磁粉探伤检验规程

磁粉探伤检查规范

1、合用范围

本规范论述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其他

不持续的一种检测。合用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用原则、规范

ASME709磁粉检测的原则推荐操作措施

GB11522原则对数视力表

JB/T4730.1承压设备无损检测第1部分：通用部分

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件

JB/T6065无损检测磁粉检测用试片

JB/T8290磁粉探伤机

ASNT-TC-1A无损检测人员的资格鉴定

3、磁粉检测人员

3.1从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管

理规定》的规定，获得对应无损检测资格。

3.2无损检测人员资格日勺分级为：HI（高）级、II（中）级、I（初）级。

获得不一样无损检测措施和资格级他人员，只能从事于该措施和资格级别

对应日勺工作，并负责对应R勺叫声责任。

3.3磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低

于5.0（小数记录值为1.0）。测试措施应符合GB1I533的规定。

3.4无损检测人员应根据ASNT-TC1AH勺规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料

4.1磁粉探伤机

磁粉探伤机，在有效合用期内应良好的保养。交流电磁辄应有45N的提

高力，直流电磁规至少应有177N的提高力。检测周期为6个月一次。

4.2磁悬液

磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加措施和被检工件表面状况等原

因来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从

新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3退磁装置

退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不不小于0.3mT（240A/m）o

4.4辅助设备

磁场强度计

原则试片Ai（或CX）

磁场指示器

磁悬液浓度测试仪（管）

2〜10倍放大镜。

5、被检工件表面

清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态，不得影响检测成果的对的性和完整性。

6、检测操作规程及工艺

6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度

磁粉种类配制浓度g/L沉淀浓度（含固体量）mL/100mL

非荧光磁粉10-251.2~2.4

荧光磁粉0.5~3.00.1-0.4

6.2检测工件表面：

非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评估应在可见光下进行，其检测表面可

见光照度不不不小于lOOOlx,当采用便携式检测仪时，可见光照度不不不

小于5001X。

荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面口勺辐照度不小于或等于1000

uW/cm2o此外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。

6.3用磁场强度计测量磁场强度的大小在30〜60c范围内。

6.4用原则试片检查检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

选用Ai型原则试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生变化时不得继

续使用。

将试片人工缺陷日勺面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。

用持续磁化H勺措施检查磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试

片表面显示能代表伤深度30%U勺清晰的磁粉痕迹。

6.5施加磁粉磁化

磁悬液每次施加前应充足搅匀。

采用自动喷涂施加、持续检测口勺措施进行，及被检工件的磁化、施加磁悬

液以及观测磁痕显示都应在通电磁化时间内完毕，通电时间ls-3s,停止施

加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。

喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，防止影响磁粉附着

效果。

为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。

同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°,

使在检测面所有方向上能显示缺陷於J痕迹。

检测应有足够口勺覆盖，保证被检面100%检查。

将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同步，核算磁场的强度和方向。

6.6磁痕的观测与记录

缺陷磁化的I观测应在磁痕形成后立即进行。

除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其他磁

痕显示应作为缺陷处理。

识别细小磁痕采用2—10倍放大镜讲行观,测。

磁痕显示记录摄影或草图示的方式记录，并在工件上标示。

6.7磁痕的分类

磁痕显示分为有关显示、非有关显示和伪显示。

长度和宽度之比不小于3口勺缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比

不不小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。

缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线日勺夹角不小于或等于30°时,

按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不不小于2mm时，按一条缺

陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。

长度不不小于0.5mm的I磁痕可以不计。

6.8工件的退磁

工件可使用交流磁轨进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或持续退磁。工

件已退磁效果可用磁场强度计测定，不不小于().3mT(240A/m)o

7、复验

当出现下列状况之一时需复验：

1)检测结束时，用原则试片验证检测敏捷度不符合规定期；

2)发现检测过程中，操作失误过或技术条件变化时；

3)协议各方有争议或认为有必要时；

8、检测效果评估和质量分类

8.1不容许存在任何裂纹和白点。

8.2紧固件和轴类零件不容许任何横向缺陷。

8.3质量分级见下表2。表3。

表2焊接接头磁粉检测质量分级

等级线性缺圆形缺陷磁痕评估(框尺寸为35mn】X100mm)

