2025年大学《核化工与核燃料工程-核燃料元件制造》考试备考试题及答案解析

2025年大学《核化工与核燃料工程-核燃料元件制造》考试备考试题及答案解析单位所属部门：________姓名：________考场号：________考生号：________一、选择题1.核燃料元件制造过程中，下列哪项不属于成型工序？（）A.熔结B.冷压成型C.热压成型D.烧结答案：A解析：核燃料元件制造中的成型工序主要包括冷压成型、热压成型和烧结，目的是将核燃料粉末压制成特定形状和尺寸的元件。熔结属于材料处理过程，不属于成型工序。2.核燃料元件制造中，用于支撑和固定燃料芯块的部件是？（）A.管材B.密封材料C.绝缘材料D.端板答案：D解析：核燃料元件的端板用于支撑和固定燃料芯块，确保元件在反应堆内稳定运行。管材是元件的壳体，密封材料用于防止燃料泄漏，绝缘材料用于防止芯块间短路。3.核燃料元件制造中，下列哪种材料常用于制造包壳管？（）A.钛合金B.镍基合金C.锌合金D.铀合金答案：A解析：核燃料元件的包壳管通常采用钛合金制造，因其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。镍基合金和锌合金在核环境中的稳定性较差，铀合金是核燃料本身，不用于制造包壳管。4.核燃料元件制造过程中，下列哪项工艺主要用于提高元件的机械强度？（）A.气氛烧结B.真空热处理C.冷等静压D.氢化处理答案：C解析：冷等静压工艺通过在高压下对元件进行压制，可以有效提高其机械强度。气氛烧结和真空热处理主要用于改善元件的微观结构和相组成，氢化处理则用于改善核燃料的核性质。5.核燃料元件制造中，下列哪种缺陷会导致元件在反应堆内失效？（）A.裂纹B.气孔C.尺寸偏差D.表面氧化答案：A解析：裂纹是核燃料元件制造中常见的严重缺陷，会导致元件在反应堆内发生断裂或泄漏，从而失效。气孔和尺寸偏差虽然也会影响元件性能，但通常可以通过后续处理或筛选去除。表面氧化虽然有害，但一般不会导致元件失效。6.核燃料元件制造中，下列哪种方法常用于检测元件的密封性？（）A.X射线探伤B.气体泄漏测试C.磁粉检测D.超声波检测答案：B解析：气体泄漏测试是检测核燃料元件密封性的常用方法，通过向元件内充入特定气体并检测泄漏量，可以判断其密封性能。X射线探伤主要用于检测内部缺陷，磁粉检测和超声波检测则用于检测表面和近表面的缺陷。7.核燃料元件制造中，下列哪种材料常用于制造端板？（）A.钛合金B.不锈钢C.镍基合金D.铝合金答案：B解析：核燃料元件的端板通常采用不锈钢制造，因其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。钛合金和镍基合金虽然也具有较好的性能，但成本较高，铝合金的耐腐蚀性较差。8.核燃料元件制造过程中，下列哪项工艺主要用于改善核燃料的核性质？（）A.烧结B.氢化处理C.真空热处理D.冷等静压答案：B解析：氢化处理是通过在高温高压下向核燃料中引入氢，以改善其核性质，如提高裂变产物迁移率等。烧结主要用于提高元件的密度和致密性，真空热处理主要用于去除杂质和改善相组成，冷等静压主要用于提高元件的机械强度。9.核燃料元件制造中，下列哪种缺陷会导致元件的冷却性能下降？（）A.气孔B.尺寸偏差C.表面氧化D.裂纹答案：A解析：气孔是核燃料元件制造中常见的缺陷，会降低元件的冷却性能，因为气孔会阻碍冷却剂的流动。尺寸偏差和表面氧化虽然也会影响元件性能，但通常不会导致冷却性能显著下降。裂纹会导致元件在反应堆内失效，但不会直接影响冷却性能。10.核燃料元件制造中，下列哪种方法常用于提高元件的耐腐蚀性？（）A.表面涂层B.