2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试备考题库及答案解析

2025年大学《粉体材料科学与工程-粉体成型工艺》考试备考题库及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.粉体材料成型工艺中，下列哪种方法主要依靠颗粒间的范德华力结合（）A.冷压成型B.热压成型C.注射成型D.泡沫成型答案：A解析：冷压成型主要利用颗粒间的物理作用力，特别是范德华力来实现颗粒间的结合，通过施加压力使颗粒紧密接触，从而形成坯体。热压成型、注射成型和泡沫成型则涉及更多的化学键合或熔融过程，范德华力不是主要作用力。2.粉体成型过程中，为了提高坯体的密度，通常需要控制哪个参数（）A.粒度分布B.压力大小C.润滑剂含量D.成型时间答案：B解析：压力大小是影响粉体成型坯体密度的关键因素。增大压力可以使颗粒间距离减小，从而提高密度。粒度分布、润滑剂含量和成型时间虽然也有一定影响，但不是主要因素。3.下列哪种粉体成型工艺适用于形状复杂的多孔材料（）A.挤出成型B.模压成型C.等静压成型D.泡沫成型答案：D解析：泡沫成型工艺可以通过控制发泡剂和工艺参数，制造出形状复杂、多孔的结构。挤出成型和模压成型适用于规则形状的坯体。等静压成型虽然可以成型复杂形状，但主要适用于高密度、均匀的坯体。4.粉体成型过程中，下列哪种缺陷是由于颗粒流动性差引起的（）A.空隙率过高B.表面粗糙C.气孔分布不均D.成型强度低答案：A解析：颗粒流动性差会导致颗粒难以均匀分布，从而形成空隙率过高的缺陷。表面粗糙、气孔分布不均和成型强度低可能是其他原因引起的，如压力不均、颗粒形状不规则等。5.在粉体成型过程中，为了提高坯体的强度，通常需要添加哪种物质（）A.润滑剂B.填充剂C.黏结剂D.发泡剂答案：C解析：黏结剂可以通过化学键合或物理吸附将颗粒粘结在一起，从而提高坯体的强度。润滑剂主要用于改善颗粒流动性，填充剂用于增加材料体积，发泡剂用于制造多孔结构。6.下列哪种粉体成型工艺需要较高的成型温度（）A.冷压成型B.热压成型C.等静压成型D.泡沫成型答案：B解析：热压成型需要在高温下进行，使颗粒熔融或半熔融状态，从而实现结合。冷压成型、等静压成型和泡沫成型通常在常温或较低温度下进行。7.粉体成型过程中，下列哪种缺陷是由于颗粒破碎引起的（）A.表面粗糙B.气孔分布不均C.成型强度低D.颗粒间空隙过大答案：C解析：颗粒破碎会导致颗粒尺寸减小，从而降低坯体的强度。表面粗糙可能是颗粒形状不规则引起的，气孔分布不均可能是颗粒分布不均或压力不均引起的，颗粒间空隙过大可能是流动性差引起的。8.下列哪种粉体成型工艺适用于制备大尺寸坯体（）A.挤出成型B.模压成型C.等静压成型D.泡沫成型答案：C解析：等静压成型可以在各个方向上均匀施压，适合制备大尺寸、形状复杂的坯体。挤出成型和模压成型通常适用于中小尺寸的坯体，泡沫成型则主要适用于形状简单的大尺寸坯体。9.粉体成型过程中，下列哪种因素会影响坯体的收缩率（）A.粒度分布B.压力大小C.成型温度D.黏结剂含量答案：C解析：成型温度是影响坯体收缩率的重要因素。温度越高，颗粒间的距离变化越大，收缩率也越高。粒度分布、压力大小和黏结剂含量虽然也有一定影响，但不是主要因素。10.下列哪种粉体成型工艺适用于制备高密度坯体（）A.挤出成型B.热压成型C.等静压成型D.