陷磁痕

I不容许dWL5,且在评估框内不不小于1个。

II不容许dW3.O,且在评估框内不不小于2个。

IIILW3.0(1W4.5,且在评估框内不不小于4个。

IV不小于【II级

L表达线性缺陷磁痕长度，mm；d表达圆形缺陷磁痕直径，mm。

表3受压加工部件和材料磁粉检测质量分级

等级线性缺圆形缺陷磁痕评估（框尺寸为35mmX100mm）

陷磁痕

I不容许dW2.0,且在评估框内不不小于1个。

IILW4.0dW4.0,且在评估框内不不小于2个。

IIILW6.0dW6.（）,且在评估框内不不小于4个。

IV不小于III级

L表达线性缺陷磁痕长度，mm；d表达圆形缺陷磁痕直径，mm。

8.4综合评级

圆形缺陷评估区内，同步存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺

陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评估级别；当各类质量评估

级别相似时，则减少一级为综合评估级别。

9、磁粉检测汇报

9.1磁粉检测汇报应客观、精确、完整、清晰和及时。

9.2汇报的J内容应至少包括如下内容：

1）委托单位；

2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；

3）检测设备：名称、型号；

4）检测规范：磁化措施及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加措

施，检测敏捷度校验及原则试片、原则试块；

5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；

6）检测成果及质量分级、检测原则名称及验收等级；

7）检测人员和负责人员签字及技术等级；

8）检测日期。

10、后处理

10.1检测工作结束后来，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，多

种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。

10.2评估发现超标的磁痕时，应在工件有关位置上，标识出清晰的标识，

并记录，以便实行打磨等补修措施及另行处理。

附录A磁粉检测设备验证周期

磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其合适性，并符合表

A的规定。

表A验证周期

序号项目验证周期A

1可见光强度每星期

2周围的光强度每星期

3黑色光强度每天

4系统性能（试片测试）每天

5湿粉浓度8小时，或每次更换时

6湿粉污染物每星期

7水断（润湿）试验每天

8电表精度六个月

9定期器控制六个月

10块断六个月

11磁聊静负载检查六个月

12黑色和白色光表六个月

13高斯计六个月

IB解植连

西安长庆石油工具制造有限责任企业

文献编号：COGJ

磁粉探伤检查规范

2008-12-202008-12-20实行

西安长庆石油工具制造有限责任企业公布

摩擦焊接钻杆焊缝区

磁粉检测作用指导书

1检测范围

本指导书合用于对摩擦焊接钻杆焊缝区日勺磁粉检测。

2检测目的

采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面『、J缺陷。

3引用原则、规范

见《磁粉探伤检查规范》2o

4检测人员规定

见《磁粉探伤检查规范》3。

5检测设备

5.1设备：磁粉检测设备为CJW20230E,其对工件的磁化采用复合磁化措

施，即周向磁挽磁化法和纵向线圈磁化法。

5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂

和消泡剂。其配方见附表B1。

5.3原则试片：使用符合JB/T6056规定的AI5/50型试片。

5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的措施。

5.5辅助器材

应包括如下器材

a）磁场强度计；

b）磁悬液浓度沉淀管;

c）2-10倍放大镜；

d）黑光辐照计；

e）黑光灯o

6工件被检区域

焊颈外表面。

7检测流程

7.1接受流转单或检测委托单：熟悉和掌握有关技术规定。

7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附

磁粉H勺物质。表面的不规则不能影响检测H勺对的性和完整性，否则应继

续修理。如打磨，则其表面粗糙度应RaW25um。

7.3设备启动和敏捷度测试

7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路对内、安全、可靠，依次启

动电、气、水（磁悬液）系统。

7.3.2黑光度检测。

7.3.3磁粉浓度及污染物检测。见附录B2。

7.3.4水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。

7.3.5敏捷度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清

晰R勺磁粉痕迹。

7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观测磁痕显示。

停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至少反复磁

化两次。注意，磁悬液流速不适宜过快。

7.5检测范围：焊颈外径。

7.6工件退出工位。

7.7不合格品检出，放置到指定区域。

7.8记录检测成果，填写流转单或委托单。

8磁痕的I观测与记录

8.1缺陷磁化的观测应在磁痕形成后立即进行。

8.2除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不妥照成的外，其他

磁痕显示应作为缺陷处理。

8.3识别细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观测。

8.4磁痕显示记录取草图示日勺方式记录，并在工件上标示。

9、复验

当出现下列状况之一时需复验：

1)检测结束时，用原则试片验证检测敏捷度不符合规定期：

2)发现检测过程中，操作失误过或技术条件变化时；

3)协议各方有争议或认为有必要时；

10、检测效果评估和质量分类

10.1不容许存在任何裂纹和白点。

10.2质量分级见下表1。表2。

表1磁粉检测质量分级

等级线性缺圆形缺陷磁痕评估(框尺寸为35mmX100mm)

陷磁痕

I不容许d<1.5,且在评估框内不不小于1个。

II不容许dW3.0,且在评估框内不不小于2个。

IIILW3.0dW4.5,且在评估框内不不小于4个。

IV不小于in级

L表达线性缺陷磁痕长度，mm；d表达圆形缺陷磁痕直径，mm。

10.3本方案采用I级。

11综合评级

圆形缺陷评估区内，同步存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺

陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评估级别；当各类质量评估

级别相似时，则减少一级为综合评估级别。

12、磁粉检测汇报

12.1磁粉检测汇报应客观、精确、完整、清晰和及时。

12.2汇报的内容应至少包括如下内容：

1）委托单位；

2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；

3）检测设备：名称、型号；

4）检测规范：磁化措施及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加措

施，检测敏捷度校验及原则试片；

5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；

6）检测成果及质量分级、检测原则名称及验收等级；

7）检测人员和负责人员签字及技术等级；