钢筋技术交底

技术交底记录TJ1.5

工程名称***三期施工单位***建筑工程集团有限公司

交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场前应进行验收，钢筋表面或每捆（盘）钢筋必*有标识，标识上必*写明此部分钢

筋规格、数量及其上的钢筋号。

二、钢筋存放

钢筋必*与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。

钢筋存放应架空分规格集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场

地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用

部位等。

如果钢筋锈蚀严重，不得在工程上随便使用。在试验室进行试验以确定其力学性能，经监

理同意后，可降级或指定在某些不重要的部位使用。否则，不得使用到工程上去。

三、施工技术准备

认真学习施工图，确定应控制重点和难点，视具体情况制定相应的措施。

1、确了解图纸的各项要求，熟悉图纸所采用的标注方式。

2、悉设计指定标准图集的各项构造要求。

3、钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点及弧形梁等。

4、挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

5、震构造的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

四、钢筋加工

1、备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。调直钢筋应符

合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级和III级钢筋不

得进行冷拉。

技术负责人交底人接受交底人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

2、加工

钢筋弯曲：I级钢筋末端应做到180°弯钩，圆弧弯曲D22.5d,平直部分长度23d；II

级钢筋末端若做90°或135°弯折，II级弯曲D24d0本工程执行7度抗震设防的构造要求，

箍筋弯钩的平直长度为10d,弯钩的角度为135度：或者采用抗扭箍、焊接箍。

3、钢筋加工的允许偏差

钢筋加工后要进行严格的检查，对于不合格品，其平直部分可以改作它用，其弯钩部分严

禁改用。具体的允许偏差见下表：

钢筋加工允许偏差

允许偏差(mm)J

钢筋加工的允许偏差项目

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置

士±25。।

箍筋内净尺寸

五、钢筋绑扎

1、绑扎前的准备：钢筋绑扎前要划线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上划线控制。

2、筋绑扎接头的错开、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的规定及构造要求等参见图纸设计

要求及相关规范及技术标准。

3、工艺流程：

a.柱子钢筋绑扎施工工艺流程：套柱子箍筋一竖向受力钢筋连接一画柱子箍筋间距一绑

箍筋

b.梁钢筋绑扎施工工艺流程：

(1)模内绑扎：

划主次不箍筋间距一放主?梁箍筋一了主梁底层纵向钢黑及弯起钢筋：穿次梁底层纵向

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交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

钢筋并与箍筋固定一穿主梁

上层纵向钢筋一绑扎主梁箍筋一穿次梁上层纵向钢筋一绑扎次梁箍筋

（2）模外绑扎：

画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横竿数根一在横竿上面放箍筋一穿主梁下层钢筋f穿

次梁下层钢筋一穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎一穿主梁上层钢筋一按箍筋间距绑孔一抽出

横竿落骨架于模板内。

c.地下室底板及其他顶板钢筋绑扎施工工艺流程：划放底层钢筋位置及预留孔线一摆放

绑扎底层钢筋一自检f互检一交接检一电工配管一自检、专检（看是否有高于板面的钢筋）一

绑扎铁马凳及上层钢筋一铺设马道一支放垫块一安放固定预留孔模具、施工缝封挡一自检、互

检一报监理隐蔽，程验收一工序交接检。

4、绑扎接头位置

绑扎接头位置应相互错开。从任一个绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有

绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定：对梁、板及墙

体构件不得超过25%,对柱构件不得超过50%。

4、柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱

箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在

下，墙柱梁筋交叉密集处，预置e48X3.5钢管通过，以便碎下料和插入振捣棒振捣。

5、为了确保钢筋位置，地下室底板、顶板及搂面板内要加设“几”字形10钢筋制作的

马凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部钢筋多于一排时，相临钢筋层间垫①25的钢筋，

长度扣除两边的保护层，横向间距1.5米。

六、钢筋连接

本工程钢筋主要连接方式为直螺纹钢筋连接和电渣压力焊，其他钢筋采用绑扎连接方式。

1、直螺纹钢筋连接施工

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交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

(1)等强直螺纹接头

除顶板小规格(中20及以下)钢筋以外，地下室底板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接

头采用A级，验收要求依据现行有关标准。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端

头。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

(2)钢筋直螺纹接头施工工艺

等强钢筋直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行

连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减*少，同时又使钢筋端头材料

在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹

接头类型有：

标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；

正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋

不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作

用。

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交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容:

正反丝扣型接头

1）施工工艺

直螺纹钢筋接头施工流程如下：

现场施工人员培训一滚轧直螺纹机床安装调试一套筒进场检验、钢筋试滚丝一试件送样一

钢筋下料一钢筋滚丝一钢筋端头螺纹外观质量检查一端头螺纹保护一钢筋与套筒连接、现场取

样送试

a.钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下

料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必*经过培训I考核合格

后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致,

螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必*满足设计规定。

滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20%〜30%的亚硝

酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接

套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。

做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢能接头试件，

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交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试

脸，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

b.钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为土〃（2为螺距），正反丝扣型

套筒形式则必*符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必*用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套

筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣

（3）现场检验

1）套筒现场检验：连接套筒进场时必*严格检验，严把质量关。供货单位必*出具直螺纹连

接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公

差及精度等级必*符合产品设计图纸的要求。

钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）

253965ZLM26

284470ZLM29

324985ZLM33

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。

套筒两端必*加塑料保护塞。

2）丝头加工现场检验

A、检验项目

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的

有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证

套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必*符合相应的检查规定。

B、检验方法及结果判定

①加工工人必*逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头

为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于

95%时，应对全部钢筋组头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

C、接头现场检验

1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋

接头的抗拉试验结果为破坎部位位于母材上。技术提供单位必*提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符

合下列要求：

螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺

纹规格、公差及精度等级必*符合产品设计图纸的要求。

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一•份存档。

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交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容:

钢筋直径（mm）套筒外径（mrn）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）

253965ZLM26

284470ZLM29

324985ZLM33

表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。

套筒两端必*加塑料保护塞。

2）丝头加工现场检验

A、检验项目

①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计

长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为-2P。

②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的

有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证

套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必*符合相应的检查规定。

B、检验方法及结果判定

①加工工人必*逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头

为一个验收批，随机抽检10即当合格率小于95,时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于

95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

C、接头现场检验

1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋

接头的抗拉试验结果为破玩部位位于母材上。技术提供单位必*提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符

合下列要求：

钢筋焊缝长度

项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）

1I级210d210d

2n级210d210d

注：焊条必*根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（3）注意事项

1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔

合良好。

2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补

焊。

3）焊工必*持证上岗。

4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火

灾等事故。

5）焊接地线必*与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

焊接参数成批生产。

2、电渣压力焊施工工艺

钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋

焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：

（1）钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部12（）mm范围内的铁绣、杂质刷净,

将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一

经夹紧，不得晃动。

（2）引弧采用直接引弧法。

（3）引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转

变为电渣过程，*后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（4）接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀,

凸出钢筋表面的距离应大于等于4mmo

（5）电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定:

钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（S）

（mm）（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

14200-220123

16200-250144

18250-300155

20300-35035-4522-27175

22350-400186

25400-450216

28500-550246

注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及纲筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

（6）在焊接过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查

找原因和采取措施，及时消除并纠正：

焊接缺陷措施

矫正钢筋端部；

正确安装夹具和钢筋；

轴线偏移

避免过大的预压力；

及时修理或更换夹具。

矫正钢筋端部；

注意安装和扶持上钢筋；

弯折

避免焊后过快卸夹具；

修理或更换夹具。

减小焊接电流；

咬边缩短焊接时间；

注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。

增大焊接电流；

未焊合避免焊接时间过短；

检修夹具，确保上钢筋下送自如。

钢筋端面力求平整；

焊包不均填装焊剂尽量均匀；

延长焊接时间，适当增加熔化量。

按规定要求烘焙焊剂；

气孑L清除钢筋焊接部位的铁锈；

确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

钢筋导电部位除净铁锈；

烧伤

尽量夹紧钢筋

彻底封堵焊剂筒的漏孔；

焊包下淌

避免焊后过快回收焊剂。

（7）钢筋焊接应注意的安全问题:

①钢筋焊接必*注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触

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交底部位地下室、主体工序名称钢筋工程

交底提要：

1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。

2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及钢筋分项检验评定标准进行绑扎。

交底内容：

电源。焊机必*接地，焊接导线及钳口接线处，都必*可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使

用。必*重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼

晴。

②钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：

③电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取

3个试件做拉伸试验，且应按下列规淀:抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每

一楼层或施工区段中300个同级别钢保&接头作为一批，不足30（）个接头仍作为一批。

（8）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm（图7.4.1）；

②钢筋与电*接触处，应无烧伤缺陷；

③接头处轴线偏移二钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm（图7.4.2）；

④接头处弯折角34度（BP：自接头处口句上1m范围偏差W7mm,图7.4.3）；

⑤观检查不合格的接头应切除重焊，百t采取补强焊接措施（如绑条焊）。

n□

/WO.Idn

W2nlm[

,n*

十c±

||W7mm

i

图7.4.1图7.4L2图7.4.3

（9）电渣压力焊接头拉伸试验结果，34、试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗

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交底内容：

拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结

果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！

七、钢筋施工的质量控制

1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”

(1)“七不准”

a.己浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

b.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

C.控制线未弹好不准绑扎钢筋；

d.钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

C.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

f.技术交底未到位不淮绑扎钢筋；

g.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

(2)“五不验”

a.钢筋未完成不验收(以构件为单位)；

b.钢筋定位措施不到位不验收；

c.钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

U.钢筋纠偏不合格不脸收；

e.钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2、钢筋保护层

a.钢筋保护层尺寸控制是否准确、钢筋位置是否满足设计要求是一项重点内容，也是存在

问题较多和不易控制的问题。钢筋的*小保护层厚度应满足下表：

*小保护层厚度

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注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一•份存档。

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