T-ZZB 3563-2023 新能源车继电器用220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线

浙江省质量协会发布T/ZZB3563—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 24基本要求 25技术要求 36试验方法 77检验规则 98标签、包装、运输与贮存 9质量承诺 T/ZZB3563—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：浙江应利成材料科技有限公司。本文件参与起草单位：宁波博雅聚力新材料科技有限公司、浙江春晖智能控制有限公司。本文件主要起草人：应晶辉、方浩斌、隋晓琳、张鹏飞、徐伟良。本文件评审专家组长：张正。T/ZZB3563—20231新能源车继电器用220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线本文件规定了新能源车继电器用220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线（以下简称复合漆包铜圆线）。本文件规定的导体规格范围为：—1级：0.150mm～0.500mm；—2级：0.150mm～0.500mm；—3级：0.150mm～0.500mm。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3952—2016电工用铜线坯GB/T4074.2—2008绕组线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4074.3—2008绕组线试验方法第3部分：机械性能GB/T4074.4—2008绕组线试验方法第4部分：化学性能GB/T4074.5—2008绕组线试验方法第5部分：电性能GB/T4074.6—2008绕组线试验方法第6部分：热性能GB/T6109.1—2008漆包圆绕组线第1部分：一般规定GB/T39560.4—2021电子电气产品中某些物质的测定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS测定聚合物、金属和电子件中的汞GB/T39560.5—2021电子电气产品中某些物质的测定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法测定聚合物和电子件中镉、铅、铬以及金属中镉、铅的含量GB/T39560.6—2020电子电气产品中某些物质的测定第6部分：气相色谱-质谱仪（GC-MS）测定聚合物中的多溴联苯和多溴二苯醚GB/T39560.702—2021电子电气产品中某些物质的测定第7-2部分：六价铬比色法测定聚合物和电子件中的六价铬[Cr（VI）]GB/T39560.8—2021电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱-质谱法（GC-MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱-质谱法（Py/TD-GC-MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯JB/T7599.6漆包绕组线绝缘漆第6部分：180级聚酯亚胺漆包线漆JB/T7599.7漆包绕组线绝缘漆第7部分：200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆JB/T8135.21绕组线包装第21部分：圆柱形交货线盘基本尺寸IEC60317-0-1：2013特种绕组线规范第0-1部分：一般要求漆包圆铜线（Specificationsforparticulartypesofwindingwires-Part0-1：Generalrequirements-Enamelledroundcopperwire）T/ZZB3563—202323术语和定义GB/T6109.1-2008界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用辅助设计程序对产品绝缘结构进行设计和优化，并具备对导体直径、电阻、电阻率进行模拟计算的能力。4.1.2应具备拉丝配模和涂漆模具的配模工艺设计能力。4.2原材料4.2.1应采用GB/T3952—2016中规定的T1M20型号的电工用铜线坯，2.6mm抗拉强度≥220N/mm²。4.2.2绝缘漆应符合JB/T7599.7和JB/T7599.6的技术要求。4.2.3铜坯线和绝缘漆限用物质含量应符合表1的要求。1镉<1002铅<10003汞<10004<10005<10006<10007<10008<10009<1000<10004.3工艺装备4.3.1标称直径在0.150mm～0.199mm范围的复合漆包铜圆线，应采用拉丝、包漆的工艺。4.3.2标称直径在0.200mm～0.500mm范围的复合漆包铜圆线，应采用连拉连包的工艺。4.3.3应采用具有在线监测功能的拉丝漆包机。4.3.4应配置三次催化燃烧的新型环保设备。4.4检验检测4.4.1应具备复合漆包铜圆线尺寸、针孔和粒子动态在线检测能力。4.4.2应具备复合漆包铜圆线电阻、伸长率、回弹性、柔韧性和附着性、热冲击、软化击穿、耐刮、耐溶剂、室温击穿电压、高温击穿、介质损耗、针孔、连续漆膜等项目的检测能力。4.4.3应配置激光测径仪、电阻试验仪、伸长率测试仪、软化击穿试验仪、电压试验仪、介质损耗检测仪器、盐水针孔试验仪、漆膜连续性试验仪等检测仪器。T/ZZB3563—202335技术要求5.1外观要求5.1.1卷绕在线盘或线轴上的复合漆包铜圆线，用正常视力检查时,漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。5.1.2卷绕在线盘上的复合漆包铜圆线应排列紧密、平整。5.2尺寸5.2.1导体直径复合漆包铜圆线导体直径应符合表2的规定值。表2尺寸5.2.2导体尺寸公差导体公差应符合表2公差的规定值。T/ZZB3563—202345.2.3导体不圆度任一点上最小直径和最大直径之差应小于表2第二栏的绝对值。