T-ZZB 2126-2021 农业机械专用S型钢制滚子链条

T/ZZB2126—2021农业机械专用S型钢制滚子链条2021-05-24发布2021-06-01实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2126—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输和贮存 6 7T/ZZB2126—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江象牌链传动有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：绍兴持正链传动有限公司、湖州持正链传动有限公司。本文件主要起草人：韩慧根、万国芳、吴文、张建军、杨菊华、章日华、林群、赵晨、沈傢豪、钱洁炜、蔡旺、汤炜、赵悦奎、陈斌、杨家乐、黄雷、王天刚、李道强、杨优辉、骆春峰。本文件评审专家组长：应珊婷。本文件由浙江省品牌建设联合会负责解释。T/ZZB2126—20211农用机械专用S型钢制滚子链条本文件规定了农用机械专用S型钢制滚子链条（以下简称“链条”）的术语和定义、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件主要适用于农用机械专用S型钢制滚子链条，不包括H型链条。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GB/T9785链条链轮术语GB/T10857—2005S型和C型钢制滚子链、附件和链轮GB/T20736—2006传动用精密滚子链疲劳试验方法JB/T10970—2010链条压出力试验规范3术语和定义GB/T9785界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构链条的结构为滚子链，其结构形式应符合图1的要求。T/ZZB2126—202125基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件对链条外形、尺寸进行设计优化。5.1.2应采用直读式光谱仪、金相显微镜对原材料的化学成分和金相组织进行检测和设计分析优化。5.2原材料和零部件5.2.1链板应选择牌号45Mn及以上优质碳素结构钢，套筒、滚子材料采用优质碳素结构钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T699规定。5.2.2销轴材料应采用优质合金结构钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T3077规定。5.2.3零部件尺寸应符合表1规定。表1零部件尺寸p宽5.3工艺及装备5.3.1链板加工应采用精密级进模进行多工位连续冲压。5.3.2销轴加工应采用全自动校直切断机、无心磨床。5.3.3应具备高速冲床、连续式淬火回火炉、连续式装配机等生产设备。5.3.4链条出厂前应预拉，施加预拉载荷不小于表1中规定最小抗拉强度的30%～50%。5.4检验检测T/ZZB2126—20213应采用数显链长测量仪、扭曲测量台、链条压出力试验机、液压万能材料试验机、疲劳试验机对链条长度的精度、扭曲量、压出力、抗拉强度、疲劳性能进行检测。6技术要求6.1外观链条表面应无划痕、锈蚀、链板无裂纹麻点，无长短销，打印标记应清楚正确。6.2链条尺寸和最小抗拉强度应符合表2规定。表2链条尺寸和最小抗拉强度bmin6.3链长精度被测链条测量长度的公差带应为链条公称长度的0～0.25%。6.4扭曲度链条1m长度相对扭曲量不大于5°。6.5最小压出力应符合表3规定。表3最小压出力T/ZZB2126—20214表3（续）6.6灵活性各链节应灵活无卡阻，滚子应360°灵活转动。6.7销轴铆头增大率应大于等于销轴直径(d2)的3%。6.8疲劳性能应符合表4规定。表4疲劳性能7试验方法7.1外观应采用目测的方法进行检测。7.2尺寸销轴直径采用千分尺检测，其他尺寸采用数显游标卡尺检测。7.3最小抗拉强度T/ZZB2126—20215按GB/T10857—2005中3.4的规定进行。7.4链长精度按GB/T10857—2005中3.6的规定进行。7.5扭曲度扭曲量样本单位在无扭转约束的条件下垂直或水平放置，并施表1中的测量力，测量链条两端的相对扭角。7.6最小压出力按JB/T10970—2010中的第5、6、7章规定进行。7.7灵活性链条经清洗后，用手扳动相邻链节回转到底，检查各链节是否灵活，无卡阻。用手轻轻使滚子转动360°,检查滚子是否完全灵活。7.8销轴铆头增大率用数显游标卡尺在铆头方向上测量销轴最大直径，计算增大率。图2销轴铆头示意图7.9疲劳性能按GB/T20736—2006中7.1和7.2的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验可分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验T/ZZB2126—202168.2.1组批同一型号、同一规格、同一生产周期生产的产品为一批。8.2.2抽样同一批次中的抽样数量应符合表5的规定。8.2.3检验项目和判定规则应按表5进行。表5判定规则序号1√√42√√43√√44√√15√√6√√7√√8√√9√√4—√8.3型式检验8.3.1型式检验项目应按表5进行。8.3.2有下列情况之一的应进行型式检验：——第一次生产试制产品时；——产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；——批量生产的产品需定期（一般为一年）检验；——产品停产半年以上，恢复生产。8.3.3判定规则：型式检验项目全部检测合格，则判该产品型式检验合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1链条应标有商标、链号。9.1.2链条的外包装箱外应标识：——制造厂名称、地址、联系方式和商标；——产品名称、规格；——产品数量及包装箱体积；T/ZZB2126—20217——防潮标志；——产品执行标准；——出厂日期。9.2包装9.2.1产品经检验合格后，附有产品合格证，应做好防锈措施。9.2.2产品包装应采取便于运输的固定措施。9.2.3产品包装应采用环保材料。9.3运输运输过程中要小