气氛烧结C.真空热处理D.氢化处理答案：A解析：表面涂层是提高核燃料元件耐腐蚀性的常用方法，通过在元件表面形成一层保护膜，可以有效防止腐蚀介质侵蚀燃料芯块。气氛烧结和真空热处理主要用于改善元件的微观结构和相组成，氢化处理则用于改善核燃料的核性质。11.核燃料元件制造中，下列哪种材料常用于制造燃料芯块？（）A.钛合金B.锌合金C.铀合金D.镍基合金答案：C解析：核燃料元件的燃料芯块主要由核燃料本身构成，即铀合金（通常是富集铀的二氧化铀），其他选项材料不用于制造核燃料芯块。12.核燃料元件制造过程中，下列哪种工艺主要用于去除核燃料中的杂质？（）A.气氛烧结B.真空热处理C.冷等静压D.氢化处理答案：B解析：真空热处理可以在低压或真空环境下加热核燃料，使其中的杂质挥发或发生化学反应而去除，从而提高核燃料的纯度。13.核燃料元件制造中，包壳管的主要作用是？（）A.提供支撑B.固定燃料芯块C.防止燃料与冷却剂接触D.传导热量答案：C解析：包壳管是核燃料元件的壳体，其主要作用是封装燃料芯块，防止裂变产物等放射性物质泄漏到冷却剂中，维持反应堆的安全运行。14.核燃料元件制造过程中，下列哪种缺陷会导致元件的力学性能下降？（）A.气孔B.尺寸偏差C.表面氧化D.裂纹答案：D解析：裂纹是核燃料元件制造中严重的缺陷，会显著降低元件的力学强度和韧性，使其在高温高压的核反应堆环境中容易发生断裂。15.核燃料元件制造中，用于检测元件内部微小缺陷的常用方法是？（）A.磁粉检测B.X射线探伤C.超声波检测D.气体泄漏测试答案：B解析：X射线探伤可以穿透元件，检测其内部的气孔、裂纹等缺陷，尤其适用于检测微小缺陷。磁粉检测和超声波检测主要用于检测表面和近表面的缺陷，气体泄漏测试主要用于检测密封性。16.核燃料元件制造过程中，下列哪种工艺可以提高元件的致密性？（）A.真空热处理B.冷等静压C.气氛烧结D.氢化处理答案：C解析：气氛烧结在特定气氛下对粉末进行高温烧结，可以有效提高元件的致密性，减少气孔含量。真空热处理和冷等静压主要改善其他性能，氢化处理改善核性质。17.核燃料元件制造中，下列哪种材料常用于制造端板？（）A.钛合金B.不锈钢C.镍基合金D.铝合金答案：B解析：核燃料元件的端板通常采用不锈钢制造，因其具有良好的耐腐蚀性、机械性能和与包壳管的兼容性。钛合金和镍基合金成本较高，铝合金的耐腐蚀性较差。18.核燃料元件制造过程中，下列哪种方法常用于提高元件的耐腐蚀性？（）A.表面涂层B.气氛烧结C.真空热处理D.氢化处理答案：A解析：表面涂层是在元件表面形成一层保护层，可以有效隔绝腐蚀介质，提高元件的耐腐蚀性。其他方法主要改善内部性能或结构。19.核燃料元件制造中，用于支撑和固定燃料芯块的部件是？（）A.包壳管B.密封材料C.绝缘材料D.端板答案：D解析：核燃料元件的端板不仅用于封堵两端，还起到支撑和固定燃料芯块的作用，确保其在反应堆内稳定定位。包壳管是壳体，密封材料和绝缘材料有其他功能。20.核燃料元件制造过程中，下列哪种工艺主要用于改善核燃料的核性质？（）A.烧结B.氢化处理C.真空热处理D.冷等静压答案：B解析：氢化处理是在高温高压下向核燃料（如二氧化铀）中引入氢，形成氢化铀，可以改变其晶体结构，从而改善其裂变性能和裂变产物迁移率等核性质。其他工艺主要改善物理或力学性能。二、多选题1.核燃料元件制造过程中，下列哪些属于成型工序？（）A.冷压成型B.热压成型C.烧结D.氢化处理E.真空热处理答案：ABC解析：核燃料元件制造中的成型工序主要包括冷压成型、热压成型和烧结，目的是将核燃料粉末压制成特定形状和尺寸的元件。氢化处理和真空热处理属于后续处理工艺，用于改善核燃料的性质或去除杂质。