管道安装施工方案

目录

1.工程概况........................................................................1

2.施工内容.....................................................................1

2.1给排水工程..................................................................1

2.1.1给水系统................................................................1

2.1.2排水系统................................................................1

2.1.3雨水系统................................................................1

2.1.4空调水系统..............................................................1

3.施工方案....................................................................2

3.1施工主要工序流程图..........................................................2

3.2管道安装原则...............................................................3

3.3毛坯管及暗管敷设要点........................................................4

3.4不锈钢管卡压连接............................................................5

3.5钢管丝扣连接................................................................6

3.6排水管安装..................................................................6

3.7地漏安装....................................................................7

3.8空调水系统..................................................................8

1.工程概况

本项目为上海，总建筑面积187702.32m2,其中办公

74046・77m2、商业46472・95m2、地下室67182.6m2。

项目由一栋甲级办公塔楼和商业餐饮裙房组成。办公塔楼的

最高高度为140.20m,建筑高度（屋面）为131.85m。商

业餐饮裙房最高高度为43.15m,建筑高度（屋面）为39.65

mo地上最高办公塔楼为30层,商业餐饮裙房为BlF-7Fo

地下4层。

2.施工内容

2.1给排水工程

2.1.1给水系统

本工程在地下四层水泵房内分别设置一座624t水箱供商业生活用水及一座

374t水箱供办公生活用水。办公楼采用竖向分区接力供应水，各区采用水池■水

源-水箱联合供水。16F设置中间水箱，重力供应1F〜3F办公生活用水，同时作为

14F~30F的传输水箱；14F〜30F屋顶的水箱重力供应。

商业区（B1F〜7F）采用变频恒压供水。地下四层至地下一层办公区域公共卫生

间、设备房、车库、室外绿化等用水由市政直供。本工程各层用水点的供水压力

控制在0.15MPa〜0.45MPa之间，超压时可以采用设置减压阀方式。

2.1.2排水系统

室内采用污废水分流方式排放（局部采用合流），室外采用污废水合流方式排放,

排放的污废水经基地内排水管道收集后直接排入市政污水管网，其中生活废水

中餐饮部分的含油废水经厨房设置的器具隔油器及设于地下室的中央隔油池两

道隔油处理后，再排入市政污水管网。

2.1.3雨水系统

办公楼屋面雨水及场地雨水排放采用重力流雨水排放系统。雨水经由雨水口、明

沟等收集后直接排放至市政雨水管网。本工程裙房屋面雨水排放采用压力流雨水

排放系统，雨水经由虹吸式雨水口、明沟等收集后直接排放至市政雨水管网。

2.1.4空调水系统

商业区域的空调水系统：采用四管制闭式循环系统，提供全年7-12C的泠冻

水和60-48C的热水。空调冷冻水采用一次泵定流量系统。锅炉高温热水侧

(95-70℃)采用定流量系统，板式热水交换器二次侧空调热水(60-48℃)亦采

用定流量系统。水系统为异程式。

办公区域的空调水系统：采用四管制闭式系统，提供全年低

区6・12℃、高区7・13℃的冷冻水和低区65・53℃、高区

60・48℃的热水。低区空调冷冻水采用二次泵系统，一次泵

采用定流量系统；二次泵采用变流量系统。锅炉高温热水采

用定流量系统，板式热交换器二次侧低区空调热水采用变流

量系统。高区系统在16F设置板式热交换器。水系统为异程

式。

3.施工方案

3.1施工主要工序流程图

3.2管道安装原则

3.2.1管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产

厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产口期和检验代号。

3.2.2给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然

后再进行水平总、支管安装。

3.2.3排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装,

最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则,

确保管道畅通。

3.2.4管道穿过地沟、源凝土楼板时，应设置防水套管，防水套管应按照设计要求

制作，封堵填料采用快速水泥，做到不渗水，不得使用石棉水泥封堵。穿过墙壁楼

板时，应配合土建预留孔洞。

3.2.5卫生洁具安装在土建粉饰镶贴瓷砖结束后进行，其接口材料采用配套粘合

剂或纸筋石灰、油灰等。卫生器具的固定采用预埋螺栓或膨胀螺栓，安装应牢固、

平整。使用部件应灵活，镀铭龙头及配件不准使用管子钳拧紧。镶接完应用干纱

布将卫生器具表面的污垢擦拭干净。做好产品的保护工作。

3.2.6给水管道安装完毕后应进行水压试验，强度试验压力为0.675MPa,试压原

则上先总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直至将污物

冲洗干净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做闭水试验,30min不渗漏为合

格。给水系统管路与市政管路开通前，需经自来水公司加药消毒处理，达到上海

市规定的相关卫生标准。

3.2.7干生洁具安装完毕后，应作盛水试验，以给水、排水不漏，使用良好，排水

畅通为合格。

3.2.8管道安装时，不得有纵向扭曲，穿墙或穿楼板时，不

宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距

离。

3.2.9UPVC管道安装施工时，严格检查管口和承口表面无

污垢、水迹。管道承插口保持在同一直线上，胶粘剂涂刷管