泡沫成型答案：C解析：等静压成型可以在各个方向上均匀施压，使颗粒紧密接触，从而制备出高密度坯体。挤出成型和模压成型制备的坯体密度相对较低，热压成型虽然可以制备高密度坯体，但通常需要较高的温度，泡沫成型则制备的是多孔低密度坯体。11.粉体成型工艺中，哪种方法通常在真空或惰性气氛下进行以防止氧化或分解（）A.冷压成型B.热压成型C.等静压成型D.真空冷压成型答案：D解析：真空冷压成型是在真空环境下进行冷压，可以有效防止粉体在成型过程中与空气中的氧气接触而发生氧化或分解，特别适用于对空气敏感的材料。热压成型虽然也可能在保护气氛下进行，但真空冷压成型明确指出了真空环境的应用。等静压成型通常在常压下进行，冷压成型没有特别指出气氛条件。12.粉体成型过程中，为了减少坯体的翘曲变形，通常需要控制哪个工艺参数（）A.压力大小B.成型温度C.模具形状D.成型速度答案：C解析：模具形状对坯体的最终尺寸和形状有直接影响。合理的模具设计可以减少成型后的翘曲变形。压力大小、成型温度和成型速度虽然也会影响坯体，但模具形状是直接控制翘曲变形的关键因素。13.下列哪种粉体成型工艺主要利用液体作为传递压力的介质（）A.冷压成型B.等静压成型C.泡沫成型D.注射成型答案：B解析：等静压成型是利用液体作为传递压力的介质，通过液体传递均匀的压力作用于粉体，使其成型。冷压成型直接利用刚性模具施加压力。泡沫成型通过发泡剂制造多孔结构。注射成型是将熔融的粉体混合物注入模具。14.粉体成型过程中，下列哪种缺陷是由于颗粒团聚引起的（）A.表面粗糙B.气孔分布不均C.成型强度低D.颗粒间空隙过大答案：D解析：颗粒团聚会导致颗粒聚集在一起，形成较大的团块，从而增加颗粒间的空隙，使得坯体密度降低，强度也相应减小。表面粗糙可能是颗粒形状不规则引起的，气孔分布不均可能是颗粒分布不均或压力不均引起的，成型强度低可能是颗粒破碎或团聚引起的，但团聚更直接地导致空隙过大。15.在粉体成型过程中，为了提高坯体的尺寸精度，通常需要控制哪个因素（）A.粒度分布B.压力均匀性C.成型温度D.黏结剂含量答案：B解析：压力均匀性是影响坯体尺寸精度的关键因素。如果压力不均匀，会导致坯体各部分密度差异，从而影响最终尺寸的准确性。粒度分布、成型温度和黏结剂含量虽然也会影响坯体，但对尺寸精度的影响不如压力均匀性直接。16.下列哪种粉体成型工艺适用于制备具有高纵横比的结构（）A.挤出成型B.模压成型C.等静压成型D.层压成型答案：A解析：挤出成型可以制备具有高纵横比（长径比）的复杂形状坯体，例如纤维增强复合材料或细长杆状部件。模压成型和等静压成型更适合制备接近模具形状的块状或球状坯体。层压成型是将多层粉体或薄膜压合在一起，不适用于制备高纵横比的结构。17.粉体成型过程中，下列哪种缺陷是由于模具磨损引起的（）A.表面粗糙B.气孔C.成型强度低D.尺寸偏差答案：A解析：模具磨损会导致模具表面不规则，从而在成型过程中将这种不规则传递给坯体表面，造成表面粗糙。气孔可能是颗粒间空隙未压实或成型工艺不当引起的，成型强度低可能是颗粒破碎或团聚引起的，尺寸偏差可能是模具精度不高或压力不均引起的，但表面粗糙最直接地与模具磨损相关。18.下列哪种粉体成型工艺不需要使用模具（）A.冷压成型B.等静压成型C.泡沫成型D.注射成型答案：B解析：等静压成型是通过液体传递压力，使粉体在密闭容器中自由变形填充模腔，因此不需要使用传统意义上的刚性模具。冷压成型、泡沫成型和注射成型都需要使用模具来限定坯体的形状。19.