照操作规程进行设备启动和停止，避免突然启停对设备造成损害。

b.参数监控：密切监控关键工艺参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在安全操作范围内。

c.安全联锁：确保所有安全联锁系统正常工作，防止因误操作导致的事故。

d.催化剂管理：定期检查催化剂活性，及时更换或再生，保证加氢反应效率。

e.环境监测：持续监测操作环境中的有害气体浓度，确保操作区域空气质量符合标准。

2.避免的技术误区

a.避免盲目操作：操作前不进行充分准备或对设备不熟悉，可能导致误操作。

b.忽视安全规程：不遵守安全操作规程，如未佩戴个人防护装备，容易发生安全事故。

c.过度依赖仪表：过度依赖仪表数据，忽视现场实际检查，可能导致对设备状态的误判。

d.不及时报告问题：发现设备异常或安全隐患时，应及时报告，避免问题扩大。

3.必须遵守的技术纪律

a.严格执行操作规程：所有操作必须按照规程进行，不得擅自更改操作步骤。

b.服从指挥：在操作过程中，应服从上级的指挥和调度，确保操作协调一致。

c.保密纪律：对于涉及公司商业秘密的技术信息，操作工应严格保密，不得泄露。

d.持续学习：操作工应不断学习新技术、新知识，提高自身技能水平，适应设备更新换代。

e.互相监督：操作工之间应相互监督，共同维护操作纪律和安全操作环境。

操作工在技术操作过程中，应时刻保持警觉，严格遵守上述注意事项，避免技术误区，确保操作安全、高效。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.完整记录作业过程中的所有技术参数，包括压力、温度、流量、液位等关键数据。

b.记录设备运行时间、故障情况、维护保养记录等，确保数据的连续性和完整性。

c.对异常数据进行分析，记录原因和处理措施，为后续操作提供参考。

d.所有记录应清晰、准确，便于查阅和分析。

2.设备技术状态确认标准

a.确认设备各部件无损坏、泄漏，运行平稳，无异常振动。

b.各仪表显示正常，安全联锁系统可靠，无失效或误动作。

c.确认设备表面清洁，无油污、积水，通风良好。

d.确认所有安全防护设施完好，操作人员穿戴的防护用品齐全。

3.技术资料整理规范

a.对作业过程中的技术数据、设备状态记录、维护保养记录等进行分类整理。

b.将整理好的资料归档，确保资料的安全性和便于查询。

c.定期对技术资料进行审查，更新过时信息，保证资料的有效性。

d.对外提供的技术资料应经过审核，确保信息的准确性和保密性。通过上述作业收尾技术处理，确保加氢装置在下次作业前处于良好的技术状态，为生产提供可靠保障。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.观察法：通过肉眼观察设备外观，检查是否有明显的损坏、泄漏或其他异常现象。

b.仪器检测法：使用各种检测仪器对设备进行检测，如万用表、示波器、红外测温仪等，以获取设备内部参数。

c.历史数据对比法：对比设备历史运行数据，分析故障发生前后的变化，寻找故障原因。

d.专家咨询法：在遇到复杂故障时，可咨询设备制造商或专业技术人员，获取诊断建议。

2.排除程序

a.确认故障：根据诊断结果，确定故障的具体部位和原因。

b.制定方案：根据故障原因，制定相应的排除方案，包括更换零件、调整参数等。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，确保操作安全，避免扩大故障。

d.验证效果：排除故障后，重新启动设备，验证故障是否得到解决。

e.总结经验：对故障排除过程进行总结，更新操作规程和应急预案。

3.记录要求

a.记录故障现象：详细记录故障发生的时间、地点、症状等。

b.记录诊断过程：记