2.核燃料元件制造中，下列哪些部件构成完整的核燃料元件？（）A.燃料芯块B.包壳管C.端板D.密封材料E.绝缘材料答案：ABC解析：完整的核燃料元件主要由燃料芯块、包壳管和端板构成。燃料芯块是核燃料本身，包壳管封装燃料芯块并提供屏障，端板用于封堵两端并支撑固定芯块。密封材料和绝缘材料不是元件的核心组成部分。3.核燃料元件制造过程中，下列哪些工艺可以提高元件的致密性？（）A.冷等静压B.气氛烧结C.真空热处理D.氢化处理E.表面涂层答案：AB解析：冷等静压和气氛烧结可以通过增加压力和优化烧结条件，有效提高元件的致密性，减少气孔。真空热处理主要用于去除杂质，氢化处理改善核性质，表面涂层提高耐腐蚀性，对致密性的提升作用有限。4.核燃料元件制造中，下列哪些缺陷会导致元件在反应堆内失效？（）A.裂纹B.大量气孔C.尺寸偏差过大D.表面氧化E.端板密封不良答案：ABE解析：裂纹、大量气孔和端板密封不良都是严重的制造缺陷，会导致元件在反应堆内发生断裂、泄漏或冷却失效，从而失效。尺寸偏差过大和表面氧化虽然会影响性能，但通常不会直接导致元件失效。5.核燃料元件制造中，下列哪些方法常用于检测元件的密封性？（）A.气体泄漏测试B.X射线探伤C.超声波检测D.氢含量分析E.密度测量答案：A解析：气体泄漏测试是检测核燃料元件密封性的常用方法，通过向元件内充入特定气体并检测泄漏量来判断其密封性能。X射线探伤、超声波检测、氢含量分析和密度测量等方法主要用于检测元件的其他缺陷或性能，并非专门用于检测密封性。6.核燃料元件制造过程中，下列哪些工艺与改善核燃料的核性质有关？（）A.氢化处理B.真空热处理C.气氛烧结D.冷等静压E.表面涂层答案：A解析：氢化处理是通过在高温高压下向核燃料中引入氢，以改善其核性质，如提高裂变产物迁移率等。真空热处理主要用于去除杂质，气氛烧结提高致密性，冷等静压提高机械强度，表面涂层提高耐腐蚀性。7.核燃料元件制造中，下列哪些材料常用于制造包壳管？（）A.钛合金B.不锈钢C.镍基合金D.锌合金E.铝合金答案：AB解析：核燃料元件的包壳管通常采用钛合金或不锈钢制造，因其具有良好的耐腐蚀性和机械性能。镍基合金性能优异但成本高，锌合金和铝合金的耐腐蚀性较差，不适用于制造包壳管。8.核燃料元件制造过程中，下列哪些缺陷会导致元件的冷却性能下降？（）A.气孔B.尺寸偏差C.表面氧化D.裂纹E.端板密封不良答案：AE解析：气孔和端板密封不良会阻碍冷却剂在元件内部的正常流动，导致冷却性能下降。尺寸偏差、表面氧化和裂纹虽然也会影响元件性能，但通常不会直接导致冷却性能显著下降。9.核燃料元件制造中，下列哪些方法常用于提高元件的耐腐蚀性？（）A.表面涂层B.选择耐腐蚀材料C.气氛烧结D.真空热处理E.氢化处理答案：AB解析：表面涂层和选择耐腐蚀材料（如不锈钢、钛合金）是提高核燃料元件耐腐蚀性的常用方法。气氛烧结和真空热处理主要改善内部性能或结构，氢化处理改善核性质。10.核燃料元件制造过程中，下列哪些工序需要进行严格的质量控制？（）A.燃料粉末制备B.冷压成型C.烧结D.包壳管焊接E.端板密封答案：ABCDE解析：核燃料元件制造过程中，燃料粉末制备、冷压成型、烧结、包壳管焊接和端板密封等所有关键工序都需要进行严格的质量控制，以确保元件的性能和可靠性。任何一个环节的偏差都可能导致元件失效。11.核燃料元件制造中，下列哪些属于核燃料后处理的目的？（）A.回收利用裂变产物B.提纯铀和钚C.处理高放废物D.制造新的核燃料元件E.降低核废料放射性答案：ABCD解析：核燃料后处理的主要目的是从用过的核燃料中分离出有用的裂变产物（如铀和钚）和次级核燃料，用于制造新的核燃料元件（D），同时处理无法利用的高放废物（C）。