粉体成型过程中，为了提高坯体的致密度，通常需要优化哪个参数（）A.粒度分布B.压力大小C.润滑剂含量D.成型时间答案：B解析：压力大小是影响坯体致密度的最直接因素。增大压力可以使颗粒间距离减小，排除更多空隙，从而提高致密度。粒度分布、润滑剂含量和成型时间虽然也有一定影响，但压力大小是主要因素。20.下列哪种粉体成型工艺适用于制备含有少量添加剂的材料（）A.冷压成型B.等静压成型C.挤出成型D.泡沫成型答案：C解析：挤出成型可以在粉体原料中添加少量添加剂，如润滑剂、粘结剂或其他功能性材料，并通过挤出过程均匀混合和成型。冷压成型和等静压成型通常要求原料纯度高，不易添加大量添加剂。泡沫成型主要关注发泡剂的控制。二、多选题1.粉体成型工艺中，影响坯体密度的因素主要有（）A.粒度分布B.压力大小C.颗粒形状D.黏结剂含量E.成型温度答案：ABC解析：坯体密度主要受颗粒堆积状态影响，而颗粒堆积状态与粒度分布、颗粒形状以及施加的压力密切相关。粒度分布影响颗粒填充的紧密程度；颗粒形状不规则会增加空隙；压力大小直接决定颗粒间靠得更近或更远。黏结剂含量和成型温度主要影响坯体的强度和内部结构，对宏观密度的直接影响相对较小，尽管它们可以通过影响颗粒间结合力间接影响密度。2.下列哪些粉体成型工艺属于静压成型方法（）A.冷压成型B.等静压成型C.挤出成型D.泡沫成型E.注射成型答案：AB解析：静压成型是指通过静态压力使粉体颗粒紧密堆积成型的方法。冷压成型利用模具施加压力，等静压成型利用液体介质传递均匀静态压力，都属于静压成型。挤出成型是利用压力使熔融或半熔融状态的物料通过模孔挤出，属于动压过程。泡沫成型是通过发泡剂产生气泡形成多孔结构，与压力的静态作用方式不同。注射成型是将熔融状态的物料注入模具，也属于动压过程。3.粉体成型过程中，为了提高坯体的强度，可以采取的措施有（）A.增加压力B.使用合适的黏结剂C.优化粒度分布D.提高成型温度E.延长成型时间答案：ABC解析：提高坯体强度的方法主要包括：增大压力可以使颗粒间结合更紧密；使用合适的黏结剂可以通过化学键合或物理吸附增强颗粒间的连接；优化粒度分布可以使颗粒均匀填充，减少大空隙，从而提高整体强度。提高成型温度可能有助于黏结剂发挥作用，但对于某些材料可能导致强度下降或产生其他缺陷。延长成型时间对强度的提升效果有限，甚至可能因颗粒破碎或发生其他不良反应而降低强度。4.粉体成型工艺中，可能出现的缺陷包括（）A.空隙率过高B.表面粗糙C.气孔分布不均D.成型强度低E.尺寸偏差答案：ABCDE解析：粉体成型过程中，由于材料特性、工艺参数控制不当、设备精度等多种因素，可能产生多种缺陷。空隙率过高意味着颗粒填充不紧密；表面粗糙与模具表面状态、颗粒形状、压力分布等有关；气孔分布不均影响材料性能均匀性；成型强度低表明颗粒间结合力不足；尺寸偏差则与模具精度、压力均匀性、材料流动行为等有关。这些都是成型过程中常见的质量问题。5.下列哪些因素会影响粉体的流动性（）A.粒度分布B.颗粒形状C.材料湿度D.黏结剂含量E.环境温度答案：ABCE解析：粉体的流动性受多种因素影响。粒度分布影响颗粒间的填充和相互作用；颗粒形状越接近球形，滚动阻力越小，流动性越好。材料湿度会吸附在颗粒表面，形成黏结层，增加内摩擦力，降低流动性。黏结剂含量过高会形成黏性团块，严重阻碍流动。环境温度会影响材料状态（如黏结剂的软硬）和湿气吸附，从而影响流动性。成型时间本身不是影响流动性的直接因素，但长时间的堆积可能因吸湿或发生化学变化而影响流动性。