5.2.4最大外径复合漆包铜圆线最大外径应不超过表2的规定值。5.3电阻环境温度20℃条件下的漆包铜圆线电阻应符合表3的规定值。———5.4伸长率断裂伸长率应符合表4的规定值。表4伸长率%>≤—T/ZZB3563—202355.5回弹性复合漆包铜圆线的回弹性应符合表5的规定值。N°>≤—————572485.6柔韧性和附着性5.6.1圆棒卷绕性能复合漆包铜圆线预拉伸10%后，应符合表6的规定值，漆膜在10倍放大镜下无开裂。>≤5.6.2急拉断性能漆膜应不开裂或不失去附着性。5.7热冲击复合漆包线应符合表6的规定值，最小热冲击温度260℃±5℃,烘烤30min后，放入10倍放大镜下漆膜无开裂。5.8软化击穿复合漆包铜圆线在360℃条件下，2min内不击穿。5.9耐刮复合漆包铜圆线应符合表7的规定值。T/ZZB3563—20236>≤NNNNN———————5.10耐溶剂在标准溶剂中浸泡后，用硬度为“2H”的铅笔进行试验，漆膜应完整无刮破。5.11击穿电压5.11.1室温击穿电压复合漆包铜圆线应符合表8的规定值。表8击穿电压VV————5.11.2高温击穿电压高温试验温度为240℃±5℃,4个试验样本的电压击穿值应不小于室温击穿电压平均值的75%。5.11.3介质损耗第一拐点介质损耗温度应≥185℃。T/ZZB3563—202375.12针孔复合漆包铜圆线预拉伸3%后，用24V测试电压进行盐水针孔测试，每6m的复合漆包铜圆线针孔数应不大于5个。5.13漆膜连续性每30米复合漆包铜圆线的针孔数应符合表9的规定值。表9漆膜连续性个>≤3115.14温度指数复合漆包铜圆线应符合IEC60317-0-1：2013中第15章的要求，最小温度指数为220℃。5.15限用物质含量复合漆包铜圆线限用物质含量应符合表10的要求。1镉<1002铅<10003汞<10004<10005<10006<10007<10008<10009<1000<10006试验方法6.1外观要求T/ZZB3563—20238采用目视的方法进行。6.2尺寸应采用精度不低于0.001mm的杠杆千分尺，按GB/T4074.2—2008中试验方法4的规定执行。按GB/T4074.5—2008中试验方法5的规定执行。6.4伸长率按GB/T4074.3—2008中试验方法6的规定执行。按GB/T4074.3—2008中试验方法7的规定执行。6.6柔韧性和附着性按GB/T4074.3—2008中试验方法8的规定执行。6.7热冲击按GB/T4074.6—2008中试验方法9的规定执行。6.8软化击穿按GB/T4074.6—2008中试验方法10的规定执行。6.9耐刮按GB/T4074.3—2008中试验方法11的规定执行。6.10耐溶剂按GB/T4074.4—2008中的试验方法12的规定执行。6.11击穿电压6.11.1室温击穿电压按GB/T4074.5—2008中试验方法13的规定执行。6.11.2高温击穿电压按GB/T4074.5—2008中试验方法13的规定执行。6.11.3介质损耗按照GB/T4074.5—2008中试验方法19的规定执行。6.12针孔按GB/T4074.5—2008中试验方法23的规定执行。6.13漆膜连续性T/ZZB3563—20239按GB/T4074.5—2008中试验方法14的规定执行。6.14温度指数按GB/T4074.6—2008中试验方法15的规定执行。6.15限用物质含量按表11的规定执行。1镉<1002铅<10003汞<10004<10005<10006<10007<10008<10009<1000<10007检验规则7.1检验分类7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验和型式检验项目见表12。表12检验项目1√√2√√3√4—√5—√6—√7—√T/ZZB3563—20238—√9—√—√—√√√√—√—√—√√7.2组批规则同一个规格按同一工艺流程、在同一机台和不变的工艺条件下连续生产的为同一批号。若连续生产的时间超过7天的则更换批号。7.3取样方案7.3.1对每批次产品以“盘”为单位，每批取样为1盘。7.3.2对抽取的线样不应承受影响测试性能的张力和不必要的弯折。每次试验前，应除去足够长的复合漆包铜圆线，以确保线样的完好无损伤。7.4出厂检验7.4.1产品检验合格并附质量检验报告单方可出厂。质量检验报告单上应标明生产厂名、厂址、产品名称、批号、产品规格、型号、取样日期及检验人等。7.4.2所有出厂检验项目合格，则判定为合格；若出厂检验结果如有任一项不符合要求时，则从同批次中加倍抽样检验，两次检验合格判定为合格，反之则判定为整批不合格。7.5型式检验7.5.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定；b)关键工艺或原料有重大改变时；c)产品停产12个月后，恢复生产时；d)当产品出现重大质量问题时。7.5.2应在出厂检验合格的产品中随机抽取1盘进行型式检验。所有型式检验项目检验合格，则判定合格，如有一项及以上不符合要求时，则判定该批产品型式检验不合格。8标签、包装、运输与贮存8.1标签T/ZZB3563—20238.1.1线盘外标签应包括下列内容：a)制造商名称及注册商标；b)复合漆包铜圆线的型号及规格；c)执行标准号；d)生产批号和生产日期；e)毛重和净重。8.1.2线盘内标签应包括下列内容：a)生产机台号；b)生产型号、规格；c)生产开始和结束时间；d)生产作业者工号；e)检验合格证明和检验工号。8.1.3外包装标识应包括下列内容：a)订单号或物料编号；b)防潮、防碰撞、防阳光照射；c)卷绕方向；d)允许码垛层数。8.2包装8.2.1复合漆包铜圆线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上，每个线盘只允许一个线头。线段的头部和尾部须采取合适的固定方式，不影响排线整齐，不得在搬运过程中出现线头松散、掉落等情况。8.2.2复合漆包铜圆线卷绕使用的线盘尺寸应符合JB/T8135.21的规定。8.2.3复合漆包铜圆线采用的纸箱包装应保证其贮存和运输过程中不致损坏或遗失。8.3运输与贮存8.3.1贮存的