回收利用裂变产物（A）和提纯铀和钚（B）是实现这些目的的关键步骤，并且后处理过程本身也包含降低某些核废料放射性（E）的意图，尽管主要目标是资源回收。因此，ABCD均为后处理的目的或重要环节。12.核燃料元件制造过程中，下列哪些工艺可能引入或加剧元件的应力集中？（）A.冷压成型B.热压成型C.烧结过程收缩D.包壳管焊接E.端板紧固答案：CDE解析：应力集中是指材料局部区域承受远大于平均应力的现象。烧结过程收缩（C）会导致元件尺寸变化不均匀，可能产生内应力并集中在某些区域。包壳管焊接（D）过程中，焊接热循环和残余应力容易导致焊缝及附近区域应力集中。端板紧固（E）时，如果紧固力不均匀，会在端板与包壳管连接处产生应力集中。冷压成型（A）和热压成型（B）如果工艺控制得当，可以分布应力，但不当操作也可能引入应力集中，但CDE是更直接和常见的来源。13.核燃料元件制造中，下列哪些材料或物质可能对设备造成腐蚀？（）A.核燃料粉末B.氢化物C.密封气体D.冷却剂E.真空环境答案：ABD解析：核燃料粉末（尤其是铀粉末）具有化学活性，可能对设备材质造成腐蚀（A）。某些氢化物（如氢化铀）在特定条件下也可能具有腐蚀性（B）。冷却剂（如水或重水）中的溶解物质或腐蚀性成分会对设备（特别是金属部件）造成腐蚀（D）。密封气体如果选择不当或纯度不够，其某些成分也可能具有腐蚀性（C）。真空环境本身不是腐蚀介质（E），但可能存在其他腐蚀源。14.核燃料元件制造过程中，下列哪些检测方法属于无损检测（NDT）？（）A.X射线探伤B.超声波检测C.磁粉检测D.气体泄漏测试E.密度测量答案：ABC解析：无损检测（NDT）是指在不损伤被检对象的前提下，利用物理现象探测其内部或表面缺陷的方法。X射线探伤（A）、超声波检测（B）和磁粉检测（C）均属于典型的NDT方法。气体泄漏测试（D）虽然不损伤元件，但其检测的是密封性，而非内部或表面的缺陷形态，通常不归类为广义的NDT。密度测量（E）是测量材料密度的方法，可以间接反映致密性，但本身不是检测缺陷形态的NDT方法。15.核燃料元件制造中，下列哪些因素会影响燃料芯块的密度？（）A.燃料粉末的粒度分布B.冷压压力C.烧结温度和时间D.包壳管内压E.绝缘材料含量答案：ABC解析：燃料芯块的密度主要取决于在烧结前通过冷压和烧结将粉末压实并烧结成块的过程。燃料粉末的粒度分布（A）影响粉末的堆积密度和流动性，进而影响冷压密度。冷压压力（B）直接决定了粉末被压实的程度。烧结温度和时间（C）影响粉末的致密化程度，即晶粒长大和孔隙消除的情况。包壳管内压（D）主要影响包壳管本身，对芯块密度影响不大。绝缘材料（通常在端板区域）不是燃料芯块的主要成分（E），其含量变化主要影响整体元件性能而非单纯芯块密度。16.核燃料元件制造中，下列哪些部件或区域需要承受高温高压环境？（）A.燃料芯块B.包壳管C.端板D.冷却剂通道E.密封材料答案：ABCD解析：核燃料元件在反应堆内运行时，燃料芯块（A）本身处于极高的温度和压力下。包壳管（B）需要封装燃料芯块，并承受反应堆内的温度和压力，同时还要承受冷却剂的流动压力。端板（C）虽然不像芯块和包壳管那样直接承受燃料产生的最高温度和压力，但也承受反应堆内的压力和温度，并固定包壳管。冷却剂通道（D）是冷却剂流过元件内部或周围的结构，必然承受高温高压。密封材料（E）的主要功能是防止泄漏，其承受的温度和压力相对较低，且不是核心承压部件。17.核燃料元件制造过程中，下列哪些工艺会产生放射性废物？（）A.燃料粉末制备B.冷压成型C.烧结D.包壳管焊接E.