6.等静压成型相比冷压成型，其主要优点有（）A.压力均匀性好B.坯体密度均匀，致密度高C.可成型复杂形状坯体D.成型压力高E.设备投资成本低答案：ABC解析：等静压成型利用液体作为传压介质，压力可以均匀地作用于粉体样品的各个方向，因此压力均匀性好（A），这使得坯体密度分布均匀，致密度高（B）。由于压力均匀且无模具限制，等静压成型特别适合制备形状复杂的坯体（C）。等静压成型可以达到很高的成型压力（D），但其设备投资和运行成本通常远高于冷压成型（E），所以E不是优点。7.粉体成型工艺中，润滑剂的作用主要有（）A.降低颗粒间摩擦力B.改善粉体流动性C.防止黏模D.提高坯体强度E.增加材料致密度答案：ABC解析：润滑剂在粉体成型中主要起到润滑作用。它可以降低颗粒之间的摩擦力（A），从而改善粉体的流动性（B），使粉体更容易被压实或填充模具。同时，润滑剂可以减少粉体与模具之间的摩擦，防止黏模现象（C）。润滑剂本身通常不含强力黏结剂，且可能因吸附或填充效应反而增加空隙，因此一般不会提高坯体强度（D），对致密度的影响也通常是负面或有限的（E）。8.影响粉体成型坯体尺寸精度的因素有（）A.模具尺寸精度B.压力均匀性C.材料收缩率D.成型温度E.黏结剂含量答案：ABCD解析：粉体成型坯体的最终尺寸精度受到多种因素影响。模具的制造精度直接决定了坯体的理论尺寸（A）。成型过程中压力的均匀性决定了坯体密度的均匀性，进而影响其体积稳定性（B）。材料在成型和后续处理（如烧结）过程中会发生收缩，收缩率的不确定性会影响最终尺寸（C）。成型温度会影响材料的状态（如流动性、致密化程度）和热膨胀/收缩行为，从而影响尺寸精度（D）。黏结剂含量和类型会影响坯体的固化行为和收缩特性，也会对尺寸精度产生贡献（E）。因此，ABCD和E都是影响因素。9.下列哪些粉体成型工艺属于热成型方法（）A.热压成型B.等静压成型C.挤出成型D.泡沫成型E.注射成型答案：ACDE解析：热成型是指利用热量使粉体材料处于熔融、半熔融或软化状态，然后进行塑形的方法。热压成型通过在高温下施加压力使粉体致密化和成型（A）。挤出成型是将熔融或塑化的粉体混合物通过模孔挤出成型（C）。泡沫成型是通过加热和发泡剂释放使液体或半熔融状态的材料发泡成型（D）。注射成型是将熔融状态的粉体混合物注射入模具（E）。等静压成型（B）是在常温或低温下进行的，不涉及热熔融塑形过程。10.粉体成型过程中，为了减少坯体的翘曲变形，可以采取的措施有（）A.优化模具设计B.控制压力均匀性C.适当提高成型温度D.增大成型压力E.采用分段加压工艺答案：ABE解析：减少坯体翘曲变形的措施主要包括：优化模具设计，特别是模具的刚度和形状，以适应材料的流动和应力分布（A）；确保成型过程中压力的均匀性，避免局部应力集中导致变形（B）；采用分段加压工艺，使坯体逐渐均匀致密，减少内部应力（E）。适当提高成型温度（C）可能使材料更软，流动性更好，但也可能增加热不均导致变形。单纯增大成型压力（D）不一定能减少翘曲，反而可能因不均匀压实而加剧变形。11.粉体成型工艺中，影响坯体强度的因素主要有（）A.粒度分布B.压力大小C.颗粒形状D.黏结剂含量E.成型温度答案：BD解析：坯体强度主要取决于颗粒间的结合强度和方式。压力大小直接影响颗粒间的接触紧密程度和相互作用力（B）。黏结剂含量和类型是决定颗粒间化学或物理结合强度的主要因素（D）。粒度分布影响颗粒填充结构和应力分布，对强度有间接影响，但不是最主要因素（A）。