道承插口时，先涂刷承口后涂刷插口。由里向外均匀涂刷擦

揩干净。埋地管道应埋设在坚实的地基上1或填黄沙。回填

土时管道周围不得有坚硬物块，回土应夯实，以保证管道长

期安全使用。

3.3毛坯管及暗管敷设要点

3.3.1毛坯施工前，首允要确认洁具的型号，从而确定给排水毛坯的尺寸。

3.3.2毛坯施工前，还要确定地坪最终完成面标高，完成面的墙身线，以确定给

排水毛坯的进出距离。

3.3.3毛坯安装后，给水管应做水压试验，排水管做好通水试验，验收合格后才

能封闭。

3.3.4所有给排水毛坯管，必须做好敞口的封堵工作，确保镶接后使用的畅通。

3.3.5凡在毛坯施工期间，如有修改，一定要有书面文件,

确认后出齐修改图。

3.3.6所有暗敷的管道，特别是修改后的暗管，应在墙面封

闭后，在外墙上标明暗敷管的位置，确保在装修期间暗敷

的管道不受损伤。

3.4不锈钢管卡压连接

3.4.1不锈钢管道在卡压连接时，管子结合部多少有些变形，管件与管件之间必

须保持一定间距。注意有关管件之间的最小间距部位示意图

彳工10^

3.4.2按照图纸要求进行预制,使用记号笔在管子插入管件处做好记号。

3.4.3用切管器切管至长度要求。

3.4.4清除管端外口毛刺，避免密封橡胶圈受损。将管子笔直插入管件内，注意不

要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

3.4.5使用专用工具进行卡压，把卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装

有橡胶圈的环状凸部进行卡压。

3.4.6复核测量卡压深度，用六角量规确认卡压尺寸是否到位，卡压处能完全

卡压入六角量规即卡压正确。

3.5钢管丝扣连接

管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部机油、金属与塑料粒屑清除干

净并擦干。

丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不

得进入管腔内，一次装紧不得倒回，并且清除丝口多余填

料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。

3.6排水管安装

3.6.1承插式柔性抗震接口排水铸铁管安装应按以下步骤进行：

①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；

②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙取5〜10mm,在插口外壁上画

好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；

③在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐；

④将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量

保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；

⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，三耳压盖三个角逐个拧，一次不要

拧得太紧，逐个逐次拧紧；四耳压盖，按木角位置拧紧螺栓。

3.6.2承插式柔性抗震接口排水铸铁管与排水塑料管连接时，接口可按常规施工

方法做成刚性接头。

3.6.3承插式柔性抗震接口在法兰压盖和螺栓的作用下，将橡胶密封圈压紧，使

之起密封作用和具有可曲挠性性能。

3.6.4承插式柔性抗震接口排水铸铁管，其上段管道重量不应由下段承口承受,

立管管道重量应由管卡承受。横管管道重量应由吊卡或支架承受。

3.6.5柔性抗震承插式排水铸铁管，立管应采用管卡固定在墙体或立柱上；横管

应用吊卡固定在楼板、梁或屋架下。

3.6.6管卡或吊卡位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，但不得损伤管

道表面，必须时宜采用塑料或橡胶衬垫。

3.6.7立管管卡每层不应少于一个，管卡与楼板的垂直距离不应大于2.0m；横管

吊卡每个管段不应少于一个，扁钢吊卡和圆钢吊卡应间隔设置，其与排水

立管中心线的距离应为400〜500mm。竖向弯头处，弯头与前后管段必须用

支架整体固定，防止松脱。

3.6.8管卜和吊卜应为金属体，应有防腐处理，并应由管材、管件生产厂配套供

应。

3.6.9管道不得作为拉攀、吊架、支架使用。

3.6.10为便于安装，压盖宜优先采用三耳。

3.7地漏安装

3.7.1在该室地面最低处，篦子顶面应低于地面5mm。

3.7.2为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

3.7.3地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

3.7.4地漏翅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

3.8空调水系统

3.8.1空调冷冻水、冷却水管，采用无缝钢管，焊接连接；空调补水管采用热镀锌

钢管，丝扣连接。冷凝水采用UPVC管，粘结连接。

3.8.2空调水管按供水、回水、凝结水，分系统进行施工。原则上先总管后支管，最

后与空调设备连接。管道穿墙或楼板应设置套管。

3.8.3空调管道安装

（1）管道安装的基石流程：

①管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；

②螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进

行施工。

（2）无缝钢管的焊接：

①焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接作业指导书按公司

规定编制和批准；管道焊接施焊人员必须具备操作资格证书和相应类别管

道焊接的考核合格证书；焊工必须持证上岗；焊接设备使用前必须进行安

全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自

检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

②管道焊接采用手二电弧焊,J422焊条在使用前保证焊条表面无油污等。焊接

中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊

做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时

采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

③管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部

分应处于正确的位置。

④管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀

件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝

侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

⑤坡口加工及清理：切割坡口i般采用氯乙快焰气割，气割完成后，用铿刀清

除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直