端板密封答案：ACD解析：放射性废物主要来源于产生或处理放射性物质的过程。燃料粉末制备（A）过程中会接触到核燃料，产生沾染粉末和设备活化产生的放射性废物。烧结（C）过程中，高温会加速材料活化，产生放射性废物。包壳管焊接（D）过程中，焊接区域材料活化，且可能产生焊接烟尘等放射性沾染废物。冷压成型（B）和端板密封（E）过程本身产生的放射性废物通常较少，除非使用了被放射性物质严重沾染的工具或材料。18.核燃料元件制造中，下列哪些措施有助于提高元件的力学性能？（）A.降低燃料粉末粒度B.提高冷压压力C.优化烧结工艺D.使用强化相E.增加包壳管壁厚答案：BCD解析：提高元件力学性能的措施包括：提高冷压压力（B）可以使坯体更密实，减少脆弱的粉末颗粒界面，从而提高强度。优化烧结工艺（C）可以改善材料的致密性和晶粒结构，提高强度和韧性。在燃料中添加少量其他元素（强化相，D）可以形成强化相，显著提高材料的强度和高温性能。降低燃料粉末粒度（A）有时会因团聚等问题反而不利。增加包壳管壁厚（E）主要提高承压能力，对芯块或整体元件的内部力学性能提升有限。19.核燃料元件制造中，下列哪些因素会影响元件的密封性？（）A.包壳管内外直径公差B.端板与包壳管的配合间隙C.焊接接头的质量D.元件的整体尺寸精度E.绝缘材料的厚度答案：ABC解析：元件的密封性主要取决于两端封堵的可靠性。包壳管内外直径公差（A）影响其规整度，过大或过小都会影响密封。端板与包壳管的配合间隙（B）是影响密封的关键因素，间隙过大会导致泄漏，过小则可能因应力导致变形或破坏。焊接接头的质量（C）直接影响端板与包壳管的连接强度和密封性，缺陷会导致泄漏。元件的整体尺寸精度（D）对密封性有一定影响，但不如A、B、C直接。绝缘材料的厚度（E）主要影响电气绝缘，对机械密封性影响不大。20.核燃料元件制造中，下列哪些属于先进燃料元件的技术特征？（）A.高富集度铀燃料B.燃料芯块小型化C.采用新型包壳材料D.提高燃耗E.使用气体冷却剂答案：ABCD解析：先进燃料元件通常具有以下一个或多个技术特征：使用更高富集度或更高燃耗的核燃料（A、D），以获得更高的能量输出或更长的燃料使用周期。采用更小的燃料芯块或更紧凑的元件设计（B），以提高反应堆的功率密度。采用新型材料，如耐腐蚀性更好或熔点更高的包壳材料（C）。使用气体冷却剂（E）属于反应堆类型的选择，而非燃料元件本身的先进制造技术特征，且气体冷却剂反应堆通常对应不同的元件设计。因此，ABCD属于先进燃料元件的技术特征。三、判断题1.核燃料元件制造过程中，冷压成型的主要目的是将燃料粉末压制成特定的形状和尺寸。（）答案：正确解析：冷压成型是核燃料元件制造的关键工序之一，其主要作用就是通过施加压力，将松散的核燃料粉末压实，形成具有一定形状（通常是圆柱形）和尺寸（接近最终元件尺寸）的坯体，为后续的烧结等工序做准备。因此，题目表述正确。2.核燃料元件的包壳管主要作用是提供支撑和固定燃料芯块。（）答案：错误解析：核燃料元件的包壳管主要作用是封装燃料芯块，构成元件的壳体，起到将燃料芯块与冷却剂隔开的屏障作用，防止裂变产物等放射性物质泄漏到冷却剂中，同时承受反应堆内的温度和压力。提供支撑和固定燃料芯块主要是端板的作用。因此，题目表述错误。3.核燃料元件制造中，烧结工艺的主要目的是提高元件的致密性。（）答案：正确解析：烧结是在高温下使粉末材料或压坯发生物质迁移和原子扩散，导致颗粒间结合加强，体积收缩，密度增大的过程。在核燃料元件制造中，烧结是使冷压坯体进一步致密化，减少孔隙，提高强度和导热性，并使燃料达到预期相结构和晶粒大小的关键工序。因此，提高致密性是烧结的主要目的之一。因此，题目表述正确。4.