颗粒形状影响填充状态和应力集中，有一定影响，但不如压力和黏结剂直接（C）。成型温度影响黏结剂的活性、材料的相变和最终微观结构，从而影响强度（E），但其影响程度和方式因材料而异，通常认为压力和黏结剂是更核心的影响因素。12.下列哪些粉体成型工艺属于加压成型方法（）A.冷压成型B.等静压成型C.挤出成型D.泡沫成型E.注射成型答案：AB解析：加压成型是指通过施加压力使粉体颗粒相互靠近并成型的方法。冷压成型利用模具对粉体施加压力（A），等静压成型利用液体介质传递均匀的静态压力（B），都属于加压成型。挤出成型是利用压力使熔融或塑化的物料通过模孔挤出，虽然涉及压力，但更侧重于塑形过程而非粉体颗粒间的压实。泡沫成型是通过发泡剂产生气泡形成多孔结构，与压力的静态作用方式不同。注射成型是将熔融状态的物料注入模具，也属于加压过程，但其压力作用方式和目的与冷压、等静压不同。13.粉体成型过程中，为了提高坯体的致密度，可以采取的措施有（）A.增加压力B.使用合适的黏结剂C.优化粒度分布D.提高成型温度E.控制颗粒形貌答案：AC解析：提高坯体致密度的核心是减少颗粒间的空隙。增加压力可以使颗粒间距离减小，更紧密地堆积（A）。优化粒度分布，使颗粒尺寸分布合理，有利于颗粒填充，减少大空隙，从而提高致密度（C）。使用合适的黏结剂虽然主要目的是提高强度，但适量的黏结剂可以填充颗粒间的微小空隙，也有助于提高整体致密度（B）。提高成型温度对于某些材料可能有助于颗粒间扩散和靠近，提高致密度，但对于易熔融或分解的材料可能不适用或导致其他问题（D）。控制颗粒形貌，使颗粒更接近球形，可以减少滚动阻力，改善填充，从而对致密度有积极影响，但通常不是提高致密度的首要或主要措施（E）。14.粉体成型工艺中，可能出现的缺陷包括（）A.空隙率过高B.表面粗糙C.内部裂纹D.成型强度低E.尺寸偏差答案：ABCDE解析：粉体成型过程中，由于材料特性、工艺参数控制不当、设备精度等多种因素，可能产生多种缺陷。空隙率过高意味着颗粒填充不紧密（A）；表面粗糙与模具表面状态、颗粒形状、压力分布等有关（B）；内部裂纹可能是由于成型应力过大或材料内部应力释放不当引起（C）；成型强度低表明颗粒间结合力不足（D）；尺寸偏差则与模具精度、压力均匀性、材料流动行为等有关（E）。这些都是成型过程中常见的质量问题。15.下列哪些因素会影响粉体的流动性（）A.粒度分布B.颗粒形状C.材料湿度D.黏结剂含量E.环境湿度答案：ABCD解析：粉体的流动性受多种因素影响。粒度分布影响颗粒间的填充和相互作用；颗粒形状越接近球形，滚动阻力越小，流动性越好。材料湿度会吸附在颗粒表面，形成黏结层，增加内摩擦力，降低流动性。黏结剂含量过高会形成黏性团块，严重阻碍流动。环境湿度会影响到材料表面的吸附水膜，从而影响流动性。成型时间主要影响材料的内部状态和性质，对宏观流动性的直接影响相对较小，尽管长时间堆积可能因吸湿或发生化学变化而影响流动性。16.冷压成型相比等静压成型，其主要特点有（）A.设备结构相对简单B.成型压力较低C.坯体密度均匀性较差D.可成型较大尺寸坯体E.成本较高答案：ABC解析：冷压成型和等静压成型都是静压成型方法，但存在差异。冷压成型通常使用刚性模具，结构相对简单（A），但压力施加不均匀，主要通过模具传递，成型压力相对较低（B），这导致坯体密度均匀性较差（C），且通常难以成型形状复杂或尺寸过大的坯体。