径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机

进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做

到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证

露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧

污物。

⑥采用J422焊条使用应按说明书进行，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮

无脱落和显著裂纹。

⑦焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口

平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一

管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同；管道焊缝表面

不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶

力环境条件（风、雨）的影响。

⑧焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹

杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

⑨所有焊接工序应在清洁及干爽的地方进行，并免受下雨的影响。管道在穿越

沉降缝时必须使月波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（3）镀锌钢管的安装：

①本工程中镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或

缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；

②管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，

填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向

一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料；

③管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻

塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

（4）阀门检查、试压：安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工

作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作

组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力＞1.0MPa或在主干管上起关断用的

阀门须作强度和严密性试压，不合格阀门严禁安装到系统中。

3.8.4空调冷冻水管道的支吊架采用以下几种形式：水平循环管采用吊架支承，垂

直循环水管采用夹环固定，其支架间距见下表：

钢管支架间距（m）

管径DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250

绝热管2.02.03.03.04.04.04.55.06.06.06.0

非绝热管3.04.04.54.56.06.06.07.08.()9.011.()

空调冷（热）水，冷却水系统管道机房内总干管的支吊架应采用承重防晃管架。

3.8.5空调水管道安装完毕后应进行水压试验（凝结水管道作通水试验）

（1）试验压力的确定见下管道工作压力试验压力

表：

管道种类

商业部分空调冷水系统1.OMPa1.5MPa

商业部分空调冷却水系统1.OMPa1.5MPa

商业部分锅炉侧高温热水系统0.6MPa0.9MPa

商业部分空调热水系统1.0MPa1.5MPa

商业部分冷却水系统1.0MPa1.5MPa

办公部分低区空调冷水管1.5MPa2.0MPa

办公部分高区空调冷水系统1.1MPa1.6MPa

办公部分空调冷却水系统1.0MPa1.5MPa

办公部分锅炉侧高温热水系统0.6MPa0.9MPa

办公部分低区空调热水系统1.2MPa1.7MPa

办公部分高区空调热水系统1.1MPa1.6MPa

办公部分低区24小时冷却水1.1MPa1.6MPa

系统

办公部分高区24小时冷却水1.2MPa1.7MPa

系统

试压原则上先总管后支管分系统进行，最后进行系统试压。试压后须落实好排、

放水的工作。

（2）大型或高层建筑的水管道宜采用分区试压和系统试压相结合的方法：一般

建筑采用系统试压方法。

a.分区试压：用于相对独立的局部区域或楼层管道的试压，在管道内水压达到

试压压力后，lOmin内压力不下降；再将至工作压力，60min内压力不下降，外观

检查无渗漏为合格。

b.系统试压：各分区管道与主干管道连通后，整个系统管道的试压，在试验压力

条件下，lOmin内压降不大于O.O2MPa；再将至工作，外观检查无渗漏为合格。

c.试验压力以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。

3.8.6空调水管的油漆：

（1）一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈C人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面

浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环

钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净；

（2）管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化；

（3）油漆开桶后必须温拌均匀。油漆稀释应根据油漆种类利涂刷方式选用不同

稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆

时，应将桶雎附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

（4）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀；

（5）面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露

底时，应进行修补或重新涂刷；

3.8.7管道系统试压合格后进行空调供回水管保温工作，保温要求如下：

（1）所有保温及其辅助材料必须采用不燃或难燃型产品，并符合以下条文的规

定：穿越防火墙的保温风管，在防火墙两侧2m范围内须采用不燃材料保温。

（2）水管道保温工作在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷二度

防锈漆后进行。

（3）空调冷

热水管、热25283236404550

水管、室外

明露上水管

利空调冷凝

水管均需保

温，保温要

求如下：

*空

调冷热水管

(介质温度

5-60℃)采

用难燃型发

泡橡塑保

温,20℃时，

导热系数入

W0.