核燃料元件制造过程中，所有的缺陷都会导致元件在反应堆内失效。（）答案：错误解析：核燃料元件制造过程中会产生各种缺陷，但其是否会导致元件失效取决于缺陷的类型、尺寸、位置以及元件在反应堆内的具体运行条件。一些轻微的、不影响关键性能（如核性质、密封性、力学性能）的缺陷可能被允许存在，而严重的缺陷，如贯穿性裂纹、大尺寸气孔、密封不良等，则可能导致元件失效。因此，并非所有缺陷都会导致元件失效。因此，题目表述错误。5.核燃料元件制造中，真空热处理的主要目的是去除燃料中的杂质。（）答案：正确解析：真空热处理通常在低于大气压的条件下进行加热，可以利用气压差或抽吸作用，将燃料中某些挥发性杂质（如碱金属、氧、氢等）去除或降低其含量，从而提高核燃料的纯度，改善其核性质和长期性能。因此，去除杂质是真空热处理的一个重要目的。因此，题目表述正确。6.核燃料元件制造过程中，氢化处理可以降低燃料的燃耗。（）答案：错误解析：燃耗是指核燃料在反应堆中发生核反应消耗的初始核燃料的量，通常以裂变释放的中子数来衡量。氢化处理是在高温高压下向核燃料（主要是二氧化铀）中引入氢，形成氢化铀，其主要目的是改善燃料的某些核性质，如提高裂变产物（特别是氙、钚）的迁移率，减少其积聚对反应堆性能和安全的影响，或者提高燃料的导热性。氢化处理本身并不会改变燃料的初始数量或其发生核反应的潜力，因此不能降低燃耗。实际上，采用氢化燃料有时可能因为核性质改善而允许更高的燃耗。因此，题目表述错误。7.核燃料元件制造中，包壳管的焊接接头必须保证绝对的密封性。（）答案：正确解析：核燃料元件的包壳管焊接接头是其密封性的关键部位，直接关系到反应堆冷却剂的纯净性和核安全。在核反应堆运行的高温高压及辐照环境下，任何泄漏都可能导致严重事故。因此，对焊接接头的密封性要求极其严格，必须保证绝对的密封，防止冷却剂泄漏和放射性物质扩散。虽然实际操作中可能存在难以完全避免的微小漏率，但设计目标和验证要求是绝对的密封。因此，题目表述正确。8.核燃料元件制造过程中，冷等静压比冷压成型的致密化效果更好。（）答案：正确解析：冷等静压是在高压液体介质中对样品施加均匀的三向压力，可以使粉末颗粒之间产生更充分的接触和变形，从而获得比冷压成型更高的致密度和更小的孔隙率。由于压力是均匀作用，冷等静压还可以减少因不均匀受力造成的残余应力，改善坯体的均匀性。因此，冷等静压的致密化效果通常优于冷压成型。因此，题目表述正确。9.核燃料元件制造中，端板的主要作用是封堵元件两端并固定包壳管。（）答案：正确解析：核燃料元件的端板安装在包壳管的两端，主要作用有两个：一是用密封材料（如焊料）将包壳管两端封堵起来，形成完整的密封元件；二是通过紧固结构将两块端板固定在包壳管上，并与内部的燃料芯块一起构成一个整体结构，提供必要的机械支撑。因此，题目表述正确。10.核燃料元件制造过程中，产生放射性废气的工序主要是燃料粉末制备。（）答案：正确解析：核燃料（如铀粉）在制备、处理和运输过程中，会因与空气接触发生氧化或与其他物质反应而产生放射性粉尘。这些粉尘在空气中悬浮形成放射性废气。燃料粉末制备是整个制造流程中最早接触核燃料的环节，也是产生放射性粉尘和气溶胶的主要来源之一。因此，题目表述正确。四、简答题1.简述核燃料元件制造过程中，冷压成型的目的和基本原理。答案：冷压成型的主要目的是将松散的核燃料粉末压制成具有特定形状和尺寸的致密坯体，为后续的烧结等工艺做准备。其基本原理是利用机械压力作用于粉末颗粒，迫使颗粒间相互靠近，减小颗粒间孔隙，提高坯体的密度和强度。通过选择合适的压实力度和模具，可以控制坯体的最终形状和尺寸。冷压过程中，粉末颗粒的塑性变形和冷焊作用使坯体具有一定的形状保持能力。2.简述核燃料元