等静压成型使用液体传压，压力均匀，可以成型密度均匀、尺寸较大的复杂形状坯体，但设备投资和运行成本较高（E）。因此，A、B、C是冷压成型的特点。17.粉体成型过程中，润滑剂的作用主要有（）A.降低颗粒间摩擦力B.改善粉体流动性C.防止模具磨损D.提高坯体强度E.增加材料致密度答案：AB解析：润滑剂在粉体成型中主要起到润滑作用。它可以降低颗粒之间的摩擦力（A），从而改善粉体的流动性（B），使粉体更容易被压实或填充模具。同时，润滑剂可以减少粉体与模具之间的摩擦，防止黏模现象（C）。润滑剂本身通常不含强力黏结剂，且可能因吸附或填充效应反而增加空隙，因此一般不会提高坯体强度（D），对致密度的影响也通常是负面或有限的（E）。18.影响粉体成型坯体尺寸精度的因素有（）A.模具尺寸精度B.压力均匀性C.材料收缩率D.成型温度E.黏结剂含量答案：ABCDE解析：粉体成型坯体的最终尺寸精度受到多种因素综合影响。模具的制造精度直接决定了坯体的理论尺寸（A）。成型过程中压力的均匀性决定了坯体密度的均匀性，进而影响其体积稳定性（B）。材料在成型和后续处理（如烧结）过程中会发生收缩，收缩率的不确定性会影响最终尺寸（C）。成型温度会影响材料的状态（如流动性、致密化程度）和热膨胀/收缩行为，从而影响尺寸精度（D）。黏结剂含量和类型会影响坯体的固化行为和收缩特性，也会对尺寸精度产生贡献（E）。因此，ABCDE都是影响因素。19.下列哪些粉体成型工艺属于冷成型方法（）A.冷压成型B.等静压成型C.挤出成型D.泡沫成型E.注射成型答案：AC解析：冷成型是指在不高于材料熔点的温度下进行的成型方法。冷压成型在常温下对粉体施加压力成型（A），属于冷成型。等静压成型虽然施加压力，但通常在常温或低温下进行，不涉及热熔融塑形（B）。挤出成型虽然物料可能被预热，但通常在熔融或半熔融状态挤出，属于热成型（C）。泡沫成型通常涉及加热发泡剂或原料，属于热成型（D）。注射成型是将熔融状态的粉体混合物注射入模具，属于热成型（E）。20.粉体成型过程中，为了减少坯体的变形，可以采取的措施有（）A.优化模具设计B.控制压力均匀性C.选用合适的成型速度D.增大成型压力E.采用分段加压工艺答案：ABCE解析：减少坯体变形的措施主要包括：优化模具设计，特别是模具的刚度和形状，以适应材料的流动和应力分布（A）；确保成型过程中压力的均匀性，避免局部应力集中导致变形（B）；控制合适的成型速度，过快的速度可能导致材料内部应力来不及释放或流动不均（C）；采用分段加压工艺，使坯体逐渐均匀致密，减少内部应力（E）。单纯增大成型压力（D）不一定能减少变形，反而可能因不均匀压实或应力集中加剧变形。三、判断题1.粉体流动性好的材料，其成型难度一定更小。（）答案：错误解析：粉体流动性是指粉体在外力作用下流动或填充的能力。流动性好的粉体更容易被填充模具或压实，这通常意味着成型过程中的填充和密实阶段相对容易。然而，成型难度还涉及其他因素，如颗粒形状是否规整、是否存在粘结趋势、对压力的敏感性等。例如，流动性虽好但颗粒极细、易团聚的粉体，在成型时可能需要精确控制工艺参数以防止堵塞或结构破坏。因此，流动性好只是降低成型难度的一个方面，不能完全决定成型难度的大小。2.所有粉体成型工艺都能制备出高致密度的坯体。（）答案：错误解析：粉体成型工艺的目的是将松散的粉体转化为具有一定形状和强度的坯体。不同的成型工艺对坯体密度的控制能力不同。冷压成型、等静压成型等加压成型方法可以通过施加足够大的压力使颗粒紧密接触，从而获得高致密度的坯体。然而，一些工艺如泡沫成型，其目的是制造多孔结构，因此坯体密度必然较低。挤出成型、注塑成型等方法获得的坯体密度也取决于工艺参数，通常难以达到冷压或等静压成型的致密程度。因此，并非所有粉体成型工艺都能制备出高致密度的坯体。3.粉体成型过程中，模具的形状直接决定了最终坯体的形状。（）答案：正确解析：在大多数粉体成型工艺中，模具是用来限定坯体形状和尺寸的关键工具。无论是冷压、模压、挤出还是注射成型，粉体或熔融物料都在模具的约束下被塑形。因此，模具的形状精确地决定了最终坯体的外部轮廓和内部结构（如果模具带有型腔）。当然，工艺参数和材料特性也会影响坯体的最终形态，但模具形状是决定性的因素。4.粉体颗粒越细，其流动性越好。（）答案：错误解析：粉体颗粒的细度对其流动性有复杂的影响。在一定范围内，减小颗粒尺寸会增加粉体的堆积密度和紧密程度，有助于改善流动性。但是，当颗粒尺寸过小时，会表现出更强的粘附性和凝聚性，导致流动性变差，甚至出现流散性不良的问题，即所谓的"细粉效应"。因此，并非颗粒越细流动性越好，存在一个最优的粒度范围。5.粉体成型坯体的强度主要取决于成型过程中的压力大小。（）答案：错误解析：粉体成型坯体的强度是颗粒间结合强度的体现。虽然成型压力大小会影响颗粒间的接触程度和密度，进而对强度有显著影响，但强度的主要来源是颗粒间结合力的强度和程度。这主要取决于是否添加了黏结剂及其含量和活性、颗粒表面的性质、以及成型后可能发生的固化或烧结反应。单纯依靠高压可能无法获得足够高的强度，特别是对于无黏结剂的粉体。6.润滑剂在粉体成型中总是有益的。（）答案：错误解析：润滑剂在粉体成型中主要作用是改善流动性、防止粘模。然而，润滑剂的使用需要适度。如果添加过多，可能会包裹颗粒，降低颗粒间的实际接触面积和结合力，导致坯体强度下降、密实度降低。此外，过多的润滑剂还可能残留在坯体内部或表面，影响后续处理（如烧结）或最终产品的性能。因此，润滑剂并非总是有益，其添加量需要根据具体材料和工艺仔细控制。7.粉体成型工艺中，等静压成型的压力传递均匀性最好。（）答案：正确解析：等静压成型利用液体作为传压介质，液体几乎不能抵抗剪切力，只能传递压力。在密闭容器中，液体能将来自压泵的压力几乎无损失地传递到各个方向，作用于放置在液体中的粉体样品。这种液体传压方式确保了压力在样品内部的均匀分布，是目前已知压力传递均匀性最好的成型方法之一。8.粉体成型坯体的收缩主要发生在成型完成后，进入高温烧结阶段时。（）答案：错误解析：粉体成型坯体的收缩可能发生在成型过程中，也可能发生在成型完成后进入高温烧结阶段时。对于需要烧结成型的材料，坯体在高温下会发生烧结收缩，这是主要的收缩阶段。然而，对于某些材料或工艺，在成型过程中（如冷压成型后）也可能发生一定的弹性回弹或塑性变形导致的收缩。因此，收缩并非只发生在烧结阶段。9.粉体流动性差的材料，一定难以通过成型工艺获得致密坯体。（）答案：错误解析：粉体流动性差通常意味着材料堆积紧密程度低或易粘结，这可能给填充模具带来困难。然而，通过施加足够大的压力（如采用冷压或等静压成型），即使流动性差的粉体也能被压实，获得较高密度的坯体。关键在于选择合适的成型方法和工艺参数，以克服流动性差带来的挑战。因此，流动性差并不绝对意味着难以获得致密坯体。10.粉体成型工艺的选择主要取决于最终产品的性能要求。（）答案：错误解析：粉体成型工艺的选择是一个综合考虑的过程，最终产品的性能要求是重要的考虑因素之一，